CN218361062U - 一种极片除尘装置及具有其的锂电池极片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种极片除尘装置及具有其的锂电池极片生产线。一种极片除尘装置，包括：箱体，具有相对设置的一对开口；输送结构，包括输送带、以及驱动端和从动端，输送带与箱体间有间隙，输送带沿输送方向贯穿设于所述箱体内，输送带表面放置待除尘极片；送风结构，设于箱体顶部，包括设于输送带上方的喷嘴；吸尘结构，包括设于输送带上方的阴极线、以及下方的阳极收尘板，喷嘴喷出气体以吹起粉尘，粉尘碰触到阴极线的电子为带电尘粒，在阴极线和阳极收尘板的电场力作用下朝向下运动，经间隙后落在阳极收尘板上。本实用新型解决极片除尘时因负压吸附无法覆盖粉尘区域，导致粉尘再度落到极片上造成二次污染的问题。

Description

一种极片除尘装置及具有其的锂电池极片生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种极片除尘装置及具有其的锂电池极片生产线。

背景技术

锂离子电池制程中，在滚压分切、制片、卷绕的过程中易产生粉尘，粉尘控制在锂电池生产中要严格控制，如果控制不好会在后面的制程中造成不同程度的报废，更重要的是粉尘控制不好，对电池的循环使用有着非常严重的影响。彻底除尘是锂电池生产一大难题。

现有锂电池极片除尘装置通过气流将粉尘及杂质吹起后，再通过负压吸附粉尘，但负压吸附无法完全覆盖粉尘区域，导致粉尘会再度落到已除尘的极片上造成二次污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片除尘装置在使用中因负压吸附无法完全覆盖粉尘区域，导致粉尘再度落到已除尘的极片上造成二次污染的缺陷，从而提供一种极片除尘装置及具有其的锂电池极片生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极片除尘装置，包括：

箱体，所述箱体具有相对设置的一对开口；

输送结构，包括输送带、以及设于输送带两端的驱动端和从动端，所述输送带与箱体内侧壁间留有间隙，所述输送带沿输送方向贯穿设于所述箱体内，所述输送带表面放置待除尘极片；

送风结构，设于箱体的顶部，所述送风结构设有朝向输送带设置的喷嘴，所述喷嘴设于输送带的正上方；

吸尘结构，包括在高度方向上设于输送带上方的阴极线、以及设于输送带下方的阳极收尘板，所述喷嘴朝向极片喷出气体以吹起极片上的粉尘，粉尘碰触到阴极线产生的电子成为带电尘粒，带电尘粒在阴极线和阳极收尘板形成的电场力作用下朝向阳极收尘板运动，经过所述间隙后落在阳极收尘板上。

可选地，所述阴极线的数量为间隔设置的至少两个。

可选地，相邻的所述喷嘴间均设有一个阴极线。

可选地，所述阳极收尘板与箱体底面间成平行设置、且为二者为可拆卸连接。

可选地，所述吸尘结构还包括电源，所述电源分别与阴极线、阳极收尘板线路连接。

可选地，所述喷嘴的数量为间隔设置的至少两个。

可选地，所述送风结构包括设于箱体顶部外部的入气口、以及分别与入气口和喷嘴贯通连接的管路，气体自所述入气口经管路到达喷嘴的喷气口。

可选地，还包括设于入气口的抽风机、以及与入气口连通的储气罐。

可选地，所述驱动端设有驱动电机，所述输送结构还包括用于支撑输送带的导辊，导辊的数量为间隔设置的至少两个，导辊的两端分别转动设于所述箱体的两侧。

一种锂电池极片生产线，包括上述的极片除尘装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的极片除尘装置，包括箱体，具有相对设置的一对开口；输送结构，包括输送带、以及设于输送带两端的驱动端和从动端，输送带与箱体的内侧壁间留有间隙，输送带沿输送方向贯穿设于箱体内，输送带表面放置待除尘极片；送风结构，设于箱体的顶部，送风结构设有朝向输送带设置的喷嘴，喷嘴设于输送带的正上方；吸尘结构，包括在高度方向设于输送带上方的阴极线、以及设于输送带下方的阳极收尘板，喷嘴朝向极片喷出气体以吹起极片上的粉尘，粉尘碰触到阴极线产生的电子成为带电尘粒，带电尘粒在阴极线和阳极收尘板形成的电场力作用下朝向阳极收尘板运动，经间隙后落在阳极收尘板上。箱体具有相对设置的一对开口，输送结构的驱动端和从动端分设于开口的外部，即，驱动端和从动端分设于箱体的两侧，输送带沿输送方向设于箱体内、且与箱体的内侧壁间留有间隙。吸尘结构，包括设于输送带上方的阴极线、设于输送带下方的阳极收尘板，其中，阴极线产生电子，阴极线和阳极收尘板间形成有电场。送风结构，包括朝向输送带设置的喷嘴，喷嘴设于输送带的正上方，当输送带上放置的极片沿输送方向运动时，喷嘴朝向输送带喷出气体，气体带动极片上的粉尘运动，粉尘在碰触到阴极线产生的电子后变为带有电子的带电尘粒，由于电场的存在，带电尘粒会在电场力作用下朝向阳极收尘板运动，经过间隙后落在阳极收尘板上，从而完全覆盖粉尘区域，不会使粉尘再落到已除尘的极片上，具有结构简单、除尘效率高的优点。

