CN218857677U - 一种防腐管道的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道防腐技术领域，具体的说是一种防腐管道的缠绕装置，包括连接机构，所述转动圈的外圆面连接有贯穿其设置的连接机构，所述连接机构延伸至转动圈的内部的一端连接有固定盘，所述固定盘的表面开设有环形槽；本实用新型通过调节机构的结构设计,当锥型管道的母线倾角越大时，经调节后的夹角越大，当夹角调整好后，利用螺栓贯穿通孔、环形槽从而对转动盘进行螺纹自锁，进而可以将夹角进行角度固定，从而可以对锥型管道进行有效的缠绕，防止产生在缠绕时出现褶皱的问题发生，进而提高了此机构对锥型管道的缠绕效果。

Description

一种防腐管道的缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体是一种防腐管道的缠绕装置。

背景技术

对于一些埋于地下用于运输的管道为了防止长时间埋藏在地下被腐蚀,通常在其表面都会缠绕大量的防腐胶带,对管道本体进行保护,防止资源泄漏,现有的利用缠绕装置对管道表面进行缠绕防腐胶带。

根据申请号为202120375389.3可知，使用时，通过管道固定组件3将管道本体4进行固定,将胶带圈6上胶带的自由端黏贴在管道本体4的表面,通过辅助驱动组件带动从动齿轮55旋转,带动转动圈53旋转,通过驱动组件带动第二固定块5从管道本体4的一端向其另一端移动,通过转动圈53的转动使得胶带圈6围绕管道本体4旋转,旋转的过程中由于胶带圈6的自由端与管道本体4粘结,胶带圈6将会受到自由端的拉力带动胶带圈6旋转,使得胶带圈6.上的胶带不断的旋转缠绕在管道本体4的表面,第二固定块5的运动将会带动胶带圈6从管道本体4的一端向着另一端运动,从而能够将管道本体4的外表面全部缠上胶带,通过设置的胶带自动缠绕机构,能够将胶带在管道本体4的表面进行自动缠绕,简单方便且提高了工作效率。

由于与阻尼转轴连接的安装架无法发生竖向转动，因此使得胶带圈始终保持与管道轴线平行的位置，因此当此缠绕机构利用胶带对锥型管道进行缠绕时，锥型管道的表面会出现褶皱，因此大大影响了此机构对锥型管道的缠绕效果。

因此，针对上述问题提出一种防腐管道的缠绕装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于与阻尼转轴连接的安装架无法发生竖向转动，因此使得胶带圈始终保持与管道轴线平行的位置，因此当此缠绕机构利用胶带对锥型管道进行缠绕时，锥型管道的表面会出现褶皱，因此大大影响了此机构对锥型管道的缠绕效果的问题，本实用新型提出一种防腐管道的缠绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防腐管道的缠绕装置，包括螺纹滑台，所述螺纹滑台上通过连接柱安装有通口块,所述通口块上安装有电机,所述电机的输出端通过转轴固定连接有齿轮，所述通口块的表面转动连接有转动圈，所述转动圈的外圆面固定连接有齿环，所述齿环与齿轮相互啮合，所述转动圈的表面设置有调节机构，所述调节机构包括连接机构，所述转动圈的外圆面连接有贯穿其设置的连接机构，所述连接机构延伸至转动圈的内部的一端连接有固定盘，所述固定盘的表面开设有环形槽，所述固定盘的端面转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿环形槽，所述转动盘与固定盘通过螺栓提供转向约束，所述转动盘的端面通过安装架转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面固定连接有胶带卷；当对锥型管道进行缠绕时，在此之前需要转动转动盘，从而通过安装架、阻尼转轴使得胶带卷发生转动，进而使得胶带卷与锥型管道轴线具有一定的夹角，当锥型管道的母线倾角越大时，经调节后的夹角越大，当夹角调整好后，利用螺栓贯穿通孔、环形槽从而对转动盘进行螺纹自锁，进而可以将夹角进行角度固定，从而可以对锥型管道进行有效的缠绕，防止产生在缠绕时出现褶皱的问题发生，进而提高了此机构对锥型管道的缠绕效果。

