CN218871566U - 一种废气处理活性炭过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理活性炭过滤装置，涉及废气处理技术领域，包括环保箱，所述环保箱左右两壁面分别设有进气管以及排气管，所述进气管一端连接第一抽气泵，所述排气管上连接有第一电磁阀，本实用新型通过气体检测传感器检测废气是否达标，通过循环部中的第一回流管、第二抽气泵、第二电磁阀、第二单向阀、第二回流管将为达标的废气再次回流到环保箱内进行二次过滤，提高废气过滤的净化度，通过限位装置中的第一承载板、第二承载板、翻板、丝杆、限位杆、限位板、压板、轴承、螺栓实现盖板的打开以及关闭，进而便于活性炭板的更换以及安装。

Description

一种废气处理活性炭过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理活性炭过滤装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

如名称为一种活性炭废气处理环保箱、公开号为CN216677401U的实用新型专利中设计了一种通过设置在环保箱内活性炭过滤板的前端设置有喇叭型入风口、通气通道、排气口，对抽风机抽进来的废气进行均匀布气，保证废气能够在均匀的在活性炭过滤板上进行过滤，避免废气只在活性炭过滤板的小块面积上进行过滤，导致活性炭过滤板不能完全使用，导致资源浪费的废气处理环保箱，但现有的废气处理环保箱中的废气在不达标时，仅仅是发出警报，得不到相应的处理，后续的气体还是会随着排气口进行排放，进而造成废气得不到有效的回流处理，降低废气处理环保箱对废气净化的纯净度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气处理活性炭过滤装置，解决了现有的废气处理环保箱中的废气在不达标时，仅仅是发出警报，得不到相应的处理，后续的气体还是会随着排气口进行排放，进而造成废气得不到有效的回流处理，降低废气处理环保箱对废气净化的纯净度的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气处理活性炭过滤装置，包括环保箱，所述环保箱左右两壁面分别设有进气管以及排气管，所述进气管一端连接第一抽气泵，所述排气管上连接有第一电磁阀，所述环保箱内向下壁面之间固定安装有箱体，所述箱体侧壁面固定安装有喇叭型入风口，所述箱体另一侧壁面固定安装有若干喷头，所述环保箱内且位于排气管上方固定安装有气体检测传感器，所述进气管上安装有第一单向阀，所述环保箱上壁面且位于喷头一侧开设有开口，所述开口处插装有盖板，所述盖板下壁面开设有凹槽，所述环保箱内下壁面且位于喷头一侧固定安装有凹形座，所述凹槽与凹形座之间设有活性炭板，所述环保箱外上壁面设有限位装置，所述限位装置与盖板相接触，所述环保箱与进气管之间设有循环部。

优选的，所述循环部包括第一回流管、第二抽气泵，所述第二抽气泵安装于环保箱外下壁面，所述第一回流管的一端位于活性炭板的一侧且与环保箱相通，所述第一回流管另一端与第二抽气泵输入端相连接，所述第一回流管上从左至右依次安装有第二电磁阀以及第二单向阀，所述第二抽气泵输出端与进气管之间连接有第二回流管。

优选的，所述第二回流管与进气管的连接端位于第一单向阀的一侧且靠近环保箱。

优选的，所述限位装置包括第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板与第二承载板分别固定安装于环保箱外上壁面，所述第一承载板上铰连接有翻板，所述翻板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆，所述翻板上且位于螺纹孔两侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有限位杆，所述限位杆上端固定安装有限位板，所述限位杆下端之间固定安装有压板，所述压板中心处开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有轴承，所述丝杆下端固定安装于轴承内圈。

优选的，所述翻板上开设有通孔，所述第二承载板上壁面开设有螺纹槽，所述通孔与螺纹槽相对应，所述通孔内插装有螺栓，且螺栓旋接于螺纹槽内。

优选的，所述环保箱外下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种废气处理活性炭过滤装置,解决了现有的废气处理环保箱中的废气在不达标时，仅仅是发出警报，得不到相应的处理，后续的气体还是会随着排气口进行排放，进而造成废气得不到有效的回流处理，降低废气处理环保箱对废气净化的纯净度的技术问题，本实用新型通过气体检测传感器检测废气是否达标，通过循环部中的第一回流管、第二抽气泵、第二电磁阀、第二单向阀、第二回流管将为达标的废气再次回流到环保箱内进行二次过滤，提高废气过滤的净化度，通过限位装置中的第一承载板、第二承载板、翻板、丝杆、限位杆、限位板、压板、轴承、螺栓实现盖板的打开以及关闭，进而便于活性炭板的更换以及安装。

