CN212119341U

CN212119341U - 一种废弃物焚烧废气处理装置

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Publication number: CN212119341U
Application number: CN202020140075.0U
Authority: CN
Inventors: 庄士成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-01-21

Abstract

本实用新型提供了一种废弃物焚烧废气处理装置，包括活性炭吸附板装置、淋洗室、第一循环管；活性炭吸附板装置设置在活性炭吸附箱体的内部，且活性炭吸附板装置与活性炭吸附箱体通过螺栓固定方式相连接；淋洗室设置在第三连接管的右端，且淋洗室与第三连接管通过螺栓固定方式相连接；第一循环管设置在淋洗室右侧的上部，且第一循环管与淋洗室通过螺栓固定方式相连接。本实用新型通过对该装置在结构上的改进，具有该装置对焚烧所产生气体处理效果更好，且该装置更方便对不达标的气体进行再次处理的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种废弃物焚烧废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种废弃物焚烧废气处理装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，大多都对环境有着较大的危害，处理固体废物的常用手段之一为焚烧，但大多固体废物在焚烧都会产生一些危害环境的物质，所以，在固体废物过程中，大多都会通过废气处理装置来对燃烧产生的气体进行净化，达到排放标准后才可以将其排至大气中。

但现有的废气处理装置在使用时大多还存在焚烧气体处理效果较差，经过处理后的焚烧产生气体达不到排放标准时，不便处理等问题和不足。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种废弃物焚烧废气处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃物焚烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废弃物焚烧废气处理装置，颗粒拦截室设置在进气口的右端，且颗粒拦截室与进气口通过焊接方式相连接；颗粒滤网设置在颗粒拦截室的内部，且颗粒滤网与颗粒拦截室通过螺栓固定方式相连接；第一连接管设置在颗粒拦截室右侧外壁的上部，且第一连接管与颗粒拦截室通过螺栓固定方式相连接；第一风机设置在第一连接管的右端，且第一风机与第一连接管通过螺栓固定方式相连接；第二连接管设置在第一风机的右侧，且第二连接管与第一风机通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附箱体设置在第二连接管的右端，且活性炭吸附箱体与第二连接管通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附板装置设置在活性炭吸附箱体的内部，且活性炭吸附板装置与活性炭吸附箱体通过螺栓固定方式相连接；第三连接管设置在活性炭吸附箱体右侧的中间，且第三连接管与活性炭吸附箱体通过螺栓固定方式相连接；淋洗室设置在第三连接管的右端，且淋洗室与第三连接管通过螺栓固定方式相连接；喷淋管设置在淋洗室的顶部，且喷淋管与淋洗室通过嵌合方式相连接；喷头设置在喷淋管右部外壁的下侧，且喷头与喷淋管通过螺栓固定方式相连接；堵片设置在喷淋管的右端，且堵片与喷淋管通过螺栓固定方式相连接；泵设置在喷淋管的左端，且泵与喷淋管通过螺栓固定方式相连接；第四连接管设置在泵左侧的下部，且第四连接管与泵通过螺栓固定方式相连接；溶液室设置在第四连接管的左端，且溶液室与第四连接管通过螺栓固定方式相连接；第五连接管设置在淋洗室底侧的右部，且第五连接管与淋洗室通过螺栓固定方式相连接；溶液处理池设置在第五连接管的左端，且溶液处理池与第五连接管通过螺栓固定方式相连接；排气管设置在淋洗室顶侧的右部，且排气管与淋洗室通过螺栓固定方式相连接；第一控制阀门设置在排气管的中间位置，且第一控制阀门与排气管通过螺栓固定方式相连接；第一循环管设置在淋洗室右侧的上部，且第一循环管与淋洗室通过螺栓固定方式相连接；第二控制阀门设置在第一循环管的上部，且第二控制阀门与第一循环管通过螺栓固定方式相连接；第二风机设置在第一循环管的底端，且风机与第一循环管通过螺栓固定方式相连接；第二循环管设置在风机的左侧，且第二循环管与风机通过螺栓固定方式相连接；第三控制阀门设置在第二循环管的左部，且第三控制阀门与第二循环管通过螺栓固定方式相连接；第四控制阀门设置在第五连接管的上部，且第四控制阀门与第五连接管通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，颗粒拦截室与活性炭吸附箱体及淋洗室、溶液室均焊接有进出气体或液体的管道接口。