优选的，所述螺纹杆，所述转动圈的表面螺纹连接有贯穿其设置的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至转动圈内部的一端通过滚珠轴承与固定盘转动连接，所述转动圈的表面滑动连接有贯穿其设置的滑动杆，所述滑动杆延伸至转动圈内部的一端与固定盘固定连接；当被缠绕的锥型管道的半径过大时，首先转动螺纹杆，由于螺纹杆与转动圈螺纹连接，因此螺纹杆会产生移动，从而带动固定盘发生移动，同时滑动杆发生滑动，由于滑动杆起到限制固定盘转动的效果，因此固定盘不发生转动，且螺纹杆与固定盘发生相对转动，从而使得固定盘只发生移动，进而通过安装架使得胶带卷只发生移动，进而可以调节胶带卷与锥型管道之间的距离，进而可以对半径过大的锥型管道进行有效的缠绕。

优选的，所述螺纹杆延伸至转动圈外部的一端固定连接有转动手柄；通过在螺纹杆延伸至转动圈外部的一端固定连接转动手柄可以方便使用者对螺纹杆进行缠绕。

优选的，所述螺纹杆的表面固定连接有第一滚珠轴承，所述螺纹杆的表面绕接有弹簧，所述弹簧的一端与第一滚珠轴承的外圆面固定连接，所述弹簧的另一端与转动圈的表面固定连接；当螺纹杆发生转动时，通过设置第一滚珠轴承可以释放弹簧的转向约束，从而使得弹簧只发生拉伸或压缩，进而通过弹簧的弹力提高了螺纹杆与转动圈之间的预紧力，进而提高了连接机构的自锁能力。

优选的，所述滑动杆延伸至转动圈外表面的一端固定连接有限位块；当对连接机构进行调节时，限位块起到限位的作用，防止发生滑动杆延伸至转动圈外表面的一端滑脱转动圈的问题产生。

优选的，所述转动盘通过第二滚珠轴承与固定盘转动连接；当对转动盘进行转动时，通过设置第二滚珠轴承，可以大大减少转动盘与固定盘之间的摩擦力，从而减少了使用者在操作此机构的内部磨损。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节机构的结构设计,当对锥型管道进行缠绕时，在此之前需要转动转动盘，从而通过安装架、阻尼转轴使得胶带卷发生转动，进而使得胶带卷与锥型管道轴线具有一定的夹角，当锥型管道的母线倾角越大时，经调节后的夹角越大，当夹角调整好后，利用螺栓贯穿通孔、环形槽从而对转动盘进行螺纹自锁，进而可以将夹角进行角度固定，从而可以对锥型管道进行有效的缠绕，防止产生在缠绕时出现褶皱的问题发生，进而提高了此机构对锥型管道的缠绕效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的螺纹滑台的整体结构示意图；

