CN218860845U - 一种挂式喷金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挂式喷金装置，涉及喷金机器技术领域，目的是提升喷金质量且降低在喷金工序中造成的芯子端面污染，包括喷金框上料装置、喷金传送带、上料传感器、下料传感器、两套吸尘装置和两套喷枪组；喷金框上料装置设置于喷金传送带的起始端；第一喷枪组和第一吸尘装置相对设置于靠近喷金传送带起始端处，第一喷枪组安装在喷金传送带的第一侧，第一吸尘装置安装置在喷金传送带的第二侧；第二喷枪组和第二吸尘装置相对设置于靠近喷金传送带末端处，第二喷枪组安装在喷金传送带的第二侧，第二吸尘装置安装置在喷金传送带的第一侧；第一喷枪组和第二喷枪组均为可滑动安装。该装置具有喷金效果好、利用率高、清洁度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷金机器技术领域，具体而言，涉及一种挂式喷金装置。
背景技术
在很多生产应用例如电容生产过程中，需要通过喷金机进行喷金处理，喷金也是金属化电容器生产中的关键工序。
现有生产中，所应用的喷金机多为将对象置于托盘上，然后通过安置于上方的喷头从上向下进行喷金，金属粉经底部的回弹或气流的回弹会对接触电容器底面，这就造成了芯子端面的污染，影响喷金层与芯出端面的附着力，同时也影响了该面的喷金厚度等参数指标。另一方面由于需要多面进行喷金操作，通过托盘的转动等实现多面喷金也很难达到最佳喷金效果，反而也浪费喷金材料。
为了提升生产效率和产品质量，可以对喷金工序进行改进，在提升喷金材料利用率和喷金质量的同时实现降低在这一过程造成的芯子端面污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂式喷金装置，其目的是提升喷金材料的利用率和产品质量且降低在喷金工序中造成的芯子端面污染。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种挂式喷金装置，包括喷金框上料装置、喷金传送带、上料传感器、下料传感器、两套吸尘装置和两套喷枪组；
所述喷金框上料装置设置于所述喷金传送带的起始端，所述上料传感器设置在所述喷金传送带侧边靠近起始端处，所述下料传感器设置在所述喷金传送带侧边靠近末端处；
第一喷枪组和第一吸尘装置相对设置于靠近所述喷金传送带起始端处，第一喷枪组安装在喷金传送带的第一侧，第一吸尘装置安装置在喷金传送带的第二侧；第二喷枪组和第二吸尘装置相对设置于靠近所述喷金传送带末端处，第二喷枪组安装在喷金传送带的第二侧，第二吸尘装置安装置在喷金传送带的第一侧；
所述第一喷枪组和所述第二喷枪组均为可滑动安装，滑动方向垂直于所述喷金传送带方向。
优选地，所述第一喷枪组包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
优选地，所述第二喷枪组包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
优选地，所述第一喷枪组最末端的喷枪头的中心喷点和所述第二喷枪组最前端的喷枪头的中心喷点之间沿所述喷金传送带方向的距离为680毫米。
优选地，所述第一喷枪组和所述第二喷枪组的滑动范围均为距离所述喷金传送带的中心线120毫米至280毫米。
优选地，所述吸尘装置为四方锥形，其除尘口内径为400毫米。
优选地，所述吸尘装置的斜面倾角为45度。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型喷金过程不采用多次XY喷金及喷完一面再翻面喷第二面工艺，而是两个独立喷枪组各自工作完成两端面喷金，提升了喷金材料利用率和产品质量；
本实用新型通过合理设置两个喷枪组的距离减少第一次和第二次喷金间隔时间，在两个喷枪组互不干扰情况下使喷金端面在臭氧环境下暴露时间最短,达到两个喷枪组喷金层间最小氧化，防止喷金层分层，增加了喷金层的附着力；
本实用新型通过设置的除尘装置可以在喷金过程有效除尘，保证生产清洁度，防止电容芯子端面被污染，保证了喷金厚度等参数指标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的挂式喷金装置的俯视结构示意图；
图标：101-喷金框上料装置，102-喷金传送带，103-第一吸尘装置，104-第二喷枪组，105-下料传感器，106-第二吸尘装置，107-第一喷枪组，108-上料传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种挂式喷金装置，参阅图1，包括喷金框上料装置101、喷金传送带102、上料传感器108、下料传感器105、两套吸尘装置和两套喷枪组；
所述喷金框上料装置101设置于所述喷金传送带102的起始端，所述上料传感器108设置在所述喷金传送带102侧边靠近起始端处，所述下料传感器105设置在所述喷金传送带102侧边靠近末端处；
第一喷枪组107和第一吸尘装置103相对设置于靠近所述喷金传送带102起始端处，第一喷枪组107安装在喷金传送带102的第一侧，第一吸尘装置103安装置在喷金传送带102的第二侧；第二喷枪组104和第二吸尘装置106相对设置于靠近所述喷金传送带102末端处，第二喷枪组104安装在喷金传送带102的第二侧，第二吸尘装置106安装置在喷金传送带102的第一侧；
所述第一喷枪组107和所述第二喷枪组104均为可滑动安装，滑动方向垂直于所述喷金传送带102方向
本实用新型的基本运作基于现有电气控制系统，以实现传输、传感器感应、喷金控制等基本操作。基本的工作方式如下：
