CN218862134U - 振动棒升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型振动棒升降装置包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。由于驱动组件是驱动悬臂式升降板，而振动棒的固定于悬空部，两者被间隔，此时再对振动棒进行拆装时，悬空延伸的悬空部使得振动棒和悬空部的连接处被避空，避空空间使得拆装工具拧松操作无干涉，以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。

Description

振动棒升降装置

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种振动棒升降装置及捣实器。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，为防止混凝土出现不密实、脱空、不均匀，气孔等现象，在浇筑过程中，必须使用振动器对其进行振捣。在浇筑具有一定厚度的混凝土结构时，为保证激振深度，一般采用插入式振动棒，但是由于插入式振动棒激振深度虽然足够，但激振范围有限，这时就要求操作者手持插入式振动棒移动并在多处进行插入式施工，或者同时多人手持多支插入式振动棒同时振动以达到施工要求。但这种方法使用振动棒数量少则效率很低，使用振动棒数量多则设备及操作人员投入比较大。

在专利CN217582157U中公开的插入式振捣装置，包括：安装板，所述安装板形成有过孔；滑动板，所述滑动板设置为能够相对所述安装板滑动，并且在所述滑动板相对于所述安装板移动至预设位置后，将滑动板固定于安装板的一侧；以及振捣系统，所述振捣系统设置于所述安装板，并且所述振捣系统的振捣系统穿过所述过孔，位于所述安装板的另一侧。

在上述方案中振捣系统的下端与升降装置固定，而上部分别需要穿过安装板和滑动板，同时振捣系统周围还设置了导柱和丝杆，这对于振捣系统的拆装更换会带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的振动棒升降装置及捣实器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种振动棒升降装置，包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，所述振动棒升降装置还包括：

设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；

在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；

所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；

驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。

本实用新型提供的另一种振动棒升降装置，包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，所述振动棒升降装置还包括：

偏心设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；

在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；

所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；

驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。

在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架上设有所述驱动组件，所述驱动组件包括丝杆驱动组件、气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件中的任意一种。

在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架和所述悬臂式升降板之间设有第一导向组件，所述驱动组件和第一导向组件连接于所述悬臂式升降板远离所述悬空部的一侧。

在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架内部具有腔室，所述装置支架的周向具有将所述腔室和外界连通的敞口，在所述装置支架上设有将所述敞口封闭的折叠式波纹罩，在所述折叠式波纹罩上设有贯通孔，所述悬空部从所述贯通孔中向外伸出。

在所述的振动棒升降装置中，所述驱动组件和导向组件位于所述的腔室中，并且呈并排分布。

在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架和所述折叠式波纹罩之间设有第二导向组件。

在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架上设有位于所述悬臂式升降板升降路径两端的限位开关。所述装置支架包括槽钢和设置在槽钢一端的延伸板，以及设置在槽钢另一端的端板，所述槽钢、延伸板和端板内部围合形成上述的腔室。

在所述的振动棒升降装置中，所述振动棒后端和所述悬空部通过卡接可拆结构连接。

在所述的振动棒升降装置中，所述卡接可拆结构包括设于所述振动棒后端外周面的至少一卡槽，在所述悬空部上通过螺栓组连接有锁紧卡板，所述锁紧卡板的插接部插于所述卡槽中。

在所述的振动棒升降装置中，所述扶持导向孔中设有滑动套，所述滑动套和所述振动棒间隙配合。

在所述的振动棒升降装置中，所述丝杆驱动组件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端和所述驱动丝杆的另一端分别与所述装置支架旋转连接，所述驱动丝杆贯穿所述悬臂式升降板并且所述悬臂式升降板和驱动丝杆螺纹连接，在所述装置支架上设有驱动所述驱动丝杆旋转的卧式驱动动力。

本实用新型还提供了一种捣实器，所述捣实器包括所述的振动棒升降装置。

本实用新型的优点有：

由于驱动组件是驱动悬臂式升降板，而振动棒的固定于悬空部，两者被间隔，此时再对振动棒进行拆装时，悬空延伸的悬空部使得振动棒和悬空部的连接处被避空，避空空间使得拆装工具拧松操作无干涉，以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型悬臂式升降板底部结构示意图。

图3为本实用新型悬臂式升降板顶部部结构示意图。

图4为本实用新型悬空部结构示意图。

图5为本实用新型振动棒结构示意图。

图6为本实用新型折叠式波纹罩结构示意图。

图示中，装置支架1、延伸板11、扶持导向孔111、滑动套112、悬臂式升降板12、悬空部121、锁紧卡板122、振动棒2、卡槽21、驱动组件3、驱动丝杆31、卧式驱动动力32、第一导向组件4、第二导向组件5、限位开关6、折叠式波纹罩7、贯通孔71。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1－图5所示，本振动棒升降装置包括装置支架1和可相对装置支架1升降运动的振动棒2；振动棒2为本公司内置电机的原有在先专利技术。

