CN215466191U - 一种分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分拣的技术领域，特别是涉及一种分选机，其将不同重量的物料有效分拣，分拣精度高，分拣范围可调，实用性高；包括支撑框架、进料斗、筛槽、多个钢筋和多个分级筐，支撑框架支撑安装进料斗、筛槽和多个分级筐，进料斗位于筛槽上方，筛槽倾斜布置，筛槽的底部安装有多个钢筋，多个分级筐位于筛槽的下方；还包括高位输送器、称重器、低位输送器、多个伺服电机、多个导料板和多个分拣筐，高位输送器位于筛槽下方，高位输送器上安装有称重器，低位输送器位于高位输送器的右侧，多个伺服电机安装在低位输送器的两侧，伺服电机的输出轴均安装有导料板，导料板与低位输送器设置有微小间隙，多个分拣筐位于低位输送器的两侧下方。

Description

一种分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分拣的技术领域，特别是涉及一种分选机。

背景技术

分选机是一种用于球形物料分拣的装置，其在物料分拣的领域中得到了广泛的使用；现有的分选机包括支撑框架、进料斗、筛槽、多个钢筋和多个分级筐，支撑框架支撑安装进料斗、筛槽和多个分级筐，进料斗的输出口位于筛槽的左端上方，筛槽倾斜布置，筛槽的四周设置有护栏板，筛槽的底部安装有多个钢筋，多个钢筋之间的间隙从高到低逐渐增大，多个分级筐位于筛槽的下方；现有的分选机使用时，首先球形物料从进料斗的输入口投入，经过进料斗的输出口落入筛槽的左端，之后球形物料沿多个钢筋向筛槽的右端滚动，然后滚动的过程中物料从小到大从多个钢筋的间隙漏出落入多个分级筐之中，实现球形物料按大小分拣即可；现有的分选机使用中发现，实际生产中球形物料不但大小体积不同，相同体积的球形物料重量液不同，现有的分拣机只能分拣不同的体积大小，而不能分拣同体积不同重量的球形物料，导致设备实用性低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将不同重量的物料有效分拣，分拣精度高，分拣范围可调，实用性高的分选机。

本实用新型的一种分选机，包括支撑框架、进料斗、筛槽、多个钢筋和多个分级筐，支撑框架支撑安装进料斗、筛槽和多个分级筐，进料斗的输出口位于筛槽的左端上方，筛槽倾斜布置，筛槽的四周设置有护栏板，筛槽的底部安装有多个钢筋，多个钢筋之间的间隙从高到低逐渐增大，多个分级筐位于筛槽的下方；还包括高位输送器、称重器、低位输送器、多个伺服电机、多个导料板和多个分拣筐，筛槽的右端面设置出料口，高位输送器位于筛槽的出料口下方，高位输送器上安装有称重器，低位输送器位于高位输送器的右侧，低位输送器的上端面低与高位输送器的上端面，多个伺服电机对称安装在低位输送器的两侧，多个伺服电机的输出轴均安装有导料板，多个导料板与低位输送器的上端面均设置有微小间隙，多个分拣筐位于低位输送器的两侧下方。

本实用新型的一种分选机，还包括减速电机、分料辊、多个分料槽和投料斗，减速电机安装在高位输送器的框架上，减速电机的输出轴与分料辊同心安装，分料辊转动安装在高位输送器的框架上，分料辊的外圆周面上设置有多个分料槽，投料斗安装在分料辊的上方，投料斗的输入口位于筛槽的出料口下方，投料斗的输出口与分料槽对应。

本实用新型的一种分选机，还包括两个支架和两个摆料板，两个支架分别安装在高位输送器的两侧框架上，两个摆料板分别安装在两个支架上，两个摆料板对称倾斜布置在高位输送器的上端面上，两个摆料板位于称重器的左侧。