待喷金电容器置于喷金框上，通过喷金框上料装置101被运输到喷金传送带102，并随着喷金传送带102依次经过第一喷枪组107和第二喷枪组104，然后分别由位于喷金传送带102两侧的第一喷枪组107和第二喷枪组104进行喷金操作。
同时，第一喷枪组107和第二喷枪组104在喷金的时候，相对设置的第一吸尘装置103和第二吸尘装置106也分别进行运作，有效去除多余金属粉，防止造成了芯子端面的污染和影响该面的喷金厚度等参数指标。
一般来说为了进一步保证喷金质量，喷枪组均包含了清洁喷头，在喷金时先进行清洁操作，在不影响喷金层面的情况下使喷金前芯子端面使终处于清洁状态下，减小喷金层与芯子端面的导电层之间的接触电阻，降低产品损耗，提高喷金层抗拉强度。
特别说明的是，前面提到了电容是安置于喷金框，这里采用的喷金框尺寸为500*500*50毫米，喷金框结实耐用，不形变，结构合理，装夹效率高，易清理粘附锌粉和合金粉。喷金枪组的喷枪扫描以喷金框底面为基准，扫描范围不小于元件框架四周有效距离25mm，在有效范围内，扫描速度均匀。
最后，上料传感器108和下料传感器105分别对上料和下料进行感应，配合电气系统可以有效监测和预防材料的堆积等不良情况的发生。
实施例2
本实施例基于实施例1的技术方案，参阅图1，对第一喷枪组107和第二喷枪组104的设置进行进一步说明。
作为本实施例的优选方案，所述第一喷枪组107包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
同样的，所述第二喷枪组104包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
基于以上设置，所述第一喷枪组107最末端的喷枪头的中心喷点和所述第二喷枪组104最前端的喷枪头的中心喷点之间沿所述喷金传送带102方向的距离为680毫米。
如此设置一是可以保证每一面的喷金效果，同时还可以减少第一次和第二次喷金间隔时间，在两组喷枪组互不干扰情况下使喷金端面在臭氧环境下暴露时间最短,达到两组喷枪组的喷金层间最小氧化，防止喷金层分层。
实施例3
本实施例基于实施例1的技术方案，参阅图1，对第一喷枪组107和第二喷枪组104的的滑动设置方式进行进一步说明。
在本实施例中，所述第一喷枪组107和所述第二喷枪组104的滑动范围均为距离所述喷金传送带102的中心线120毫米至280毫米。
具体的滑动位置距离的调整是基于待喷金的电容芯高度，根据这个进行适应性设施进一步保障更好的喷金效果。
实施例4
本实施例基于实施例1的技术方案，参阅图1，对吸尘装置做进一步的改进。
作为本实施例的优选方案，所述第一吸尘装置103和第二吸尘装置106为四方锥形，其除尘口内径为400毫米。
进一步地，第一吸尘装置103和第二吸尘装置106的斜面倾角为45度。
该设置可以在除尘的同时防止粉尘在除尘口堆积，实现最好的除尘净化效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挂式喷金装置，其特征在于：包括喷金框上料装置(101)、喷金传送带(102)、上料传感器(108)、下料传感器(105)、两套吸尘装置和两套喷枪组；
所述喷金框上料装置(101)设置于所述喷金传送带(102)的起始端，所述上料传感器(108)设置在所述喷金传送带(102)侧边靠近起始端处，所述下料传感器(105)设置在所述喷金传送带(102)侧边靠近末端处；
第一喷枪组(107)和第一吸尘装置(103)相对设置于靠近所述喷金传送带(102)起始端处，第一喷枪组(107)安装在喷金传送带(102)的第一侧，第一吸尘装置(103)安装置在喷金传送带(102)的第二侧；第二喷枪组(104)和第二吸尘装置(106)相对设置于靠近所述喷金传送带(102)末端处，第二喷枪组(104)安装在喷金传送带(102)的第二侧，第二吸尘装置(106)安装置在喷金传送带(102)的第一侧；
所述第一喷枪组(107)和所述第二喷枪组(104)均为可滑动安装，滑动方向垂直于所述喷金传送带(102)方向。
2.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第一喷枪组(107)包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
3.根据权利要求2所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第二喷枪组(104)包括并排排列的三个喷枪头，每相邻两个喷枪头的中心喷点之间的距离为220毫米。
4.根据权利要求3所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第一喷枪组(107)最末端的喷枪头的中心喷点和所述第二喷枪组(104)最前端的喷枪头的中心喷点之间沿所述喷金传送带(102)方向的距离为680毫米。
5.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第一喷枪组(107)和所述第二喷枪组(104)的滑动范围均为距离所述喷金传送带(102)的中心线120毫米至280毫米。
6.根据权利要求1所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第一吸尘装置(103)和第二吸尘装置(106)均为四方锥形，其除尘口内径为400毫米。
7.根据权利要求6所述的一种挂式喷金装置，其特征在于：所述第一吸尘装置(103)和第二吸尘装置(106)的斜面倾角为45度。
Priority Applications (1)
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