CN218865396U - 一种半自动水没检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动水没检查装置，包括检漏池，检漏池内放置有液体没过检测管和/或测试工件；减压阀套件的一端通过气管与压缩空气气源连接朝向测试工件输送检测用压缩空气；气侧进气模块和水侧进气模块的入气端均连接在减压阀套件的出气端上，出气端分别与测试工件的气腔体的入口和冷凝液管的入口连接；气侧出气模块和水侧出气模块的入气端分别连接测试工件气腔体的出口和冷凝液管的出口，出气端分别通过检测管伸入检漏池的液体内观察是否有冒泡；出气口压力检测仪表安装在检漏池的一侧，并安装在气侧进气模块和水侧进气模块出气端和检测管之间。本实用新型实现对冷却器内漏和外漏的检测，适应性强；避免了人工的繁琐操作，提高检测效率。

Description

一种半自动水没检查装置

技术领域

本实用新型涉及冷却器气密性检测领域，尤其是涉及自动化没水检测技术领域，具体为一种半自动水没检查装置。

背景技术

汽车用冷却器包括外壳和内置冷凝管，内置冷凝管内通入冷凝液，冷凝管和外壳之间形成气腔体用于通入被冷却的气体，两者之间无论是外壳还是冷凝管，首先两者各自除了出口和进口的打开，其他地方应该都是密封的，其次，相互之间也应该是独立的，为此，在生产后需要对密封性进行检测。

通常，由于不同的冷却器产品对应使用的压力不同，且内漏与外漏充入的压力也不同，就需要反复调节，容易出错；另一方面，调节采用人工调节，使用手阀调节气压，会导致气压不稳定且充入压力无反馈的情况发生，因此检测结果和效率往往不尽人意。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种半自动水没检查装置，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种半自动水没检查装置，包括：

检漏池1，所述检漏池1内放置有液体没过检测管6和/或测试工件；

减压阀套件2，所述减压阀套件2的一端通过气管与压缩空气气源3连接朝向测试工件输送检测用压缩空气；

气侧进气模块和水侧进气模块，所述气侧进气模块和水侧进气模块的入气端均连接在减压阀套件2的出气端上，所述气侧进气模块和水侧进气模块的出气端分别与测试工件的气腔体4的入口和冷凝液管5的入口连接；

气侧出气模块和水侧出气模块，所述气侧出气模块和水侧出气模块的入气端分别连接测试工件气腔体4的出口和冷凝液管5的出口，所述气侧出气模块和水侧出气模块的出气端分别通过检测管6伸入检漏池1的液体内观察是否有冒泡；

出气口压力检测仪表7，所述出气口压力检测仪表7安装在检漏池1的一侧，并安装在气侧进气模块和水侧进气模块出气端和检测管6之间；

减压阀套件2、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块和出气口压力检测仪表7均连接在控制模块上。

根据优选方案，减压阀套件2安装在压缩空气气源3的主路上，气侧进气模块和水侧进气模块分别安装在由压缩空气气源3的主路分出的两侧支路上。

根据优选方案，减压阀套件2的作用是将总气管的压力降低适配比例阀的入口的压力，因为比例阀入口压力有具体的要求限制。

根据优选方案，出气口压力检测仪表7上集成有控制模块、测试工件的入气接口和出气接口、检测管6出气口。

根据优选方案，气侧进气模块和水侧进气模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有比例阀8、一号电磁阀9和一号单向阀10。

根据优选方案，比例阀8的作用是通过按触摸屏，利用控制模块设定压力要求输出对应检测的冷却器所需求的压力。

根据优选方案，一号电磁阀9和二号电磁阀11根据本技术方案的需求采用2位3通电磁阀。

根据优选方案，气侧出气模块和水侧出气模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有二号单向阀12和二号电磁阀11，所述二号电磁阀11设置在出气口压力检测仪表7气体通入端之前。

根据优选方案，测试工件的气腔体4的两端分别通过快插穿板结构套在连接处外部进行紧密安装；测试工件的冷凝液管5的两端分别通过夹头和密封圈套在连接处内部进行紧密安装。

根据优选方案，检漏池1的侧面一体设置有放置待测工件的操作台13。

根据优选方案，出气口压力检测仪表7上设置有显示和控制气压值的触摸屏。

本实用新型采用检漏池、减压阀套件、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块、出气口压力检测仪，实现对冷却器内漏和外漏的检测，且能够根据不同型号的冷却器通入不同压力的检测气体，适应性强；此外，通过电磁阀和比例阀的配合，加上单向阀控制气流的方向，避免了人工的繁琐操作，自动化程度高，降低人工出错率，提高检测效率。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的气路原理图；

标号说明

1、检漏池；2、减压阀套组；3、压缩空气气源；4、气腔体；5、冷凝液管；6、检测管；

7、出气口压力检测仪表；8、比例阀；9、一号电磁阀；10、一号单向阀；11、二号电磁阀；12、二号单向阀；13、操作台。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种半自动水没检查装置，用于产品气密性检测需求中，本实用新型对冷却器的类型不做限制，但该半自动水没检查装置的结构特别适用于EGR汽油或柴油冷却器气密性的检测中。

总体上，本实用新型所提出的半自动水没检查装置主要包括检漏池1、减压阀套件2、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块、出气口压力检测仪表7。其中，可以参见图1和图2，其示出了检漏池1、减压阀套件2、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块、出气口压力检测仪表7的布置关系。