作为本技术方案的进一步优化，颗粒滤网呈向左倾斜的方式设置在颗粒拦截室内部的矩形滤网结构，且颗粒滤网的前后两侧与颗粒拦截室内部的前后两侧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，活性炭吸附板装置呈竖向排列在活性炭吸附箱体的内部有多处，且活性炭吸附板装置所用活性炭材质为脱硫化氢活性炭。

作为本技术方案的进一步优化，喷头在喷淋管右部的底侧排列有多处。

作为本技术方案的进一步优化，溶液室内所用溶液为碱液。

作为本技术方案的进一步优化，第二循环管左部的顶端通过三通与第二连接管相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、通过颗粒滤网能够将焚烧所产生气体内的颗粒拦截在颗粒拦截室内的，通过活性炭吸附箱体内安装的活性炭吸附板装置能够对焚烧所产生气体进行脱硫处理，将溶液室内的碱液通过泵抽出经过喷淋管从喷头处喷出，由上而下对气体进行清洗与反应，对气体进行二次脱硫与酸性的去除，从而使该装置对焚烧所产生气体处理效果更好。

优点2、通过第一循环管与第二风机及第二循环管的设计，在排出的气体达不到排放标准时，可以关闭排气管处的第一控制阀门，打开第一循环管处的第二控制阀门与第二循环管处的第三控制阀门，启动第二风机，将不达标的气体循环至第二连接管处进行再次处理，从而使该装置更方便对不达标的气体进行再次处理。

优点3、本实用新型通过对该装置在结构上的改进，具有该装置对焚烧所产生气体处理效果更好，且该装置更方便对不达标的气体进行再次处理的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖切结构示意图。

图中：进气口1、颗粒拦截室2、颗粒滤网3、第一连接管4、第一风机5、第二连接管6、活性炭吸附箱体7、活性炭吸附板装置8、第三连接管9、淋洗室10、喷淋管11、喷头12、堵片13、泵14、第四连接管15、溶液室16、第五连接管17、溶液处理池18、排气管19、第一控制阀门20、第一循环管21、第二控制阀门22、第二风机23、第二循环管24、第三控制阀门25、第四控制阀门26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种废弃物焚烧废气处理装置，请参见图1，包括进气口1、颗粒拦截室2、颗粒滤网3、第一连接管4、第一风机5、第二连接管6、活性炭吸附箱体7、活性炭吸附板装置8、第三连接管9、淋洗室10、喷淋管11、喷头12、堵片13、泵14、第四连接管15、溶液室16、第五连接管17、溶液处理池18、排气管19、第一控制阀门20、第一循环管21、第二控制阀门22、第二风机23、第二循环管24、第三控制阀门25、第四控制阀门26。

颗粒拦截室2设置在进气口1的右端，且颗粒拦截室2与进气口1通过焊接方式相连接；颗粒滤网3设置在颗粒拦截室2的内部，且颗粒滤网3与颗粒拦截室2通过螺栓固定方式相连接；第一连接管4设置在颗粒拦截室2右侧外壁的上部，且第一连接管4与颗粒拦截室2通过螺栓固定方式相连接；第一风机5设置在第一连接管4的右端，且第一风机5与第一连接管4通过螺栓固定方式相连接；第二连接管6设置在第一风机5的右侧，且第二连接管6与第一风机5通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附箱体7设置在第二连接管6的右端，且活性炭吸附箱体7与第二连接管6通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附板装置8设置在活性炭吸附箱体7的内部，且活性炭吸附板装置8与活性炭吸附箱体7通过螺栓固定方式相连接；第三连接管9设置在活性炭吸附箱体7右侧的中间，且第三连接管9与活性炭吸附箱体7通过螺栓固定方式相连接；淋洗室10设置在第三连接管9的右端，且淋洗室10与第三连接管9通过螺栓固定方式相连接；喷淋管11设置在淋洗室10的顶部，且喷淋管11与淋洗室10通过嵌合方式相连接；喷头12设置在喷淋管11右部外壁的下侧，且喷头12与喷淋管11通过螺栓固定方式相连接；堵片13设置在喷淋管11的右端，且堵片13与喷淋管11通过螺栓固定方式相连接；泵14设置在喷淋管11的左端，且泵14与喷淋管11通过螺栓固定方式相连接；第四连接管15设置在泵左侧的下部，且第四连接管15与泵通过螺栓固定方式相连接；溶液室16设置在第四连接管15的左端，且溶液室16与第四连接管15通过螺栓固定方式相连接；第五连接管17设置在淋洗室10底侧的右部，且第五连接管17与淋洗室10通过螺栓固定方式相连接；溶液处理池18设置在第五连接管17的左端，且溶液处理池18与第五连接管17通过螺栓固定方式相连接；排气管19设置在淋洗室10顶侧的右部，且排气管19与淋洗室10通过螺栓固定方式相连接；第一控制阀门20设置在排气管19的中间位置，且第一控制阀门20与排气管19通过螺栓固定方式相连接；第一循环管21设置在淋洗室10右侧的上部，且第一循环管21与淋洗室10通过螺栓固定方式相连接；第二控制阀门22设置在第一循环管21的上部，且第二控制阀门22与第一循环管21通过螺栓固定方式相连接；第二风机23设置在第一循环管21的底端，且风机23与第一循环管21通过螺栓固定方式相连接；第二循环管24设置在风机23的左侧，且第二循环管24与风机23通过螺栓固定方式相连接；第三控制阀门25设置在第二循环管24的左部，且第三控制阀门25与第二循环管24通过螺栓固定方式相连接；第四控制阀门26设置在第五连接管17的上部，且第四控制阀门26与第五连接管17通过螺栓固定方式相连接。

