CN218865429U - 一种恒力弹簧弹力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于恒力弹簧技术领域，尤其是涉及一种恒力弹簧弹力测试装置，包括设有若干排列均匀的连接孔的底座，和通过所述连接孔固定于所述底座一端的力传感机构，和拆卸连接于所述底座另一端的夹具组件；所述力传感机构包括滑动组件和位于所述滑动组件上的力传感器，所述力传感器靠近夹具组件的一端设有测力杆；所述滑动组件一侧的所述底座上设有移距测量组件。本实用新型能够提供固定的可拆卸替换的夹具，避免手动拉持造成测力不稳定，且既能够单独测量恒力弹簧，也能够在工况现场直接对刷握上的恒力弹簧进行测量。
Description
技术领域
本实用新型属于恒力弹簧技术领域，尤其是涉及一种恒力弹簧弹力测试装置。
背景技术
恒力弹簧是一种拉伸弹簧，具有在长行程中保持力的特性，能够在极小的空间内达到较高的弹力输出，广泛应用于各行各业。在电气设备中，如发电机、电动机等设备中也常使用恒力弹簧将碳刷紧压在电机的转轴上。一来，在电机运行转动过程中，恒力弹簧长期处于动态压缩调整状态，容易产生金属疲劳；二来，由于碳刷需要传递能量，运行中温度升高，恒力弹簧温度随之升高，会导致恒力弹簧的性能变差，从而导致碳刷与电机内的滑环压力不均，继而影响整个电机设备，严重时甚至造成整个电机设备故障损坏。所以定期对恒力弹簧进行弹力测试非常必要。
传统的恒力弹簧测试一般采用的是手持式装置测试弹力，需要测试人员用手固定恒力弹簧，存在弹力测试不稳定、存在无法精准控制恒力弹簧拉伸量、弹力测试结果不准确等问题，从而影响对恒力弹簧使用状况的准确评估。现有的恒力弹簧弹力测试装置多为一体化设备，无法在电机设备检修现场直接测量弹力，即需要从设备上将恒力弹簧取下来再进行测量，在现场工况中操作麻烦，耽搁时间。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种恒力弹簧弹力测试装置，能够提供固定的夹具，避免手动拉持造成测力不稳定，且夹具可拆卸更换，使其能适用于不同的应用场景，既能够单独测量恒力弹簧，也能够在工况现场直接对刷握上的恒力弹簧进行测量。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种恒力弹簧弹力测试装置，包括设有若干排列均匀的连接孔的底座，和通过所述连接孔固定于所述底座一端的力传感机构，和拆卸连接于所述底座另一端的夹具组件；所述力传感机构包括滑动组件和位于所述滑动组件上的力传感器，所述力传感器靠近夹具组件的一端设有测力杆；所述滑动组件一侧的所述底座上设有移距测量组件；所述夹具组件包括若干可以相互替换的夹具。
进一步地，所述滑动组件包括与所述底座通过螺纹连接的固定板，所述固定板的两端设有限位板，两组所述限位板之间设有滑块；所述底座远离所述夹具组件的一端设有手轮，所述手轮远离其把手的一端设有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿临近的限位块、滑块与另一块限位块连接，所述丝杆与所述测力杆平行。
进一步地，所述限位块与所述滑块同高。
进一步地，所述滑块的上方通过螺纹连接有第一转接板，所述第一转接板上设有所述力传感器。
进一步地，所述限位块之间设有位于所述丝杆两侧且连接两块限位板的限位导杆。
进一步地，所述移距测量组件包括设置在所述滑块上的指示灯，还包括设置在所述指示灯下方的所述底座上的刻度尺。
进一步地，所述夹具组件包括第一夹具，所述第一夹具包括与所述底座螺纹连接的第一支撑座，所述第一支撑座的上方设有第二转接板，所述第二转接板的上方设有压板，所述压板和所述第二转接板通过螺钉固定在所述第一支撑座上。
进一步地，所述夹具组件包括第二夹具，所述第二夹具包括第三转接板，所述第三转接板上设有若干连接孔，所述第三转接板位于所述底座上且与所述底座螺纹连接，所述第三转接板的上方螺纹连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内设有与所述测力杆轴向平行的通孔。
进一步地，所述测力杆远离所述力传感器的一端设有测力触头。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
