CN218862917U - 一种泵轴自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种泵轴自润滑装置，能够提高轴承的润滑度，降低箱体内润滑油的温度，从而有效的提高泵的工作效率及使用的寿命。本申请包括：所述第一连接轴承安装在所述泵体的一侧，所述第二连接轴承安装在所述泵体的另一侧，所述泵轴贯穿所述泵体，并与所述第一连接轴承和所述第二连接轴承连接，所述泵轴与所述泵体内部组成形成储油区域，所述储油区域用于存储润滑油，所述第一金属叶片安装在所述泵轴一端的上方，所述第二金属叶片安装在所述泵轴另一端的下方，所述第一金属叶片和所述第二金属叶片均设置在所述储油区域中。

Description

一种泵轴自润滑装置

技术领域

本申请实施例涉及泵轴润滑技术领域，尤其涉及一种泵轴自润滑装置。

背景技术

现代大型的化工生产装置中的工业泵主要由泵体、泵轴、轴承、机械密封件等部件组成，在现有的工业泵在实际应用过程中，为了保证工业泵的正常使用，在使用过程中需要对工业泵内部的轴承进行润滑处理，其中，工业泵内部的轴承的润滑主要依赖于润滑液油位的高低，当润滑液的油位高时，工业泵内部的轴承可以得到充分的润滑，但由于轴承在不断的转动过程中会产生较高的温度，因此造成润滑液对应的油温较高，油温较高，可能会造成润滑液挥发，使得润滑液的油位降低，或如果润滑油因为泄露、消耗、或者人为的加油不足等，也会导致润滑油的油位较低，从而就会导致轴承无法得到充分润滑，从而使得轴承磨损加速，降低设备的使用寿命。基于此，本申请提供了一种泵轴自润滑装置用于解决上述问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种泵轴自润滑装置，通过在泵轴上设置有第一金属叶片和第二金属叶片，在泵轴的作用下，搅动泵体内的润滑油，使得润滑有飞溅到轴承中，提高轴承的润滑度，降低箱体内润滑油的温度，从而有效的提高泵的工作效率及使用的寿命。

本申请实施例提供了一种泵轴自润滑装置，包括：泵轴、泵体、第一连接轴承、第二连接轴承、第一金属叶片和第二金属叶片；

所述第一连接轴承安装在所述泵体的一侧，所述第二连接轴承安装在所述泵体的另一侧，所述泵轴贯穿所述泵体，并与所述第一连接轴承和所述第二连接轴承连接，所述泵轴与所述泵体内部组成形成储油区域，所述储油区域用于存储润滑油，所述第一金属叶片安装在所述泵轴一端的上方，所述第二金属叶片安装在所述泵轴另一端的下方，所述第一金属叶片和所述第二金属叶片均设置在所述储油区域中，所述第一金属叶片和第二金属叶片用于在所述泵轴转动的作用下，将所述储油区域中的润滑油甩动飞溅至所述第一连接轴承和所述第二连接轴承上。

可选的，所述第一金属叶片焊接在所述泵轴一端，所述第一金属叶片与所述水平线之间呈现第一预设角度，所述第二金属叶片焊接在所述泵轴的另一端，所述第二金属叶片与所述水平线之间呈现第二预设角度。