附图说明

图1为本实用新型所述一种废气处理活性炭过滤装置的结构示意图。

图中：1、环保箱；2、进气管；3、排气管；4、第一抽气泵；5、第一电磁阀；6、箱体；7、喇叭型入风口；8、喷头；9、气体检测传感器；10、第一单向阀；11、盖板；12、凹形座；13、活性炭板；14、第一回流管；15、第二抽气泵；16、第二电磁阀；17、第二单向阀；18、第二回流管；19、第一承载板；20、第二承载板；21、翻板；22、丝杆；23、限位杆；24、限位板；25、压板；26、轴承；27、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理活性炭过滤装置，包括环保箱1，环保箱1左右两壁面分别设有进气管2以及排气管3，进气管2一端连接第一抽气泵4，排气管3上连接有第一电磁阀5，环保箱1内向下壁面之间固定安装有箱体6，箱体6侧壁面固定安装有喇叭型入风口7，箱体6另一侧壁面固定安装有若干喷头8，环保箱1内且位于排气管3上方固定安装有气体检测传感器9，进气管2上安装有第一单向阀10，环保箱1上壁面且位于喷头8一侧开设有开口，开口处插装有盖板11，盖板11下壁面开设有凹槽，环保箱1内下壁面且位于喷头8一侧固定安装有凹形座12，凹槽与凹形座12之间设有活性炭板13，环保箱1外上壁面设有限位装置，限位装置与盖板11相接触，环保箱1与进气管2之间设有循环部。

进一步的，循环部包括第一回流管14、第二抽气泵15，第二抽气泵15安装于环保箱1外下壁面，第一回流管14的一端位于活性炭板13的一侧且与环保箱相通，第一回流管14另一端与第二抽气泵15输入端相连接，第一回流管14上从左至右依次安装有第二电磁阀16以及第二单向阀17，第二抽气泵15输出端与进气管2之间连接有第二回流管18，通过第二抽气泵15将环保箱1内的气体通过第一回流管14以及第二回流管18导入进去管内，并与进去管内的气体汇总一同回流进入环保箱1内，通过第二电磁阀16起到对第一回流管14关闭以及打开的作用，通过第二单向阀17，防止气体通过第一回流管14以及第二回流管18流入环保箱1内。

进一步的，第二回流管18与进气管2的连接端位于第一单向阀10的一侧且靠近环保箱1，使得第二回流管18内的气体可以与进气管内气体汇总一同进入环保箱1内。

进一步的，限位装置包括第一承载板19以及第二承载板20，第一承载板19与第二承载板20分别固定安装于环保箱1外上壁面，第一承载板19上铰连接有翻板21，翻板21中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接有丝杆22，翻板21上且位于螺纹孔两侧开设有贯穿孔，贯穿孔内插装有限位杆23，限位杆23上端固定安装有限位板24，限位杆23下端之间固定安装有压板25，压板25中心处开设有安装槽，安装槽内固定安装有轴承26，丝杆22下端固定安装于轴承26内圈，通过转动翻板21使得翻板21与第二承载板20进行对接，转动丝杆22，丝杆22推动压板25向下运动，进而将盖板11压紧，通过限位杆23以及贯穿孔对压板25起到导向限位作用，通过限位板24，防止限位杆23从贯穿孔脱离。

进一步的，翻板21上开设有通孔，第二承载板20上壁面开设有螺纹槽，通孔与螺纹槽相对应，通孔内插装有螺栓27，且螺栓27旋接于螺纹槽内，通过螺栓27、通孔以及螺纹槽实现翻板21与第二承载板20之间的固定连接。