颗粒拦截室2与活性炭吸附箱体7及淋洗室10、溶液室16均焊接有进出气体或液体的管道接口。溶液室16内所用溶液为碱液。喷头12在喷淋管11右部的底侧排列有多处。

颗粒滤网3呈向左倾斜的方式设置在颗粒拦截室2内部的矩形滤网结构，且颗粒滤网3的前后两侧与颗粒拦截室2内部的前后两侧相连接。

第二循环管24左部的顶端通过三通与第二连接管6相连接。活性炭吸附板装置8呈竖向排列在活性炭吸附箱体7的内部有多处，且活性炭吸附板装置8所用活性炭材质为脱硫化氢活性炭。

具体实施步骤：在使用该装置进行焚烧废气处理时，将焚烧产生的废气从进气口1处接入，通过颗粒滤网3将焚烧产生的废气中的颗粒拦截在颗粒拦截室2内，通过第一风机5将颗粒拦截室2内的气体经过第一连接管4与第二连接管6传递至活性炭吸附箱体7内，通过活性炭吸附板装置8对焚烧产生的废气进行脱硫处理，经过脱硫处理的焚烧产生废气通过第三连接管9进至淋洗室10内，通过泵14将溶液室16内的碱液经过第四连接管15传递至喷淋管11内，通过喷头12对淋洗室10内的焚烧产生气体进行喷淋，进行二次脱硫与酸性的去除，喷淋后的碱液通过第五连接管17进入溶液处理池18内，碱液经过处理后可以再次利用，对排气管19内排出的气体进行检测，若达不到排放标准，则关闭排气管19处的第一控制阀门20，打开第二控制阀门22与第三控制阀门25，启动第二风机23，通过第一循环管21与第二循环管24,将淋洗室10内的焚烧产生气体循环至第二连接管6内进行再次处理，达到排放标准时，打开排气管19处的第一控制阀门20进行排放。

