CN218860311U - 瓶装灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶装灌装机，涉及灌装设备技术领域。包括工作台，工作台顶面中部设置有灌装结构，灌装结构包括固定在工作台顶面中部的安装台，安装台下方设置有夹持结构，夹持结构包括设置在安装台下方设置有升降台。本实用新型通过夹持结构的设置，当瓶体运输到定位通孔位置停止时，气缸和电机进行启动，气缸带动升降台下降，直至定位通孔穿过瓶体，接着电机启动，使得电机带动丝杆、链条和链轮一起进行转动，使得多个夹紧板相互靠近夹住对应的瓶体，使得夹紧板能够对多种不同大小的瓶体进行夹持，较好的提高了该机的适用性，从而使得瓶体在灌装时被夹持限位，不易因液体的冲击发生偏移，保证了后续的工作。

Description

瓶装灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为瓶装灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一类产品，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等。

中国实用新型专利，授权公告号“CN211813406U”公开了多瓶口兼容的直线式瓶装灌装机，包括沿生产线方向依次设置的理瓶机、落瓶机构、瓶输送链板、灌装工位和封口工位，同时兼容28瓶口和38瓶口的直线灌装，特别是在无菌灌装机的应用上，可以在不破坏无菌环境的情况下，提高生产效率，节约重新制造无菌环境的能源。

上述技术方案使得能够随意切换不同瓶口的瓶型继续生产，切换时不需要变更输送链板，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，上述技术方案主要适用于两种不同大小的瓶口，使得适用性范围较小，若使用上述机器进行多种不同大小的瓶口进行液体灌装时，将不适用，导致瓶体在灌装时由于液体的冲击容易发生偏移，影响后续的工作，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供瓶装灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓶装灌装机，包括工作台，工作台顶面中部设置有输送结构，工作台顶面中部设置有灌装结构，灌装结构包括固定在工作台顶面中部的安装台，安装台下方设置有夹持结构，夹持结构包括设置在安装台下方设置有升降台，升降台底面两端对称设置有气缸，升降台上均匀开设有多个定位通孔，定位通孔相同一侧设置有丝杆，定位通孔相同另一侧上设置有固定杆，丝杆和固定杆整体两端均对称设置有固定板，定位通孔两侧的丝杆和固定杆整体两端对称套设有夹紧板，夹紧板相对向内侧面固定有保护垫，丝杆一端贯穿固定板且外端固定有链轮，链轮上啮合有链条，位于固定板一端丝杆一端连接有电机。

优选的，所述丝杆与固定板相转动连接，固定杆与固定板相固定，固定板外侧面固定有与电机相适配安装的L型安装板。

优选的，所述定位通孔两侧对称设置的夹紧板内分别开设有与丝杆外螺纹相适配且方向相同和相反的螺纹槽，夹紧板与固定杆相滑动连接，夹紧板中部为向外凸的弧形。

优选的，所述气缸底端与工作台相固定，气缸外侧设置有四角对称的限位柱，限位柱与工作台相固定，升降台与限位柱相滑动。

优选的，所述输送结构包括工作台顶面中部开设的凹槽，凹槽内设置有传动带，传动带上均匀设置有多个防滑定位垫。

优选的，所述灌装结构还包括安装在安装台顶面的灌装机本体，灌装机本体底部均匀连通有多个与定位通孔相适配的出料漏斗，出料漏斗底部设置有注料管，灌装机本体一侧连通有进料管，安装台底面四角固定有与工作台相固定的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该瓶装灌装机，通过夹持结构的设置，当瓶体运输到定位通孔位置停止时，气缸和电机进行启动，气缸带动升降台下降，直至定位通孔穿过瓶体，接着电机启动，使得电机带动丝杆、链条和链轮一起进行转动，使得多个夹紧板相互靠近夹住对应的瓶体，使得夹紧板能够对多种不同大小的瓶体进行夹持，较好的提高了该机的适用性，从而使得瓶体在灌装时被夹持限位，不易因液体的冲击发生偏移，保证了后续的工作。

另外，通过灌装结构的设置，对瓶体进行灌装时，液体从进料管进入到灌装机本体内，再从多个出料漏斗和注料管排出，进行灌装作业，保证了该机灌装作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的夹持结构的立体结构示意图。

图中：1、工作台；101、传动带；102、防滑定位垫；2、安装台；201、灌装机本体；202、进料管；203、出料漏斗；204、注料管；3、升降台；301、气缸；302、限位柱；4、固定板；401、定位通孔；402、丝杆；403、固定杆；404、夹紧板；405、保护垫；406、链轮；407、链条；408、L型安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：瓶装灌装机，包括工作台1，工作台1顶面中部设置有输送结构，工作台1顶面中部设置有灌装结构，灌装结构包括固定在工作台1顶面中部的安装台2，安装台2下方设置有夹持结构，夹持结构包括设置在安装台2下方设置有升降台3，升降台3底面两端对称设置有气缸301，升降台3上均匀开设有多个定位通孔401，定位通孔401相同一侧设置有丝杆402，定位通孔401相同另一侧上设置有固定杆403，丝杆402和固定杆403整体两端均对称设置有固定板4，定位通孔401两侧的丝杆402和固定杆403整体两端对称套设有夹紧板404，夹紧板404相对向内侧面固定有保护垫405，丝杆402一端贯穿固定板4且外端固定有链轮406，链轮406上啮合有链条407，位于固定板4一端丝杆402一端连接有电机，丝杆402与固定板4相转动连接，固定杆403与固定板4相固定，固定板4外侧面固定有与电机相适配安装的L型安装板408，定位通孔401两侧对称设置的夹紧板404内分别开设有与丝杆402外螺纹相适配且方向相同和相反的螺纹槽，夹紧板404与固定杆403相滑动连接，夹紧板404中部为向外凸的弧形，需要注意的是，丝杆402转动时，将带动其上的两夹紧板404相互靠近或者远离，便于将瓶体夹持固定在定位通孔401的中心位置。