进一步的，环保箱1外下壁面四角处分别固定安装有支撑腿，通过支撑腿对环保箱1起到支撑作用。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，第一抽气泵4、第一电磁阀5、气体检测传感器9、第二抽气泵15、第二电磁阀16分别与外界控制器电控连接，在使用时，第一抽气泵4启动将废气抽入进气管2内，进而通过进气管2将废气导入环保箱1内，废气进入喇叭形入风口，并进入箱体6内，通过若干喷头8均匀箱活性炭板13喷射，废气通过活性炭板13进行过滤，此时气体检测传感器9对废气进行检测，若检测合格，此时第一电磁阀5打开，废气通过排气管3导出；

若检测气体检测传感器9检测废气不合格时，第一电磁阀5关闭，第二电磁阀16打开、第二抽气泵15打开，此时第二抽气泵15将环保箱1内的气体通过第一回流管14与第二回流管18导入进气管2内，从而形成循环过滤，使得废气进行二次过滤，直至气体检测传感器9检测到废气合格后，第二电磁阀16关闭、第二抽气泵15关闭，第一电磁阀5打开，将废气进行排放；

当活性炭板13需要进行更换时，将活性炭板13插入开口并插入凹形座12内，将盖板11盖装在开口，进而使得活性炭板13下壁面的凹槽与活性炭板13上端相匹配，此时转动翻板21，使得翻板21搭在第二承载板20上，将螺栓27贯穿通孔旋入螺纹槽内，使得翻板21与第二承载板20完成对接，此时转动丝杆22，丝杆22沿着螺纹孔路径向下移动，进而使得丝杆22推动压板25，使得压板25具有向下运动的趋势，压板25在限位杆23的作用下向下运动，直至压板25将盖板11压紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种废气处理活性炭过滤装置，包括环保箱(1)，所述环保箱(1)左右两壁面分别设有进气管(2)以及排气管(3)，所述进气管(2)一端连接第一抽气泵(4)，所述排气管(3)上连接有第一电磁阀(5)，所述环保箱(1)内向下壁面之间固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)侧壁面固定安装有喇叭型入风口(7)，所述箱体(6)另一侧壁面固定安装有若干喷头(8)，所述环保箱(1)内且位于排气管(3)上方固定安装有气体检测传感器(9)，其特征在于，所述进气管(2)上安装有第一单向阀(10)，所述环保箱(1)上壁面且位于喷头(8)一侧开设有开口，所述开口处插装有盖板(11)，所述盖板(11)下壁面开设有凹槽，所述环保箱(1)内下壁面且位于喷头(8)一侧固定安装有凹形座(12)，所述凹槽与凹形座(12)之间设有活性炭板(13)，所述环保箱(1)外上壁面设有限位装置，所述限位装置与盖板(11)相接触，所述环保箱(1)与进气管(2)之间设有循环部。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理活性炭过滤装置，其特征在于,所述循环部包括第一回流管(14)、第二抽气泵(15)，所述第二抽气泵(15)安装于环保箱(1)外下壁面，所述第一回流管(14)的一端位于活性炭板(13)的一侧且与环保箱相通，所述第一回流管(14)另一端与第二抽气泵(15)输入端相连接，所述第一回流管(14)上从左至右依次安装有第二电磁阀(16)以及第二单向阀(17)，所述第二抽气泵(15)输出端与进气管(2)之间连接有第二回流管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理活性炭过滤装置，其特征在于,所述第二回流管(18)与进气管(2)的连接端位于第一单向阀(10)的一侧且靠近环保箱(1)。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理活性炭过滤装置，其特征在于,所述限位装置包括第一承载板(19)以及第二承载板(20)，所述第一承载板(19)与第二承载板(20)分别固定安装于环保箱(1)外上壁面，所述第一承载板(19)上铰连接有翻板(21)，所述翻板(21)中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆(22)，所述翻板(21)上且位于螺纹孔两侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有限位杆(23)，所述限位杆(23)上端固定安装有限位板(24)，所述限位杆(23)下端之间固定安装有压板(25)，所述压板(25)中心处开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有轴承(26)，所述丝杆(22)下端固定安装于轴承(26)内圈。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理活性炭过滤装置，其特征在于,所述翻板(21)上开设有通孔，所述第二承载板(20)上壁面开设有螺纹槽，所述通孔与螺纹槽相对应，所述通孔内插装有螺栓(27)，且螺栓(27)旋接于螺纹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理活性炭过滤装置，其特征在于,所述环保箱(1)外下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。

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