综上：该一种废弃物焚烧废气处理装置，通过颗粒滤网能够将焚烧所产生气体内的颗粒拦截在颗粒拦截室内的，通过活性炭吸附箱体内安装的活性炭吸附板装置能够对焚烧所产生气体进行脱硫处理，将溶液室内的碱液通过泵抽出经过喷淋管从喷头处喷出，由上而下对气体进行清洗与反应，对气体进行二次脱硫与酸性的去除，从而使该装置对焚烧所产生气体处理效果更好；通过第一循环管与第二风机及第二循环管的设计，在排出的气体达不到排放标准时，可以关闭排气管处的第一控制阀门，打开第一循环管处的第二控制阀门与第二循环管处的第三控制阀门，启动第二风机，将不达标的气体循环至第二连接管处进行再次处理，从而使该装置更方便对不达标的气体进行再次处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：颗粒拦截室（2）设置在进气口（1）的右端，且颗粒拦截室（2）与进气口（1）通过焊接方式相连接；颗粒滤网（3）设置在颗粒拦截室（2）的内部，且颗粒滤网（3）与颗粒拦截室（2）通过螺栓固定方式相连接；第一连接管（4）设置在颗粒拦截室（2）右侧外壁的上部，且第一连接管（4）与颗粒拦截室（2）通过螺栓固定方式相连接；第一风机（5）设置在第一连接管（4）的右端，且第一风机（5）与第一连接管（4）通过螺栓固定方式相连接；第二连接管（6）设置在第一风机（5）的右侧，且第二连接管（6）与第一风机（5）通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附箱体（7）设置在第二连接管（6）的右端，且活性炭吸附箱体（7）与第二连接管（6）通过螺栓固定方式相连接；活性炭吸附板装置（8）设置在活性炭吸附箱体（7）的内部，且活性炭吸附板装置（8）与活性炭吸附箱体（7）通过螺栓固定方式相连接；第三连接管（9）设置在活性炭吸附箱体（7）右侧的中间，且第三连接管（9）与活性炭吸附箱体（7）通过螺栓固定方式相连接；淋洗室（10）设置在第三连接管（9）的右端，且淋洗室（10）与第三连接管（9）通过螺栓固定方式相连接；喷淋管（11）设置在淋洗室（10）的顶部，且喷淋管（11）与淋洗室（10）通过嵌合方式相连接；喷头（12）设置在喷淋管（11）右部外壁的下侧，且喷头（12）与喷淋管（11）通过螺栓固定方式相连接；堵片（13）设置在喷淋管（11）的右端，且堵片（13）与喷淋管（11）通过螺栓固定方式相连接；泵（14）设置在喷淋管（11）的左端，且泵（14）与喷淋管（11）通过螺栓固定方式相连接；第四连接管（15）设置在泵左侧的下部，且第四连接管（15）与泵通过螺栓固定方式相连接；溶液室（16）设置在第四连接管（15）的左端，且溶液室（16）与第四连接管（15）通过螺栓固定方式相连接；第五连接管（17）设置在淋洗室（10）底侧的右部，且第五连接管（17）与淋洗室（10）通过螺栓固定方式相连接；溶液处理池（18）设置在第五连接管（17）的左端，且溶液处理池（18）与第五连接管（17）通过螺栓固定方式相连接；排气管（19）设置在淋洗室（10）顶侧的右部，且排气管（19）与淋洗室（10）通过螺栓固定方式相连接；第一控制阀门（20）设置在排气管（19）的中间位置，且第一控制阀门（20）与排气管（19）通过螺栓固定方式相连接；第一循环管（21）设置在淋洗室（10）右侧的上部，且第一循环管（21）与淋洗室（10）通过螺栓固定方式相连接；第二控制阀门（22）设置在第一循环管（21）的上部，且第二控制阀门（22）与第一循环管（21）通过螺栓固定方式相连接；第二风机（23）设置在第一循环管（21）的底端，且风机（23）与第一循环管（21）通过螺栓固定方式相连接；第二循环管（24）设置在风机（23）的左侧，且第二循环管（24）与风机（23）通过螺栓固定方式相连接；第三控制阀门（25）设置在第二循环管（24）的左部，且第三控制阀门（25）与第二循环管（24）通过螺栓固定方式相连接；第四控制阀门（26）设置在第五连接管（17）的上部，且第四控制阀门（26）与第五连接管（17）通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：颗粒拦截室（2）与活性炭吸附箱体（7）及淋洗室（10）、溶液室（16）均焊接有进出气体或液体的管道接口。

3.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：颗粒滤网（3）呈向左倾斜的方式设置在颗粒拦截室（2）内部的矩形滤网结构，且颗粒滤网（3）的前后两侧与颗粒拦截室（2）内部的前后两侧相连接。

4.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：活性炭吸附板装置（8）呈竖向排列在活性炭吸附箱体（7）的内部有多处，且活性炭吸附板装置（8）所用活性炭材质为脱硫化氢活性炭。

5.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：喷头（12）在喷淋管（11）右部的底侧排列有多处。

6.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：溶液室（16）内所用溶液为碱液。

7.根据权利要求1所述的废弃物焚烧废气处理装置，其特征在于：第二循环管（24）左部的顶端通过三通与第二连接管（6）相连接。