CN218857139U - 一种花牌加工用剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种花牌加工用剪切设备，涉及板材加工技术领域，包括加工台和剪切绳，加工台顶面开设有直线滑槽，直线滑槽两端均设有支撑座，支撑座顶面分别设有第一夹持板和第二夹持板，剪切绳两端均设有连接座，剪切绳顶端的连接座连接设有旋转电机，旋转电机侧面和剪切绳底端的连接座侧面均连接设有剪切气缸，相邻剪切气缸之间固定设有连接板，连接板侧面连接设有承重气缸，加工台顶面一侧固定设有承重板，承重气缸侧面与承重板内壁螺栓连接，旋转电机旋转带动剪切绳紧绷，通过剪切气缸的伸缩带动剪切绳移动对板材主体表面进行切割，改变传统的刀片裁剪的方式，结构简单成本低，且对板材主体剪切更加迅速，防止剪切误差，提高剪切精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种花牌加工用剪切设备。
背景技术
根据中国专利号为CN105922331B公开的一种纸板裁剪加工的设备，包括安装架、输送带、转轴、第一驱动单元、裁剪部、压持部；输送带安装在安装架上，输送带的上表面设有多个收容槽，多个收容槽沿输送带的长度方向均匀分布，收容槽的长度方向与输送带的长度方向垂直，输送带的下表面设有第一轮齿，第一轮齿沿输送带的长度方向分布；转轴转动安装在安装架上，转轴的一端置于输送带围成的空间内，转轴的周向表面的局部设有第二轮齿，第二轮齿沿转轴的周向分布，第二轮齿与第一轮齿啮合；第一驱动单元用于驱动转轴转动；裁剪部用于裁剪纸板，裁剪部包括第二驱动单元、刀片，第二驱动单元驱动刀片向收容槽或远离收容槽的方向移动，本发明纸板裁剪效果好。
上述专利文件中针对纸板裁剪使用时通过刀片进行剪裁，剪裁过程中的刀片容易损坏，成本高，且刀片裁剪长时间使用容易出现刀片不锋利的现象，频繁更换导致效率降低，成本增高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花牌加工用剪切设备，对板材主体剪切更加迅速，防止剪切误差，提高剪切精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种花牌加工用剪切设备，包括加工台和剪切绳，所述加工台顶面开设有直线滑槽，所述直线滑槽两端均设有支撑座，所述支撑座顶面分别设有第一夹持板和第二夹持板，且第一夹持板和第二夹持板分别位于加工台两侧，所述剪切绳两端均设有连接座，所述剪切绳顶端的连接座顶部连接设有旋转电机，所述旋转电机侧面和剪切绳底端的连接座侧面均连接设有剪切气缸，相邻所述剪切气缸之间固定设有连接板，所述连接板侧面连接设有承重气缸，所述加工台顶面一侧固定设有承重板，所述承重气缸侧面与承重板内壁螺栓连接。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板之间设有板材主体，所述第一夹持板和第二夹持板表面均设有剪切槽，且第一夹持板表面相邻剪切槽之间间距与第二夹持板表面相邻剪切槽之间间距相同。
优选的，所述直线滑槽内部一端水平栓接设有导向气缸，所述导向气缸的活动端与支撑座侧面平键连接，所述支撑座外壁与直线滑槽内壁间隙配合。
优选的，所述第一夹持板设有两组，且第一夹持板底端分别与加工台表面同一侧的支撑座顶面栓接，所述第二夹持板设有一组，且第二夹持板底面两端与加工台表面另一侧的支撑座顶面栓接。
优选的，所述承重板与加工台顶面垂直，两个所述剪切气缸同步控制，且两个剪切气缸分别位于第二夹持板顶部和底部。
优选的，所述第一夹持板和第二夹持板内部均通过气动杆控制，相邻所述第一夹持板同步运动，所述第一夹持板和第二夹持板相互独立控制。
优选的，所述第一夹持板内壁和第二夹持板内壁均涂覆设有硅胶涂层，所述加工台和承重板外部边缘均采用圆角处理。
本实用新型中，采用加工台表面两侧分别设有第一夹持板和第二夹持板对板材主体进行夹持，旋转电机旋转带动剪切绳紧绷，通过剪切气缸的伸缩带动剪切绳移动对板材主体表面进行切割，改变传统的刀片裁剪的方式，结构简单成本低，且对板材主体剪切更加迅速，防止剪切误差，提高剪切精度。