图2为实施例一的调节机构的一侧结构示意图；

图3为实施例一的调节机构的另一侧结构示意图；

图4为实施例一的调节机构的整体结构示意图；

图5为实施例一的调节机构的拆分结构示意图；

图6为实施例二的调节机构的局部放大结构示意图。

图中：1、螺纹滑台；2、通口块；3、电机；4、齿轮；5、转动圈；6、齿环；7、调节机构；71、连接机构；711、螺纹杆；712、滑动杆；713、转动手柄；714、第一滚珠轴承；715、弹簧；716、限位块；72、固定盘；73、环形槽；74、转动盘；75、安装架；76、阻尼转轴；77、胶带卷；78、螺栓；79、通孔；791、第二滚珠轴承；792、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种防腐管道的缠绕装置，包括螺纹滑台1，所述螺纹滑台1上通过连接柱安装有通口块2,所述通口块2上安装有电机3,所述电机3的输出端通过转轴固定连接有齿轮4，所述通口块2的表面转动连接有转动圈5，所述转动圈5的外圆面固定连接有齿环6，所述齿环6与齿轮4相互啮合，所述转动圈5的表面设置有调节机构7，所述调节机构7包括连接机构71，所述转动圈5的外圆面连接有贯穿其设置的连接机构71，所述连接机构71延伸至转动圈5的内部的一端连接有固定盘72，所述固定盘72的表面开设有环形槽73，所述固定盘72的端面转动连接有转动盘74，所述转动盘74的表面开设有通孔79，所述通孔79的内部滑动连接有螺栓78，所述螺栓78的一端贯穿环形槽73，所述转动盘74与固定盘72通过螺栓78提供转向约束，所述转动盘74的端面通过安装架75转动连接有阻尼转轴76，所述阻尼转轴76的表面固定连接有胶带卷77；工作时，首先利用固定组件将管道两端夹持固定，然后利用驱动组件带动螺纹滑台1进行移动，同时启动电机3，由于电机3的输出端发生转动，从而通过转轴带动齿轮4发生转动，进而通过齿环6带动转动圈5发生转动，由于转动圈5发生转动，从而利用调节机构7对管道进行缠绕，当对锥型管道进行缠绕时，在此之前需要转动转动盘74，从而通过安装架75、阻尼转轴76使得胶带卷77发生转动，进而使得胶带卷77与锥型管道轴线具有一定的夹角，当锥型管道的母线倾角越大时，经调节后的夹角越大，当夹角调整好后，利用螺栓78贯穿通孔79、环形槽73从而对转动盘74进行螺纹自锁，进而可以将夹角进行角度固定，从而可以对锥型管道进行有效的缠绕，防止产生在缠绕时出现褶皱的问题发生，进而提高了此机构对锥型管道的缠绕效果。

所述连接机构71包括螺纹杆711，所述转动圈5的表面螺纹连接有贯穿其设置的螺纹杆711，所述螺纹杆711延伸至转动圈5内部的一端通过滚珠轴承与固定盘72转动连接，所述转动圈5的表面滑动连接有贯穿其设置的滑动杆712，所述滑动杆712延伸至转动圈5内部的一端与固定盘72固定连接；工作时，当被缠绕的锥型管道的半径过大时，首先转动螺纹杆711，由于螺纹杆711与转动圈5螺纹连接，因此螺纹杆711会产生移动，从而带动固定盘72发生移动，同时滑动杆712发生滑动，由于滑动杆712起到限制固定盘72转动的效果，因此固定盘72不发生转动，且螺纹杆711与固定盘72发生相对转动，从而使得固定盘72只发生移动，进而通过安装架75使得胶带卷77只发生移动，进而可以调节胶带卷77与锥型管道之间的距离，进而可以对半径过大的锥型管道进行有效的缠绕。

所述螺纹杆711延伸至转动圈5外部的一端固定连接有转动手柄713；工作时，通过在螺纹杆711延伸至转动圈5外部的一端固定连接转动手柄713可以方便使用者对螺纹杆711进行缠绕。

所述螺纹杆711的表面固定连接有第一滚珠轴承714，所述螺纹杆711的表面绕接有弹簧715，所述弹簧715的一端与第一滚珠轴承714的外圆面固定连接，所述弹簧715的另一端与转动圈5的表面固定连接；工作时，当螺纹杆711发生转动时，通过设置第一滚珠轴承714可以释放弹簧715的转向约束，从而使得弹簧715只发生拉伸或压缩，进而通过弹簧715的弹力提高了螺纹杆711与转动圈5之间的预紧力，进而提高了连接机构71的自锁能力。

所述滑动杆712延伸至转动圈5外表面的一端固定连接有限位块716；工作时，当对连接机构71进行调节时，限位块716起到限位的作用，防止发生滑动杆712延伸至转动圈5外表面的一端滑脱转动圈5的问题产生。

所述转动盘74通过第二滚珠轴承791与固定盘72转动连接；工作时，当对转动盘74进行转动时，通过设置第二滚珠轴承791，可以大大减少转动盘74与固定盘72之间的摩擦力，从而减少了使用者在操作此机构的内部磨损。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转动圈5通过其开孔内壁设置的若干滚珠792与滑动杆712滚动连接；工作时，通过在转动圈5开孔的内壁设置若干滚珠792，当滑动杆712在开孔的内壁发生滑动时，可以大大减少二者之间的摩擦力，从而提高了此机构的使用寿命。