本实用新型的一种分选机，还包括跳板，跳板的两侧设置有挡板，跳板的输入端与高位输送器的上端面接近，跳板的输出端位于低位输送器的上端面上。

本实用新型的一种分选机，还包括多个落料板，多个落料板安装在低位输送器的两侧框架上，多个落料板位于多个分拣筐的上方。

本实用新型的一种分选机，高位输送器和低位输送器还包括框架、输送辊和输送带，输送辊转动安装在框架的两端，输送辊与外接的驱动装置连接，输送带套装在输送辊上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过称重器依次对球形物料进行称重，根据物料的重量，相应的伺服电机驱动导料板转动，将相应的球形物料导向落入低位输送器下方相应的分拣筐中，不同重量的球形物料有效分拣，分拣精度高，分拣范围可调，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

附图中标记：1、支撑框架；2、进料斗；3、筛槽；4、钢筋；5、分级筐；6、高位输送器；7、称重器；8、低位输送器；9、伺服电机；10、导料板；11、分拣筐；12、减速电机；13、分料辊；14、分料槽；15、投料斗；16、支架；17、摆料板；18、跳板；19、落料板；20、框架；21、输送辊；22、输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种分选机，包括支撑框架1、进料斗2、筛槽3、多个钢筋4和多个分级筐5，支撑框架1支撑安装进料斗2、筛槽3和多个分级筐5，进料斗2的输出口位于筛槽3的左端上方，筛槽3倾斜布置，筛槽3的四周设置有护栏板，筛槽3的底部安装有多个钢筋4，多个钢筋4之间的间隙从高到低逐渐增大，多个分级筐5位于筛槽3的下方；还包括高位输送器6、称重器7、低位输送器8、多个伺服电机9、多个导料板10和多个分拣筐11，筛槽3的右端面设置出料口，高位输送器6位于筛槽3的出料口下方，高位输送器6上安装有称重器7，低位输送器8位于高位输送器6的右侧，低位输送器8的上端面低与高位输送器6的上端面，多个伺服电机9对称安装在低位输送器8的两侧，多个伺服电机9的输出轴均安装有导料板10，多个导料板10与低位输送器8的上端面均设置有微小间隙，多个分拣筐11位于低位输送器8的两侧下方；通过称重器7依次对球形物料进行称重，根据物料的重量，相应的伺服电机9驱动导料板10转动，将相应的球形物料导向落入低位输送器8下方相应的分拣筐11中，不同重量的球形物料有效分拣，分拣精度高，分拣范围可调，提高实用性。

本实用新型的一种分选机，还包括减速电机12、分料辊13、多个分料槽14和投料斗15，减速电机12安装在高位输送器6的框架上，减速电机12的输出轴与分料辊13同心安装，分料辊13转动安装在高位输送器6的框架上，分料辊13的外圆周面上设置有多个分料槽14，投料斗15安装在分料辊13的上方，投料斗15的输入口位于筛槽3的出料口下方，投料斗15的输出口与分料槽14对应；挑选出体积最大且大小相同的物料从筛槽3的出料口落入投料斗15中，减速电机12驱动分料辊13转动，多个分料槽14将投料斗15中的物料分批次的运送到高位输送器6上，避免物料过多堆积，造成称重混乱，提高可靠性。

本实用新型的一种分选机，还包括两个支架16和两个摆料板17，两个支架16分别安装在高位输送器6的两侧框架上，两个摆料板17分别安装在两个支架16上，两个摆料板17对称倾斜布置在高位输送器6的上端面上，两个摆料板17位于称重器7的左侧；通过两个摆料板17将分料辊13输送的物料排列成一行，便于称重器7进行依次称重，提高称重准确性。

本实用新型的一种分选机，还包括跳板18，跳板18的两侧设置有挡板，跳板18的输入端与高位输送器6的上端面接近，跳板18的输出端位于低位输送器8的上端面上；通过设置跳板18有利于物料从高位输送器6向低位输送器8上转移，提高工作效率。

本实用新型的一种分选机，还包括多个落料板19，多个落料板19安装在低位输送器8的两侧框架上，多个落料板19位于多个分拣筐11的上方；通过物料多个落料板19导向落入相应的分拣筐11中，提高落料准确性。

本实用新型的一种分选机，高位输送器6和低位输送器8还包括框架20、输送辊21和输送带22，输送辊21转动安装在框架20的两端，输送辊21与外接的驱动装置连接，输送带22套装在输送辊21上；通过上述设置物料传输稳定可靠，速度快，提高工作效率。