通过设置固定在底座上的夹具组件夹持住恒力弹簧，移动设置在滑动组件上的力传感器对弹簧进行弹力测试，可以使弹力测试更加稳定，且通过移距测量组件可以测量力传感器的移距，从而可以控制恒力弹簧的拉伸量。夹具组件包括可以拆卸替换，可以在测量前根据工况现场的需要选择夹具组件，将其通过螺钉固定在底座上夹持恒力弹簧，既可以仅测试单独的恒力弹簧，也能够通过更换夹具的方式来直接测量刷握上的恒力弹簧。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种恒力弹簧弹力测试装置含第一夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种恒力弹簧弹力测试装置含第二夹具的结构示意图；
图标：1-底座，201-固定板，202-限位板，203-滑块，204-限位导杆，205-丝杆，206-第一转接板，207-手轮，208-力传感器，209-测力杆，210-显示屏，211-测力触头，301-第一支撑座，302-第二转接板，303-压板，401-指示灯，402-刻度尺，5-恒力弹簧，601-第三转接板，602-第二支撑座，7-刷握。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，一种恒力弹簧弹力测试装置，包括设有若干排列均匀的连接孔的底座1，和通过所述连接孔固定于所述底座1一端的力传感机构，和拆卸连接于所述底座1另一端的夹具组件，所述力传感机构包括滑动组件和位于所述滑动组件上的力传感器208，力传感器208上有显示屏210，实时显示测试数值，所述力传感器208靠近夹具组件的一端设有测力杆209，所述测力杆209远离所述力传感器208的一端设有测力触头211；所述滑动组件一侧的所述底座1上设有移距测量组件。设置不同的夹具组件以适应不同的工况，夹具组件之间可以拆卸替换，可以在测量前先工况现场的需要选择夹具组件，将其通过螺钉固定在底座1上夹持恒力弹簧5，既可以仅测试单独的恒力弹簧5，也能够通过更换夹具的方式来直接测量刷握7上的恒力弹簧5。力传感器208可以通过滑动组件进行滑动，从而使测力杆209对恒力弹簧5进行挤压，从而记录压力情况和恒力弹簧5的拉伸情况，分析弹簧的弹力。
所述滑动组件包括与所述底座1通过螺纹连接的固定板201，所述固定板201的两端设有限位板202，两组所述限位板202之间设有滑块203；所述底座1远离所述夹具组件的一端设有手轮207，所述手轮207远离其把手的一端设有丝杆205，所述丝杆205的一端依次贯穿临近的限位块、滑块203与另一块限位块并连接，所述丝杆205与所述测力杆209平行。所述滑块203内应该设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆205上的螺纹相匹配，转动手轮207，丝杆205随之开始转动，从而滑块203开始在限位块之间沿着丝杆205的轴向向左或向右滑动。
所述限位块与所述滑块203同高。所述滑块203的上方通过螺纹连接有第一转接板206，所述第一转接板206上设有所述力传感器208。滑块203在丝杆205的作用下移动时，带动位于上方的力传感器208移动，从而使测力杆209能够对恒力弹簧5进行挤压使其展开，力传感器208通过显示屏210显示出压力值。
所述限位块之间设有位于所述丝杆205两侧且连接两块限位板202的限位导杆204。防止滑块203在滑动的过程中发生偏移，提供对滑块203左右两侧移动进行限位和导向的作用。
所述移距测量组件包括设置在所述滑块203上的指示灯401，还包括设置在所述指示灯401下方的所述底座1上的刻度尺402。所述指示灯401为红外定位指示灯401，红外定位指示灯401会在刻度尺402上显示一条宽与刻度线平行的一字灯光，方便观测滑块203移动距离，且红外定位指示灯401自带电源，无需外接电源，使用方便。
所述夹具组件包括第一夹具，所述第一夹具包括与所述底座1螺纹连接的第一支撑座301，所述第一支撑座301的上方设有第二转接板302，所述第二转接板302的上方设有压板303，所述压板303和所述第二转接板302通过螺钉固定在所述第一支撑座301上。所述压板303用于将恒力弹簧5的底板压紧在第一夹具上，第二转接板302远离测力杆209的一端设有凹槽，所述凹槽用于卡接恒力弹簧5底板上的凸块。