振动棒2使用时可以朝上利用于隧道加工，当然，也可以朝下用于常规混凝土浇筑的加工。

设于装置支架1的延伸板11上的扶持导向孔111；

例如，当振动棒2朝下用于常规混凝土浇筑的加工时，在装置支架1上设有沿着振动棒2轴向升降的悬臂式升降板12，并且悬臂式升降板12的悬空部121位于扶持导向孔111的上方；

振动棒2的上端固定于悬空部121并且振动棒2向下贯穿扶持导向孔111；

驱动组件3，驱动悬臂式升降板12沿着振动棒2轴向升降。

即，悬臂式升降板12基于驱动组件3在装置支架1中实现上下移动，而振动棒2安装在悬臂式升降板12的悬空部121上，随悬臂式升降板12上下伸缩，在延伸板11中开设扶持导向孔111使振动棒2能在其中滑动穿插，在振动棒2移动中或振动时提供定位稳固的作用。

在本实施例中，装置支架1上设有驱动组件3，驱动组件3包括丝杆驱动组件、气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件中的任意一种。

其中，丝杆驱动组件包括驱动丝杆31，驱动丝杆31的上端和驱动丝杆31的下端分别与装置支架1旋转连接，驱动丝杆31贯穿悬臂式升降板12并且悬臂式升降板12和驱动丝杆31螺纹连接，在装置支架1的顶部设有驱动驱动丝杆31旋转的卧式驱动动力32，将驱动装置卧倒设置可以有效降低设备的总高度。

上述卧式驱动动力32为蜗轮蜗杆电机，而气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件则是通过驱动设备直接对悬臂式升降板12进行推拉驱动。

作为优选的，装置支架1和悬臂式升降板12之间设有第一导向组件4，驱动组件3和第一导向组件4连接于悬臂式升降板12远离悬空部121的一侧。使第一导向组件4远离悬空部121的一侧，即为远离振动棒2防止遮挡，为振动棒2预留出拆装时的操作空间。

其中，第一导向组件4包括两根平行的导轨，导轨两端固定在装置支架1上，并且悬臂式升降板12上安装直线轴承与导轨接触，在保证稳定引导悬臂式升降板12的同时，增加移动时的流畅度。

作为优选的，装置支架1内部具有腔室，具体地，本实施例的装置支架1包括槽钢和设置在槽钢一端的延伸板11，以及设置在槽钢另一端的端板，槽钢、延伸板11和端板内部围合形成上述的腔室，主体部分直接用槽钢型材截取制成，效率高并且成本低，以及结构强度高，装置支架1的周向具有将腔室和外界连通的敞口，驱动组件3和第一导向组件4位于的腔室中，并且呈并排分布。装置支架1为半包围结构的槽钢作为支撑结构，从而保护驱动组件3和第一导向组件4的移动路径不受外部因素的影响，并且在振动棒2一侧开设敞口，便于对振动棒2的拆装进行操作。

作为优选的，装置支架1和悬空部121之间设有第二导向组件5。第二导向组件5进一步加强悬臂式升降板12的移动稳定性，特别是当振动棒2启动振动时，可以为第一导向组件4首先分担部分振动，降低作为主要引导部件的第一导向组件4所要受到的振动。

其中，第二导向组件5包括两根平行的引导杆，引导杆两端固定在装置支架1上，并通过一条连接在悬臂式升降板12上的桥接片将两根引导杆相互连接在一起，使两侧引导杆能均匀承受振动。

作为优选的，如图6所示，在装置支架1上设有将所述敞口封闭的折叠式波纹罩7，在折叠式波纹罩7上设有贯通孔71，悬空部121从贯通孔71中向外伸出，利用折叠式波纹罩7将敞口内的驱动组件3与振动棒2分隔，阻挡泥浆进入内部而影响驱动组件3。

在本实施例中，装置支架1上设有位于悬臂式升降板12升降路径两端的限位开关6。开关可以使用触点式或感应式，使用触点式可以在悬臂式升降板12上下面安装触发凸起，而感应式则可以利用红外射线是否被悬臂式升降板12遮挡来激发指令。

在本实施例中，振动棒2上端和悬空部121通过卡接可拆结构连接。卡接可拆结构包括设于振动棒2上端外周面的至少一卡槽21，在悬空部121上通过螺栓组连接有锁紧卡板122，锁紧卡板122的插接部插于卡槽21中。

悬空部121一侧与锁紧卡板122都开设有仿形敞口的支撑夹板和固定夹，所述锁紧卡板122和锁紧卡板122两者敞口相对设置合围成封闭的固定孔对振动棒2的槽口限位，并通过螺栓进行固定。

在本实施例中，扶持导向孔111中设有滑动套112，滑动套112和振动棒2间隙配合。以滑动套112将扶持导向孔111与振动棒2之间的间隙填充，阻止振动棒2工作时发生径向颤动而与扶持导向孔111孔壁撞击损坏振动棒2，并且在振动棒2调节伸缩时，减小振动棒2与扶持导向孔111间的摩擦，使悬臂式升降板12的移动更加顺畅。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：