本实用新型的一种分选机，其在工作时，首先球形物料从进料斗2的输入口投入，经过进料斗2的输出口落入筛槽3的左端，之后球形物料沿多个钢筋4向筛槽3的右端滚动，然后滚动的过程中物料从小到大从多个钢筋4的间隙漏出落入多个分级筐5之中，挑选出体积最大且大小相同的物料从筛槽3的出料口落入投料斗15中，减速电机12驱动分料辊13转动，多个分料槽14将投料斗15中的物料分批次的运送到高位输送器6上，两个摆料板17将分料辊13输送的物料排列成一行，通过称重器7依次对球形物料进行称重，根据物料的重量，相应的伺服电机9驱动导料板10转动拦截在低位输送器8的上端面上，物料通过跳板18从高位输送器6转移到低位输送器8上，导料板10将相应的球形物料导向至低位输送器8的边缘，物料通过落料板19导向滚动落入低位输送器8下方相应的分拣筐11中，实现物料按重量分拣即可。

本实用新型的一种分选机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种分选机的称重器7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分选机，包括支撑框架（1）、进料斗（2）、筛槽（3）、多个钢筋（4）和多个分级筐（5），支撑框架（1）支撑安装进料斗（2）、筛槽（3）和多个分级筐（5），进料斗（2）的输出口位于筛槽（3）的左端上方，筛槽（3）倾斜布置，筛槽（3）的四周设置有护栏板，筛槽（3）的底部安装有多个钢筋（4），多个钢筋（4）之间的间隙从高到低逐渐增大，多个分级筐（5）位于筛槽（3）的下方；其特征在于，还包括高位输送器（6）、称重器（7）、低位输送器（8）、多个伺服电机（9）、多个导料板（10）和多个分拣筐（11），筛槽（3）的右端面设置出料口，高位输送器（6）位于筛槽（3）的出料口下方，高位输送器（6）上安装有称重器（7），低位输送器（8）位于高位输送器（6）的右侧，低位输送器（8）的上端面低与高位输送器（6）的上端面，多个伺服电机（9）对称安装在低位输送器（8）的两侧，多个伺服电机（9）的输出轴均安装有导料板（10），多个导料板（10）与低位输送器（8）的上端面均设置有微小间隙，多个分拣筐（11）位于低位输送器（8）的两侧下方。

2.如权利要求1所述的一种分选机，其特征在于，还包括减速电机（12）、分料辊（13）、多个分料槽（14）和投料斗（15），减速电机（12）安装在高位输送器（6）的框架上，减速电机（12）的输出轴与分料辊（13）同心安装，分料辊（13）转动安装在高位输送器（6）的框架上，分料辊（13）的外圆周面上设置有多个分料槽（14），投料斗（15）安装在分料辊（13）的上方，投料斗（15）的输入口位于筛槽（3）的出料口下方，投料斗（15）的输出口与分料槽（14）对应。

3.如权利要求2所述的一种分选机，其特征在于，还包括两个支架（16）和两个摆料板（17），两个支架（16）分别安装在高位输送器（6）的两侧框架上，两个摆料板（17）分别安装在两个支架（16）上，两个摆料板（17）对称倾斜布置在高位输送器（6）的上端面上，两个摆料板（17）位于称重器（7）的左侧。

4.如权利要求1所述的一种分选机，其特征在于，还包括跳板（18），跳板（18）的两侧设置有挡板，跳板（18）的输入端与高位输送器（6）的上端面接近，跳板（18）的输出端位于低位输送器（8）的上端面上。

5.如权利要求1所述的一种分选机，其特征在于，还包括多个落料板（19），多个落料板（19）安装在低位输送器（8）的两侧框架上，多个落料板（19）位于多个分拣筐（11）的上方。

6.如权利要求5所述的一种分选机，其特征在于，高位输送器（6）和低位输送器（8）还包括框架（20）、输送辊（21）和输送带（22），输送辊（21）转动安装在框架（20）的两端，输送辊（21）与外接的驱动装置连接，输送带（22）套装在输送辊（21）上。

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