可选的，所述第一金属叶片与所述第一连接轴承之间的间隔数值为第一预设数值，所述第二金属叶片与所述第二连接轴承之间的间隔数值为第二预设数值。

可选的，所述泵体的一侧设置有第一安装槽，所述泵体的另一侧设置有第二安装槽，所述第一安装槽上安装有所述第一连接轴承，所述第二安装槽上安装有所述第二连接轴承。

可选的，所述第一安装槽与所述第一连接轴承的连接处密封连接。

可选的，所述第二安装槽与所述第二连接轴承的连接处密封连接。

可选的，所述泵轴与所述第一连接轴承的连接处密封连接。

可选的，所述泵轴与所述第二连接轴承的连接处密封连接。

可选的，所述泵轴与所述泵体的内壁之间存在预设间隙。

可选的，所述第一金属叶片和所述第二金属叶片的尺寸设置为第三预设数值。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请泵轴自润滑装置通过设置有第一金属叶和第二金属叶，其中，第一金属叶和第二金属叶设置在泵体内部，且第一金属叶设置在泵轴一端的上方，第二金属叶设置在泵轴另一端的下方，在实际应用过程中，在泵轴的作用下，带动泵轴上的第一金属叶和第二金属叶进行转动，从而搅动泵体内的润滑油，使得润滑有飞溅到第一连接轴承和第二连接轴承中，提高第一连接轴承和第二连接轴承的润滑度，且能够降低泵体内润滑油的温度，从而减少轴承和泵体附属件的损耗，有效的提高泵的工作效率及使用的寿命。

附图说明

图1为本申请泵轴自润滑装置的整体结构剖视图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的工业泵在实际应用过程中，轴承的润滑依赖于润滑液油位高低，油位高，轴承可以得到充分的润滑，但对应的油温较高，如果润滑油因为泄露、消耗、或者人为的加油不足等，导致润滑油的油位较低，就会导致轴承无法得到充分润滑，从而使得轴承磨损加速，降低设备的使用寿命。

基于此，本申请提供了一种泵轴自润滑装置，通过在泵轴上设置有第一金属叶片和第二金属叶片，在泵轴的作用下，搅动泵体内的润滑油，使得润滑有飞溅到轴承中，提高轴承的润滑度，降低箱体内润滑油的温度，从而有效的提高泵的工作效率及使用的寿命。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种泵轴4自润滑装置，包括：泵轴4、泵体1、第一连接轴承2、第二连接轴承3、第一金属叶片5和第二金属叶片 6；

所述第一连接轴承2安装在所述泵体1的一侧，所述第二连接轴承3安装在所述泵体1的另一侧，所述泵轴4贯穿所述泵体1，并与所述第一连接轴承2和所述第二连接轴承3连接，所述泵轴4与所述泵体1内部组成形成储油区域7，所述储油区域7用于存储润滑油，所述第一金属叶片5安装在所述泵轴4一端的上方，所述第二金属叶片6安装在所述泵轴4另一端的下方，所述第一金属叶片5和所述第二金属叶片6均设置在所述储油区域7中，所述第一金属叶片5和第二金属叶片6用于在所述泵轴4转动的作用下，将所述储油区域7中的润滑油甩动飞溅至所述第一连接轴承2和所述第二连接轴承3上。

在本申请实施例中，泵体1内部设置有容纳区域，在泵体1内部放置有泵轴4，其中，泵轴4与泵体1的内壁之间存在一定的间隙，对于间隙的数值在本申请中不做具体限定。在泵轴4的作用下，泵轴4和泵体1的内部之间组合形成储油区域7，储油区域7设置在泵体1的下方，且储油区域7中用于放置润滑油，需要说明的是，润滑油设置在泵轴4的下方，即润滑油不与泵轴4接触。为了更好的对第一连接轴承2和第二连接轴承3进行润滑以及降低泵体1内部润滑油的温度，因此，在泵轴4上设置有第一金属叶片5和第二金属叶片6，更具体的为，第一金属叶片5焊接在泵轴4一端的上方，第二金属叶片6焊接在泵轴4另一端的下方，即第一金属叶片5和第二金属叶片6 以相反的方向进行焊接，优选的，第一金属叶片5与水平线之间呈现30°，第二金属叶片6与水平线之间呈现150°，其中，需要说明的是，对于第一金属叶片5和第二金属叶片6与水平线之间的角度可根据实际情况进行设定，在本申请中不做具体限定。

在泵体1的一侧设置有第一安装槽，泵体1的另一侧设置有第二安装槽，第一安装槽上安装有第一连接轴承2，第二安装槽上安装有第二连接轴承3，泵轴4贯穿泵体1并与第一连接轴承2和第二连接轴承3进行连接，在外部动力装置的作用下，带动泵轴4进行转动，从而使得泵轴4在第一连接轴承2 和第二连接轴承3上进行转动，并进一步带动第一金属叶片5和第二金属叶片6进行转动。其中，需要说明的是，在泵轴4静止状态下，有且仅有一个金属叶与储油区域7中的润滑油接触，在泵轴4转动状态下，能够使得第一金属叶片5与第二金属叶片6均与润滑油进行接触，并将润滑油甩动飞溅到第一连接轴承2和第二连接轴承3上，能够提高第一连接轴承2和第二连接轴承3的润滑度，且在第一金属叶片5和第二金属叶片6的高速转动下，能够降低泵体1内润滑油的温度，从而减少轴承和泵体1附属件的损耗，有效的提高泵的工作效率及使用的寿命。