所述夹具组件包括第二夹具，所述第二夹具包括第三转接板601，所述第三转接板601上设有若干连接孔，所述第三转接板位于所述底座1上且与所述底座1螺纹连接，所述第三转接板的上方螺纹连接有第二支撑座602，所述第二支撑座602的内设有与所述测力杆209轴向平行的通孔。刷握7通过其握杆一端的方头穿过通孔，再旋转后是方头卡接在第二支撑座602的一侧，从而实现整个刷握7的固定，再使用力传感机构对刷握7上的恒力弹簧5进行挤压拉伸，从而测量弹力。
本实用新型的工作原理：设置不同的夹具以适应不同的工况，根据需要选择第一夹具或者第二夹具，所述第一夹具通过压板303将恒力弹簧5的底板直接固定，所述第二夹具通过将碳刷刷握7一端的方头穿过第二支撑座602上的通孔直接卡接固定，转动手轮207，丝杆205随之开始转动，滑块203在丝杆205的作用下移动时，带动位于上方的力传感器208移动，从而使测力杆209能够对恒力弹簧5进行挤压使其展开，力传感器208通过显示屏210显示出压力值，红外定位指示灯401会在刻度尺402上显示一条宽与刻度线平行的一字灯光，方便观测滑块203移动距离，记录压力情况和恒力弹簧5的拉伸情况，分析弹簧的弹力。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：包括设有若干排列均匀的连接孔的底座(1)，和通过所述连接孔固定于所述底座(1)一端的力传感机构，和拆卸连接于所述底座(1)另一端的夹具组件；
所述力传感机构包括滑动组件和位于所述滑动组件上的力传感器(208)，所述力传感器(208)靠近夹具组件的一端设有测力杆(209)；所述滑动组件一侧的所述底座(1)上设有移距测量组件。
2.根据权利要求1所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述滑动组件包括与所述底座(1)通过螺纹连接的固定板(201)，所述固定板(201)的两端设有限位板(202)，两组所述限位板(202)之间设有滑块(203)；所述底座(1)远离所述夹具组件的一端设有手轮(207)，所述手轮(207)远离其把手的一端设有丝杆(205)，所述丝杆(205)的一端依次贯穿临近的限位块、滑块(203)与另一块限位块并连接，所述丝杆(205)与所述测力杆(209)平行。
3.根据权利要求2所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述限位块与所述滑块(203)同高。
4.根据权利要求2所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述滑块(203)的上方通过螺纹连接有第一转接板(206)，所述第一转接板(206)上设有所述力传感器(208)。
5.根据权利要求2所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述限位块之间设有位于所述丝杆(205)两侧且连接两块限位板(202)的限位导杆(204)。
6.根据权利要求2所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述移距测量组件包括设置在所述滑块(203)上的指示灯(401)，还包括设置在所述指示灯(401)下方的所述底座(1)上的刻度尺(402)。
7.根据权利要求1所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述夹具组件包括第一夹具，所述第一夹具包括与所述底座(1)螺纹连接的第一支撑座(301)，所述第一支撑座(301)的上方设有第二转接板(302)，所述第二转接板(302)的上方设有压板(303)，所述压板(303)和所述第二转接板(302)通过螺钉固定在所述第一支撑座(301)上。
8.根据权利要求1所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述夹具组件包括第二夹具，所述第二夹具包括第三转接板(601)，所述第三转接板(601)上设有若干连接孔，所述第三转接板位于所述底座(1)上且与所述底座(1)螺纹连接，所述第三转接板的上方螺纹连接有第二支撑座(602)，所述第二支撑座(602)的内设有与所述测力杆(209)轴向平行的通孔。
9.根据权利要求1所述的恒力弹簧弹力测试装置，其特征在于：所述测力杆(209)远离所述力传感器(208)的一端设有测力触头(211)。
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