作为一种具体的实施例，气缸301底端与工作台1相固定，气缸301外侧设置有四角对称的限位柱302，限位柱302与工作台1相固定，升降台3与限位柱302相滑动，通过夹持结构的设置，当瓶体运输到定位通孔401位置停止时，气缸301和电机进行启动，气缸301带动升降台3下降，直至定位通孔401穿过瓶体，接着电机启动，使得电机带动丝杆402、链条407和链轮406一起进行转动，使得多个夹紧板404相互靠近夹住对应的瓶体，使得夹紧板404能够对多种不同大小的瓶体进行夹持，较好的提高了该机的适用性，从而使得瓶体在灌装时被夹持限位，不易因液体的冲击发生偏移，保证了后续的工作，输送结构包括工作台1顶面中部开设的凹槽，凹槽内设置有传动带101，传动带101上均匀设置有多个防滑定位垫102，保证了对瓶体的输送。

作为一种具体的实施例，灌装结构还包括安装在安装台2顶面的灌装机本体201，灌装机本体201底部均匀连通有多个与定位通孔401相适配的出料漏斗203，出料漏斗203底部设置有注料管204，灌装机本体201一侧连通有进料管202，安装台2底面四角固定有与工作台1相固定的支撑柱，通过灌装结构的设置，对瓶体进行灌装时，液体从进料管202进入到灌装机本体201内，再从多个出料漏斗203和注料管204排出，进行灌装作业，保证了该机灌装作业的顺利进行，需要注意的是，支撑柱正面安装有控制器，控制器与电机、气缸301、灌装机本体201相电性连接。

特别的，使用该装置时，多个瓶体在传动带101的带动下运输到灌装机本体201下方对应位置后停止，接着气缸301、电机开启，使得气缸301带动升降台3下降到瓶体位置，同时，电机带动一丝杆402进行转动，使得该丝杆402带动其上的链轮406转动，从而带动链条407进行转动，链条407带动所有的丝杆402进行转动，使得定位通孔401两侧的夹紧板404相互靠近夹住瓶体，接着，灌装机本体201开启进行灌装工作即可，灌装完成后，夹紧板404和升降台3远离瓶体，瓶体在传动带101的带动下继续进行输送。需要说明的是，以上工作台1、传动带101、防滑定位垫102、灌装机本体201、进料管202、出料漏斗203、注料管204、链轮406、链条407、控制器为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.瓶装灌装机，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶面中部设置有输送结构，工作台(1)顶面中部设置有灌装结构，灌装结构包括固定在工作台(1)顶面中部的安装台(2)，安装台(2)下方设置有夹持结构，夹持结构包括设置在安装台(2)下方设置有升降台(3)，升降台(3)底面两端对称设置有气缸(301)，升降台(3)上均匀开设有多个定位通孔(401)，定位通孔(401)相同一侧设置有丝杆(402)，定位通孔(401)相同另一侧上设置有固定杆(403)，丝杆(402)和固定杆(403)整体两端均对称设置有固定板(4)，定位通孔(401)两侧的丝杆(402)和固定杆(403)整体两端对称套设有夹紧板(404)，夹紧板(404)相对向内侧面固定有保护垫(405)，丝杆(402)一端贯穿固定板(4)且外端固定有链轮(406)，链轮(406)上啮合有链条(407)，位于固定板(4)一端丝杆(402)一端连接有电机。

2.根据权利要求1所述的瓶装灌装机，其特征在于：所述丝杆(402)与固定板(4)相转动连接，固定杆(403)与固定板(4)相固定，固定板(4)外侧面固定有与电机相适配安装的L型安装板(408)。

3.根据权利要求1所述的瓶装灌装机，其特征在于：所述定位通孔(401)两侧对称设置的夹紧板(404)内分别开设有与丝杆(402)外螺纹相适配且方向相同和相反的螺纹槽，夹紧板(404)与固定杆(403)相滑动连接，夹紧板(404)中部为向外凸的弧形。

4.根据权利要求1所述的瓶装灌装机，其特征在于：所述气缸(301)底端与工作台(1)相固定，气缸(301)外侧设置有四角对称的限位柱(302)，限位柱(302)与工作台(1)相固定，升降台(3)与限位柱(302)相滑动。

5.根据权利要求1所述的瓶装灌装机，其特征在于：所述输送结构包括工作台(1)顶面中部开设的凹槽，凹槽内设置有传动带(101)，传动带(101)上均匀设置有多个防滑定位垫(102)。

6.根据权利要求1所述的瓶装灌装机，其特征在于：所述灌装结构还包括安装在安装台(2)顶面的灌装机本体(201)，灌装机本体(201)底部均匀连通有多个与定位通孔(401)相适配的出料漏斗(203)，出料漏斗(203)底部设置有注料管(204)，灌装机本体(201)一侧连通有进料管(202)，安装台(2)底面四角固定有与工作台(1)相固定的支撑柱。

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