本实用新型中，通过第一夹持板和第二夹持板对板材主体进行夹持，通过第一夹持板和第二夹持板表面设置的剪切槽进行切割尺寸定位，剪切绳可根据剪切槽的位置进行切割剪切，增加剪切精准度，便于板材切割使用。
附图说明
图1为一种花牌加工用剪切设备的立体结构示意图；
图2为一种花牌加工用剪切设备的侧面剖视图；
图3为一种花牌加工用剪切设备的俯视图；
图4为一种花牌加工用剪切设备的正面剖视图。
图例说明：
1、加工台；2、承重板；3、支撑座；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、剪切槽；7、板材主体；8、导向气缸；9、承重气缸；10、剪切气缸；11、旋转电机；12、连接座；13、剪切绳；14、直线滑槽；15、连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
参照图1-4，一种花牌加工用剪切设备，包括加工台1和剪切绳13，加工台1顶面开设有直线滑槽14，直线滑槽14两端均设有支撑座3，直线滑槽14内部一端水平栓接设有导向气缸8，导向气缸8的活动端与支撑座3侧面平键连接，支撑座3外壁与直线滑槽14内壁间隙配合，导向气缸8的活动端伸缩，推动支撑座3在直线滑槽14内部移动，相邻导向气缸8均相互独立控制，导向气缸8的伸缩可调节第二夹持板5和第一夹持板4在加工台1表面的位置，如在板材主体7与第二夹持板5长度接近时，第一夹持板4底部支撑座3侧面的导向气缸8的活动端收缩，调节相邻支撑座3之间的间距与第二夹持板5长度相同，然后通过第二夹持板5和第一夹持板4打开对板材主体7进行夹持，准备切割，如在板材主体7长度较短时，根据板材主体7的长度，与第二夹持板5进行夹持，同时调节相邻第一夹持板4之间的间距与板材主体7长度相同，然后进行板材主体7的夹持。
支撑座3顶面分别设有第一夹持板4和第二夹持板5，且第一夹持板4和第二夹持板5分别位于加工台1两侧，第一夹持板4设有两组，且第一夹持板4底端分别与加工台1表面同一侧的支撑座3顶面栓接，第二夹持板5设有一组，且第二夹持板5底面两端与加工台1表面另一侧的支撑座3顶面栓接，第二夹持板5对板材主体7靠近承重板2的一侧边缘进行完全夹持，两个第一夹持板4对板材主体7远离第二夹持板5的侧面两端进行夹持，相邻第一夹持板4之间的间距调节至与第二夹持板5长度相同，便于对板材主体7的长度进行适配夹持。
第一夹持板4和第二夹持板5之间设有板材主体7，第一夹持板4和第二夹持板5内部均通过气动杆控制，相邻第一夹持板4同步运动，第一夹持板4和第二夹持板5相互独立控制，第一夹持板4和第二夹持板5均可打开后对板材主体7进行稳定夹持，第一夹持板4和第二夹持板5表面均设有剪切槽6，且第一夹持板4表面相邻剪切槽6之间间距与第二夹持板5表面相邻剪切槽6之间间距相同，通过第一夹持板4和第二夹持板5对板材主体7进行夹持，通过第一夹持板4和第二夹持板5表面设置的剪切槽6进行切割尺寸定位，剪切绳13可根据剪切槽6的位置进行切割剪切，增加剪切精准度，便于板材切割使用。
剪切绳13两端均设有连接座12，剪切绳13顶端的连接座12顶部连接设有旋转电机11，旋转电机11侧面和剪切绳13底端的连接座12侧面均连接设有剪切气缸10，剪切气缸10的活动端通过伸缩，带动连接的剪切绳13在板材主体7两侧移动，从而对板材主体7表面进行剪切，旋转电机11旋转将剪切绳13旋转紧绷，便于对板材主体7进行切割。
相邻剪切气缸10之间固定设有连接板15，连接板15侧面连接设有承重气缸9，加工台1顶面一侧固定设有承重板2，承重气缸9侧面与承重板2内壁螺栓连接，承重气缸9通过承重板2与剪切气缸10进行连接，承重气缸9的活动端伸缩，带动整个剪切气缸10、旋转电机11、剪切绳13和承重板2进行同步移动，便于对板材主体7表面不同位置进行剪切，采用加工台1表面两侧分别设有第一夹持板4和第二夹持板5对板材主体7进行夹持，旋转电机11旋转带动剪切绳13紧绷，通过剪切气缸10的伸缩带动剪切绳13移动对板材主体7表面进行切割，改变传统的刀片裁剪的方式，结构简单成本低，且对板材主体7剪切更加迅速，防止剪切误差，提高剪切精度。