工作原理，首先利用固定组件将管道两端夹持固定，然后利用驱动组件带动螺纹滑台1进行移动，同时启动电机3，由于电机3的输出端发生转动，从而通过转轴带动齿轮4发生转动，进而通过齿环6带动转动圈5发生转动，由于转动圈5发生转动，从而利用调节机构7对管道进行缠绕，当对锥型管道进行缠绕时，在此之前需要转动转动盘74，从而通过安装架75、阻尼转轴76使得胶带卷77发生转动，进而使得胶带卷77与锥型管道轴线具有一定的夹角，当锥型管道的母线倾角越大时，经调节后的夹角越大，当夹角调整好后，利用螺栓78贯穿通孔79、环形槽73从而对转动盘74进行螺纹自锁，进而可以将夹角进行角度固定，从而可以对锥型管道进行有效的缠绕，防止产生在缠绕时出现褶皱的问题发生，进而提高了此机构对锥型管道的缠绕效果；当被缠绕的锥型管道的半径过大时，首先转动螺纹杆711，由于螺纹杆711与转动圈5螺纹连接，因此螺纹杆711会产生移动，从而带动固定盘72发生移动，同时滑动杆712发生滑动，由于滑动杆712起到限制固定盘72转动的效果，因此固定盘72不发生转动，且螺纹杆711与固定盘72发生相对转动，从而使得固定盘72只发生移动，进而通过安装架75使得胶带卷77只发生移动，进而可以调节胶带卷77与锥型管道之间的距离，进而可以对半径过大的锥型管道进行有效的缠绕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防腐管道的缠绕装置，包括螺纹滑台(1)，所述螺纹滑台(1)上通过连接柱安装有通口块(2),所述通口块(2)上安装有电机(3),所述电机(3)的输出端通过转轴固定连接有齿轮(4)，所述通口块(2)的表面转动连接有转动圈(5)，所述转动圈(5)的外圆面固定连接有齿环(6)，所述齿环(6)与齿轮(4)相互啮合，所述转动圈(5)的表面设置有调节机构(7)，其特征在于:所述调节机构(7)包括连接机构(71)，所述转动圈(5)的外圆面连接有贯穿其设置的连接机构(71)，所述连接机构(71)延伸至转动圈(5)的内部的一端连接有固定盘(72)，所述固定盘(72)的表面开设有环形槽(73)，所述固定盘(72)的端面转动连接有转动盘(74)，所述转动盘(74)的表面开设有通孔(79)，所述通孔(79)的内部滑动连接有螺栓(78)，所述螺栓(78)的一端贯穿环形槽(73)，所述转动盘(74)与固定盘(72)通过螺栓(78)提供转向约束，所述转动盘(74)的端面通过安装架(75)转动连接有阻尼转轴(76)，所述阻尼转轴(76)的表面固定连接有胶带卷(77)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐管道的缠绕装置，其特征在于：所述连接机构(71)包括螺纹杆(711)，所述转动圈(5)的表面螺纹连接有贯穿其设置的螺纹杆(711)，所述螺纹杆(711)延伸至转动圈(5)内部的一端通过滚珠轴承与固定盘(72)转动连接，所述转动圈(5)的表面滑动连接有贯穿其设置的滑动杆(712)，所述滑动杆(712)延伸至转动圈(5)内部的一端与固定盘(72)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防腐管道的缠绕装置，其特征在于：所述螺纹杆(711)延伸至转动圈(5)外部的一端固定连接有转动手柄(713)。

4.根据权利要求3所述的一种防腐管道的缠绕装置，其特征在于：所述螺纹杆(711)的表面固定连接有第一滚珠轴承(714)，所述螺纹杆(711)的表面绕接有弹簧(715)，所述弹簧(715)的一端与第一滚珠轴承(714)的外圆面固定连接，所述弹簧(715)的另一端与转动圈(5)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐管道的缠绕装置，其特征在于：所述滑动杆(712)延伸至转动圈(5)外表面的一端固定连接有限位块(716)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐管道的缠绕装置，其特征在于：所述转动盘(74)通过第二滚珠轴承(791)与固定盘(72)转动连接。

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