如图1所示，检漏池1内放置有透明的液体，用于没过检测管6或测试工件，用于检查检测管6或测试工件是否有气泡出现，来验证冷却器气腔体4和冷凝液管5的密闭性，在检漏池1的后方安装有出气口压力检测仪表7，出气口压力检测仪表7集成有减压阀套件2、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块，通过触摸屏命令控制模块驱动通入待测工件内的压缩空气的气压值，因为检测不同的冷却器，所需要的压力值不同。

具体的，如前文所述，压缩空气气源3通过气管连接至减压阀套件2，利用减压阀套件2调整压力值满足将总气管的压力降低适配支气管上的比例阀的入口的压力；为此，在减压阀套件2的出气口处通过两根支气管分别连接有气侧进气模块和水侧进气模块，由于待测工件是EGR冷却器，在其外壳内还设置有冷凝液管5，冷凝液管5两端伸出壳体对应水侧进气口和水侧出气口，壳体气腔体4的两端对应气侧进气口和气侧出气口，因此在测量时，气侧进气模块和气侧出气模块通过快插穿板结构套在气腔体4两端的连接处外部进行紧密安装，也就图1中下方位于气侧的进气和出气的气管连接气腔体4两端；同理，水侧进气模块和水侧出气模块通过夹头和密封圈套在冷凝液管5的端口内进行紧密连接，图1中，位于水侧的进气和出气的气管连接冷凝液管5的两端。

为了实现自动化的检测，代替以往人工拨动手动阀的结构，为此气侧进气模块和水侧进气模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有比例阀8、一号电磁阀9和一号单向阀10，比例阀8目的是通过按触摸屏来调整压缩空气进入的压力值来对应不同型号被检测的冷却器，利用控制模块设定压力要求输出对应检测的冷却器所需求的压力，此处的控制模块也是常见的PLC，触动触摸屏控制一号电磁阀9的开关来对应是否往一号单向阀10内通入压缩空气，一号单向阀10的目的也是为了防止气体的回流，保证整体检测流道的一致性。

如图2所示，同理，在带检测工件的出气端上的气侧出气模块和水侧出气模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有二号单向阀12和二号电磁阀11，二号单向阀12的设置是防止气体的串流，保证检测的有效性，二号电磁阀11的目的是根据检测的需求开启或关闭对应气腔体4和冷凝液管5气道的目的，这样安装在后方的对应的出气口压力检测仪表7所显示的压力值也就是检测目标值，不会产生混淆。

需要具体说明的是具体检测的方式：

一、产品内漏检测：(正常情况下，水侧和气侧两者之间是不通的)

待测冷却器放置位置：置于检漏池1一侧的操作台13上；

1、方式一

进气、出气模块的启闭：打开水侧进气模块、水侧出气模块和气侧出气模块，关闭气侧进气模块；

检测结果：若存在内漏，则气侧出气模块的检测管6流出气体至检漏池1中，形成气泡。

2、方式二

进气、出气模块的启闭：打开气侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块，关闭水侧进气模块；

检测结果：若存在内漏，则水侧出气模块的检测管6流出气体至检漏池1中，形成气泡。

二、产品外漏检测：

待测冷却器放置位置：置于检漏池1内，没于透明液体内；

进气、出气模块的启闭：打开水侧进气模块、气侧进气模块，关闭水侧出气模块和气侧出气模块；

检测结果：通入设定压力值后，外部若有泄漏则会从产品表面喷出气体，检漏池1内形成气泡。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种半自动水没检查装置，其特征在于，包括：检漏池（1），所述检漏池（1）内放置有液体没过检测管（6）和/或测试工件；减压阀套件（2），所述减压阀套件（2）的一端通过气管与压缩空气气源（3）连接朝向测试工件输送检测用压缩空气；气侧进气模块和水侧进气模块，所述气侧进气模块和水侧进气模块的入气端均连接在减压阀套件（2）的出气端上，所述气侧进气模块和水侧进气模块的出气端分别与测试工件的气腔体（4）的入口和冷凝液管（5）的入口连接；气侧出气模块和水侧出气模块，所述气侧出气模块和水侧出气模块的入气端分别连接测试工件气腔体（4）的出口和冷凝液管（5）的出口，所述气侧出气模块和水侧出气模块的出气端分别通过检测管（6）伸入检漏池（1）的液体内观察是否有冒泡；出气口压力检测仪表（7），所述出气口压力检测仪表（7）安装在检漏池（1）的一侧，并安装在气侧进气模块和水侧进气模块出气端和检测管（6）之间；减压阀套件（2）、气侧进气模块和水侧进气模块、气侧出气模块和水侧出气模块和出气口压力检测仪表（7）均连接在控制模块上。

2.根据权利要求1 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述减压阀套件（2）安装在

压缩空气气源（3）的主路上，气侧进气模块和水侧进气模块分别安装在由压缩空气气源

（3）的主路分出的两侧支路上。

3.根据权利要求2 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述气侧进气模块和水侧进气

模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有比例阀（8）、一号电磁阀（9）和一号

单向阀（10）。

4.根据权利要求3 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述气侧出气模块和水侧出气

模块内均沿着压缩空气输送的方向在支路上设置有二号单向阀（12）和二号电磁阀（11），

所述二号电磁阀（11）设置在出气口压力检测仪表（7）气体通入端之前。

5.根据权利要求4 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述测试工件的气腔体（4）

的两端分别通过快插穿板结构套在连接处外部进行紧密安装；测试工件的冷凝液管（5）

的两端分别通过夹头和密封圈套在连接处内部进行紧密安装。

6.根据权利要求5 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述检漏池（1）的侧面一体

设置有放置待测工件的操作台（13）。

7.根据权利要求6 所述的半自动水没检查装置，其特征在于，所述出气口压力检测仪表（7）

上设置有显示和控制气压值的触摸屏。

Images