承重板2与加工台1顶面垂直，两个剪切气缸10同步控制，且两个剪切气缸10分别位于第二夹持板5顶部和底部，保持剪切绳13两端的同步性，防止剪切时发生错位，使剪切处不整齐，第一夹持板4内壁和第二夹持板5内壁均涂覆设有硅胶涂层，加工台1和承重板2外部边缘均采用圆角处理，增加第一夹持板4和第二夹持板5对板材主体7的夹持稳定性。
参照图1-4，第一夹持板4和第二夹持板5主要是实现对板材主体7的夹持，在满足功能的前提下，第一夹持板4和第二夹持板5结构相同，第一夹持板4相邻顶部和底部之间可通过电动伸缩杆、电动液压杆、扭簧等结构进行连接，满足对板材主体7的夹持。
参照图1-4，剪切绳13两端的连接座12表面可均设置旋转电机11，且旋转电机11同步运转，带动剪切绳13处于旋转，从而使剪切绳13移动时对板材主体7进行快速切割，剪切绳13采用柔性硬度都较大的材质，如钢丝绳、鱼线等材质，防止剪切断裂，同时根据实际使用场景，连接座12表面必然存在对剪切绳13进行固定拆卸的结构，便于对剪切绳13进行更换，具体结构可为挂钩、缠绕等可根据实际使用场景进行设置。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种花牌加工用剪切设备，包括加工台(1)和剪切绳(13)，其特征在于：所述加工台(1)顶面开设有直线滑槽(14)，所述直线滑槽(14)两端均设有支撑座(3)，所述支撑座(3)顶面分别设有第一夹持板(4)和第二夹持板(5)，且第一夹持板(4)和第二夹持板(5)分别位于加工台(1)两侧，所述剪切绳(13)两端均设有连接座(12)，所述连接座(12)顶部连接设有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)侧面和剪切绳(13)底端的连接座(12)侧面均连接设有剪切气缸(10)，相邻所述剪切气缸(10)之间固定设有连接板(15)，所述连接板(15)侧面连接设有承重气缸(9)，所述加工台(1)顶面一侧固定设有承重板(2)，所述承重气缸(9)侧面与承重板(2)内壁螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)之间设有板材主体(7)，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)表面均设有剪切槽(6)，且第一夹持板(4)表面相邻剪切槽(6)之间间距与第二夹持板(5)表面相邻剪切槽(6)之间间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述直线滑槽(14)内部一端水平栓接设有导向气缸(8)，所述导向气缸(8)的活动端与支撑座(3)侧面平键连接，所述支撑座(3)外壁与直线滑槽(14)内壁间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述第一夹持板(4)设有两组，且第一夹持板(4)底端分别与加工台(1)表面同一侧的支撑座(3)顶面栓接，所述第二夹持板(5)设有一组，且第二夹持板(5)底面两端与加工台(1)表面另一侧的支撑座(3)顶面栓接。
5.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述承重板(2)与加工台(1)顶面垂直，两个所述剪切气缸(10)同步控制，且两个剪切气缸(10)分别位于第二夹持板(5)顶部和底部。
6.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)内部均通过气动杆控制，相邻所述第一夹持板(4)同步运动，所述第一夹持板(4)和第二夹持板(5)相互独立控制。
7.根据权利要求1所述的一种花牌加工用剪切设备，其特征在于：所述第一夹持板(4)内壁和第二夹持板(5)内壁均涂覆设有硅胶涂层，所述加工台(1)和承重板(2)外部边缘均采用圆角处理。
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