本振动棒升降装置包括装置支架1和可相对装置支架1升降运动的振动棒2；当振动棒用于隧道加工时，扶持导向孔111偏心设于装置支架1的延伸板11上；

在装置支架1上设有沿着振动棒2轴向升降的悬臂式升降板12，并且悬臂式升降板12的悬空部121位于扶持导向孔111的下方；

振动棒2的上端固定于悬空部121并且振动棒2向上贯穿扶持导向孔111；

驱动组件3，驱动悬臂式升降板12沿着振动棒2轴向升降。

即，悬臂式升降板12基于驱动组件3在装置支架1中实现上下移动，而振动棒2安装在悬臂式升降板12的悬空部121上，随悬臂式升降板12上下伸缩，在延伸板11中开设扶持导向孔111使振动棒2能在其中滑动穿插，在振动棒2移动中或振动时提供定位稳固的作用。

其中，悬空部121将布置在更加偏离驱动组件3这个中心的位置，使安装在悬空部121上的振动棒2远离驱动组件3和导向组件，空出更多的间隙使振动棒2的拆卸具有更多的操作空间。并且延伸板11上的扶持导向孔111也通过偏心开设，与振动棒2上下对应配合。同时为了抵消振动棒2偏心产生的扭矩，在振动棒2对称的一侧设置导向组件来平衡悬臂式升降板12的受力，使悬臂式升降板的移动更加顺畅。

实施例三

基于实施例一或二的基础上，本实用新型还提供了一种捣实器，包括了基于实施例一或二中振动棒升降装置的捣实器。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.振动棒升降装置，包括装置支架(1)和可相对所述装置支架(1)升降运动的振动棒(2)，其特征在于，所述振动棒升降装置还包括：

设于所述装置支架(1)的延伸板(11)上的扶持导向孔(111)；

在所述装置支架(1)上设有沿着振动棒(2)轴向升降的悬臂式升降板(12)，并且所述悬臂式升降板(12)上具有悬空部(121)；

所述振动棒(2)的一端固定于所述悬空部(121)并且所述振动棒(2)贯穿所述扶持导向孔(111)；

驱动组件(3)，驱动所述悬臂式升降板(12)沿着振动棒(2)轴向升降。

2.振动棒升降装置，包括装置支架(1)和可相对所述装置支架(1)升降运动的振动棒(2)，其特征在于，所述振动棒升降装置还包括：

偏心设于所述装置支架(1)的延伸板(11)上的扶持导向孔(111)；

在所述装置支架(1)上设有沿着振动棒(2)轴向升降的悬臂式升降板(12)，并且所述悬臂式升降板(12)上具有悬空部(121)；

所述振动棒(2)的一端固定于所述悬空部(121)并且所述振动棒(2)贯穿所述扶持导向孔(111)；

驱动组件(3)，驱动所述悬臂式升降板(12)沿着振动棒(2)轴向升降。

3.根据权利要求1或2所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)上设有所述驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括丝杆驱动组件、气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)和所述悬臂式升降板(12)之间设有第一导向组件(4)，所述驱动组件(3)和第一导向组件(4)连接于所述悬臂式升降板(12)远离所述悬空部(121)的一侧。

5.根据权利要求4所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)内部具有腔室，所述装置支架(1)的周向具有将所述腔室和外界连通的敞口，在所述装置支架(1)上设有将所述敞口封闭的折叠式波纹罩(7)，在所述折叠式波纹罩(7)上设有贯通孔(71)，所述悬空部(121)从所述贯通孔(71)中向外伸出。

6.根据权利要求5所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述驱动组件(3)和第一导向组件(4)位于所述的腔室中，并且呈并排分布；所述装置支架(1)和所述折叠式波纹罩(7)之间设有第二导向组件(5)。

7.根据权利要求5所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)上设有位于所述悬臂式升降板(12)升降路径两端的限位开关(6)；所述装置支架(1)包括槽钢和设置在槽钢一端的延伸板(11)，以及设置在槽钢另一端的端板，所述槽钢、延伸板(11)和端板内部围合形成上述的腔室。

8.根据权利要求1或2所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述振动棒(2)一端和所述悬空部(121)通过卡接可拆结构连接；所述卡接可拆结构包括设于所述振动棒(2)一端外周面的至少一卡槽(21)，在所述悬空部(121)上通过螺栓组连接有锁紧卡板(122)，所述锁紧卡板(122)的插接部插于所述卡槽(21)中。

9.根据权利要求1或2所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述扶持导向孔(111)中设有滑动套(112)，所述滑动套(112)和所述振动棒(2)间隙配合。

10.根据权利要求3所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述丝杆驱动组件包括驱动丝杆(31)，所述驱动丝杆(31)的一端和所述驱动丝杆(31)的另一端分别与所述装置支架(1)旋转连接，所述驱动丝杆(31)贯穿所述悬臂式升降板(12)并且所述悬臂式升降板(12)和驱动丝杆(31)螺纹连接，在所述装置支架(1)上设有驱动所述驱动丝杆(31)旋转的卧式驱动动力(32)。

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