可选的，所述第一金属叶片5与所述第一连接轴承2之间的间隔数值为第一预设数值，所述第二金属叶片6与所述第二连接轴承3之间的间隔数值为第二预设数值；所述第一安装槽与所述第一连接轴承2的连接处密封连接；所述第二安装槽与所述第二连接轴承3的连接处密封连接；所述泵轴4与所述第一连接轴承2的连接处密封连接；所述泵轴4与所述第二连接轴承3的连接处密封连接；所述泵轴4与所述泵体1的内壁之间存在预设间隙；所述第一金属叶片5和所述第二金属叶片6的尺寸设置为第三预设数值。

在本申请实施例中，为了使得第一金属叶片5和第二金属叶片6在转动过程中能够将润滑油飞溅到对应的第一连接轴承2和第二连接轴承3上，需要限定第一金属叶片5到第一连接轴承2的距离和第二金属叶片6到第二连接轴承3的距离，优选的，对于第一预设数值和第二预设数值为20mm，也可设置为其他数值，需要根据实际情况进行设定，在本申请中不做具体限定。对于各个位置的密封连接，是为了避免润滑油从连接处中向外泄漏，从而保证润滑油能够正常的对第一连接轴承2和第二连接轴承3进行润滑，使得泵体1能够正常进行工作。对于第一金属叶片5和第二金属叶片6的尺寸可根据泵体1内部和泵轴4的尺寸进行设定，在此不做具体限定。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泵轴自润滑装置，其特征在于，包括：泵轴、泵体、第一连接轴承、第二连接轴承、第一金属叶片和第二金属叶片；

所述第一连接轴承安装在所述泵体的一侧，所述第二连接轴承安装在所述泵体的另一侧，所述泵轴贯穿所述泵体，并与所述第一连接轴承和所述第二连接轴承连接，所述泵轴与所述泵体内部组成形成储油区域，所述储油区域用于存储润滑油，所述第一金属叶片安装在所述泵轴一端的上方，所述第二金属叶片安装在所述泵轴另一端的下方，所述第一金属叶片和所述第二金属叶片均设置在所述储油区域中，所述第一金属叶片和第二金属叶片用于在所述泵轴转动的作用下，将所述储油区域中的润滑油甩动飞溅至所述第一连接轴承和所述第二连接轴承上。

2.根据权利要求1所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述第一金属叶片焊接在所述泵轴一端，所述第一金属叶片与水平线之间呈现第一预设角度，所述第二金属叶片焊接在所述泵轴的另一端，所述第二金属叶片与所述水平线之间呈现第二预设角度。

3.根据权利要求1所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述第一金属叶片与所述第一连接轴承之间的间隔数值为第一预设数值，所述第二金属叶片与所述第二连接轴承之间的间隔数值为第二预设数值。

4.根据权利要求1所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述泵体的一侧设置有第一安装槽，所述泵体的另一侧设置有第二安装槽，所述第一安装槽上安装有所述第一连接轴承，所述第二安装槽上安装有所述第二连接轴承。

5.根据权利要求4所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述第一安装槽与所述第一连接轴承的连接处密封连接。

6.根据权利要求4所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述第二安装槽与所述第二连接轴承的连接处密封连接。

7.根据权利要求1所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述泵轴与所述第一连接轴承的连接处密封连接。

8.根据权利要求1所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述泵轴与所述第二连接轴承的连接处密封连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述泵轴与所述泵体的内壁之间存在预设间隙。

10.根据权利要求9所述的泵轴自润滑装置，其特征在于，所述第一金属叶片和所述第二金属叶片的尺寸设置为第三预设数值。

Images