2.本实用新型提供的极片除尘装置，阴极线的数量为间隔设置的至少两个，至少两个阴极线的设置以放出更多的电子。

3.本实用新型提供的极片除尘装置，相邻的喷嘴间均设有一个阴极线，以便于阴极线释放的电子与喷嘴喷气的粉尘发生碰触，以形成带有电子的带电尘粒。

4.本实用新型提供的极片除尘装置，阳极收尘板与箱体底面间成平行设置以使带电尘粒平稳地落在阳极收尘板上。阳极收尘板与箱体间为可拆卸连接，以在阳极收尘板上收集一定带电尘粒后，拆卸掉进行清洗或更换新的阳极收尘板。

5.本实用新型提供的极片除尘装置，吸尘结构还包括电源，电源分别与阴极线和阳极收尘板线路连接，以使阴极线和阳极收尘板间形成稳定电场。

6.本实用新型提供的极片除尘装置，喷嘴的数量为间隔设置的至少两个，至少两个喷嘴的设置，以多次清除极片上的尘粒，使清除效果更好。

7.本实用新型提供的极片除尘装置，送风结构包括设于箱体顶部外部的入气口，以及分别与入气口和喷嘴贯通连接的管路，以使箱体外的气体自入气口经管路到达喷嘴的喷气口。

8.本实用新型提供的极片除尘装置，还包括设于入气口的抽风机，以及与入气口连通的储气罐，储气罐内的气体中不含有尘粒，抽风机抽取储气罐内的气体到达喷嘴，以避免喷嘴喷出的气体对极片造成二次污染。

9.本实用新型提供的极片除尘装置，驱动端设有驱动电机，输送结构还包括用于支撑输送带的导辊，导辊的数量为间隔设置的至少两个，导辊的两端分别转动设于箱体的两侧，驱动端的驱动电机驱动输送带进行运动，间隔设置的导辊对输送带进行支撑。

10.一种锂电池极片生产线，由于采用了上述任一项所述的极片除尘装置，因此具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的极片除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的输送带的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、管路；3、喷嘴；4、阴极线；5、输送带；6、阳极收尘板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图2所示的极片除尘装置的一种具体实施方式，包括：具有相对设置的一对开口的箱体1，即，箱体1的两侧分别设有一个开口，穿过开口设置的输送结构，箱体1的顶部设有送风结构。

如图1所示，输送结构包括适于放置待除尘极片的输送带5、以及设于输送带5两端的驱动端和从动端，其中，驱动端和从动端分设于箱体1的外侧，即，驱动端设于箱体1的一侧、从动端设于箱体1的相对另一侧，驱动端和从动端之间的输送带5部分设于箱体1内。为便于驱动输送带5转动，驱动端设有驱动电机，以带动输送带5沿输送方向进行移动。具体的，驱动电机为伺服电机。为提升输送效率，如图2所示，输送带5为往复式输送带5，即，驱动电机带动输送带5进行往复运动，上方输送带5沿输送方向进行运动、下方输送带5的方向与上方相反。为保证粉尘落入输送带5下方，输送带5的侧面与箱体1的侧面间留有间隙。为支撑输送带5，上方输送带5和下方输送带5间还设有三个导辊，导辊的两端分别转动设于箱体1内，即，导辊的中心轴线方向与输送带5的输送方向垂直设置。

如图1所示，送风结构包括设于箱体1顶部外部的入风口，以及通过管路2与入风口连接的喷嘴3，喷嘴3朝向输送带5设置且位于输送带5的上方，其中，喷嘴3的数量为间隔设置的六个，间隔的喷嘴3设置可重复喷起待除尘极片表面的粉尘，保证除尘效果。为使气体进入管路2内，入风口处设有抽风机和储气罐，储气罐内容纳有纯净气体。具体的，纯净气体为氮气，抽风机将储气罐内的纯净气体抽入至管路2中，使纯净气体经喷嘴3到达输送带5及待除尘极片上。

