CN218857612U - 一种多道式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多道式注塑模具，包括支撑板和搅拌箱箱体，所述搅拌箱箱体上方设有进料口，下方设有输送管和多通道注塑箱，还包括：脱模辅助组件，所述脱模辅助组件位于所述多通道注塑箱下方，所述脱模辅助组件通过一个动力源驱动其沿着竖直方向向上移动，对所述多通道注塑箱内已完成注塑的原料进行脱模辅助。本实用新型通过设置脱模辅助组件，脱模辅助组件反向进入到注塑模具内对完成注塑的原料进行推动，使完成注塑的原料在注塑模具内出现松动的情况而不再卡于注塑模具内，这时完成注塑的原料易从注塑模具上脱落被收集。

Description

一种多道式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多道式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在现有技术中，完成注塑后的产品会出现难以脱模的问题，由于原料发生固化，往往会黏于模具上，导致在脱模的过程中会出现无法顺利脱模的情况，若是人工强力进行脱模，不仅会对完成注塑的产品造成外表的损坏也需要花费大量的时间，影响了工作效率。鉴于此，我们提出一种多道式注塑模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多道式注塑模具。

本实用新型的技术方案是：

一种多道式注塑模具，包括支撑板和搅拌箱箱体，所述搅拌箱箱体上方设有进料口，下方设有输送管和多通道注塑箱，还包括：

脱模辅助组件，所述脱模辅助组件位于所述多通道注塑箱下方，所述脱模辅助组件通过一个动力源驱动其沿着竖直方向向上移动，对所述多通道注塑箱内已完成注塑的原料进行脱模辅助。

优选的，所述脱模辅助组件包括升降杆和升降板，所述升降杆在所述升降板上呈圆周分布，所述升降杆随着所述升降板的升降而升降。

优选的，所述多通道注塑箱内设有多个注塑模具，所述注塑模具在所述多通道注塑箱内呈圆周分布。

优选的，所述注塑模具与所述升降杆处于正相对的位置且所述升降杆进入所述注塑模具内对已完成注塑的原料进行脱模辅助。

优选的，所述搅拌箱箱体内设有转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶在所述转动轴上呈线性分布，所述转动轴伸入所述输送管内。

优选的，所述输送管内设有螺旋杆，所述螺旋杆与所述转动轴为同轴转动，所述螺旋杆将完成搅拌后的原料输送至所述多通道注塑箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置脱模辅助组件，脱模辅助组件反向进入到注塑模具内对完成注塑的原料进行推动，使完成注塑的原料在注塑模具内出现松动的情况而不再卡于注塑模具内，这时完成注塑的原料易从注塑模具上脱落被收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的前视图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、搅拌箱箱体；4、进料口；5、电机；6、输送管；7、多通道注塑箱；8、固定板；9、转动轴；10、搅拌叶；11、螺旋杆；12、注塑模具；13、升降杆；14、升降板；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种多道式注塑模具，包括支撑板1和搅拌箱箱体3，搅拌箱箱体3穿过支撑板1并与支撑板1固定连接，搅拌箱箱体3上方设有进料口4，下方设有输送管6和多通道注塑箱7，输送管6的上端与搅拌箱箱体3固定连接，下端与多通道注塑箱7固定连接，支撑板1的下端固定连接有支撑腿2，还包括：

脱模辅助组件，脱模辅助组件位于多通道注塑箱7下方，脱模辅助组件通过一个动力源驱动其沿着竖直方向向上移动，对多通道注塑箱7内已完成注塑的原料进行脱模辅助。动力源为气缸15，脱模辅助组件包括升降杆13和升降板14，升降杆13在升降板14上呈圆周分布，升降杆13随着升降板14的升降而升降。升降杆13和升降板14之间固定连接，支撑腿2之间固定连接有固定板8，气缸15固定于固定板8底端，气缸15与升降板14固定连接。多通道注塑箱7内设有多个注塑模具12，注塑模具12在多通道注塑箱7内呈圆周分布。注塑模具12与升降杆13处于正相对的位置且升降杆13进入注塑模具12内对已完成注塑的原料进行脱模辅助。注塑模具12固定于多通道注塑箱7内。

搅拌箱箱体3内设有转动轴9和搅拌叶10，搅拌叶10在转动轴9上呈线性分布，转动轴9伸入输送管6内。搅拌箱箱体3上方固定连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与转动轴9固定连接，转动轴9和搅拌叶10之间为固定连接。输送管6内设有螺旋杆11，螺旋杆11与转动轴9为同轴转动，螺旋杆11将完成搅拌后的原料输送至多通道注塑箱7内。螺旋杆11与转动轴9固定连接。

使用时，将原料从进料口4处放入搅拌箱箱体3内，启动电机5，电机5带动转动轴9和螺旋杆11转动，转动轴9上的搅拌叶10随即转动并对原料进行搅拌混合，使原料均匀混合，经过搅拌叶10搅拌后的原料进入输送管6内，螺旋杆11使原料沿着同一个方向即向下移动，将原料输送至多通道注塑箱7内，多通道注塑箱7内的多个注塑模具12对原料进行注塑，完成注塑后的原料由于固化会出现黏在注塑模具12上而无法顺利脱模的情况。此时启动气缸15，气缸15推动升降板14向上移动，升降杆13也随之向上移动，直至升降杆13反向进入到注塑模具12内对完成注塑的原料进行推动，使完成注塑的原料在注塑模具12内出现松动的情况而不再卡于注塑模具12内，这时完成注塑的原料易从注塑模具12上脱落被收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多道式注塑模具，包括支撑板（1）和搅拌箱箱体（3），所述搅拌箱箱体（3）上方设有进料口（4），下方设有输送管（6）和多通道注塑箱（7），其特征在于，还包括：

脱模辅助组件，所述脱模辅助组件位于所述多通道注塑箱（7）下方，所述脱模辅助组件通过一个动力源驱动其沿着竖直方向向上移动，对所述多通道注塑箱（7）内已完成注塑的原料进行脱模辅助。

2.如权利要求1所述的多道式注塑模具，其特征在于：所述脱模辅助组件包括升降杆（13）和升降板（14），所述升降杆（13）在所述升降板（14）上呈圆周分布，所述升降杆（13）随着所述升降板（14）的升降而升降。

3.如权利要求2所述的多道式注塑模具，其特征在于：所述多通道注塑箱（7）内设有多个注塑模具（12），所述注塑模具（12）在所述多通道注塑箱（7）内呈圆周分布。

4.如权利要求3所述的多道式注塑模具，其特征在于：所述注塑模具（12）与所述升降杆（13）处于正相对的位置且所述升降杆（13）进入所述注塑模具（12）内对已完成注塑的原料进行脱模辅助。

5.如权利要求1所述的多道式注塑模具，其特征在于：所述搅拌箱箱体（3）内设有转动轴（9）和搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）在所述转动轴（9）上呈线性分布，所述转动轴（9）伸入所述输送管（6）内。

6.如权利要求5所述的多道式注塑模具，其特征在于：所述输送管（6）内设有螺旋杆（11），所述螺旋杆（11）与所述转动轴（9）为同轴转动，所述螺旋杆（11）将完成搅拌后的原料输送至所述多通道注塑箱（7）内。

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