为吸收粉尘，如图1所示，还包括吸尘结构，吸尘结构包括沿高度方向设于输送带5上方的五个间隔设置的环状阴极线4、以及设于输送带5下方的阳极收尘板6，间隔设置的阴极线4增大了产生的电子的活动范围，亦增加了电子与粉尘碰撞的概率。为在阴极线4和阳极收尘板6间形成电场，还包括电源，电源分别与阴极线4、阳极收尘板6线路连接，其中，阴极线4在接通电源后产生出电子。为固定阴极线4，阴极线4分别设于输送带5两侧的侧壁上，其中，喷嘴3的高度要低于阴极线4的高度，且，两个相邻的喷嘴3间设有一个阴极线4，以使喷嘴3喷起的粉尘碰触到阴极线4产生的电子。为使粉尘落在阳极收尘板6上，阳极收尘板6与箱体1底面平行设置，且阳极收尘板6与箱体1卡接连接，以便于对阳极收尘板6进行清洗或替换。

为实现对极片除尘装置的控制，还包括控制器，控制器分别与抽风机、驱动电机、电源线路连接。

还提供了一种锂电池极片生产线，包括上述的极片除尘装置。

具体实施过程中，上料装置将待除尘的极片等间距地放在驱动端处的输送带5上，驱动电机驱动输送带5以均匀的速度沿输送方向进入箱体1内。阴极线4和阳极收尘板6在接通电源后产生稳定的电场，且阴极线4产生出电子。吸尘结构的抽风机抽取储气罐中纯净气体，使纯净气体经管路2到达喷嘴3，再由喷嘴3的喷气口喷出到达输送带5的表面。当待除尘极片到达喷嘴3的下方时，气体吹动待除尘极片表面的粉尘运动以离开待除尘极片的表面，粉尘会与阴极线4产生的电子碰触而形成带电尘粒，带电尘粒受到电场力的作用经间隙朝向阳极收尘板6运动，直至被吸附于阳极收尘板6上。需要注意的是，在输送带5运动前，电源已接通阴极线4和阳极收尘板6，且喷嘴3处已经开始喷出纯净气体。

本实用新型提供的极片除尘装置，具有结构简单、重复除尘的效果，有效避免粉尘落到已除尘极片上造成二次污染的问题。

作为替代的实施方式，导辊的数量还可为2个、4个甚至更多个。

作为替代的实施方式，喷嘴3的数量还可为2个、3个、4个甚至更多个。

作为替代的实施方式，纯净气体还可为氩气等惰性气体。

作为替代的实施方式，阴极线4的数量还可为2个、3个甚至更多个。

作为替代的实施方式，阳极收尘板6与箱体1间还可通过螺杆等其它方式实现可拆卸连接。

作为替代的实施方式，阴极线4还可设于输送带5的上方。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)具有相对设置的一对开口；

输送结构，包括输送带(5)、以及设于输送带(5)两端的驱动端和从动端，所述输送带(5)与箱体(1)内侧壁间留有间隙，所述输送带(5)沿输送方向贯穿设于所述箱体(1)内，所述输送带(5)表面放置待除尘极片；

送风结构，设于箱体(1)的顶部，所述送风结构设有朝向输送带(5)设置的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)设于输送带(5)的正上方；

吸尘结构，包括在高度方向上设于输送带(5)上方的阴极线(4)、以及设于输送带(5)下方的阳极收尘板(6)，所述喷嘴(3)朝向极片喷出气体以吹起极片上的粉尘，粉尘碰触到阴极线(4)产生的电子成为带电尘粒，带电尘粒在阴极线(4)和阳极收尘板(6)形成的电场力作用下朝向阳极收尘板(6)运动，经过所述间隙后落在阳极收尘板(6)上。

2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述阴极线(4)的数量为间隔设置的至少两个。

3.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，相邻的所述喷嘴(3)间均设有一个阴极线(4)。

4.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述阳极收尘板(6)与箱体(1)底面间成平行设置、且为二者为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述吸尘结构还包括电源，所述电源分别与阴极线(4)、阳极收尘板(6)线路连接。

6.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于，所述喷嘴(3)的数量为间隔设置的至少两个。

7.根据权利要求1－6任一项所述的极片除尘装置，其特征在于，所述送风结构包括设于箱体(1)顶部外部的入气口、以及分别与入气口和喷嘴(3)贯通连接的管路(2)，气体自所述入气口经管路(2)到达喷嘴(3)的喷气口。

8.根据权利要求7所述的极片除尘装置，其特征在于，还包括设于入气口的抽风机、以及与入气口连通的储气罐。

9.根据权利要求8所述的极片除尘装置，其特征在于，所述驱动端设有驱动电机，所述输送结构还包括用于支撑输送带(5)的导辊，导辊的数量为间隔设置的至少两个，导辊的两端分别转动设于所述箱体(1)的两侧。

10.一种锂电池极片生产线，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的极片除尘装置。

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