CN218856743U - 一种铸件加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工定位夹具，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定块，所述固定块设置在夹具座的下表面，且夹具座的上表面通过螺栓固定有夹具本体。本实用新型中，通过设置加工平台、固定槽、固定块、夹具座、夹具本体、按压板、固定板、阻尼弹簧和限位块，在安装夹具座时，通过按压按压板，在固定板的作用下，将限位块收缩至固定块的内部，将固定块放置于固定槽，松开按压板，限位块在阻尼弹簧的作用下，延伸至固定槽内，即可对夹具座进行固定，之后采用按压式夹具，通过按压夹具即可对铸件进行固定夹持，结构简单，操作方便，极大的简化的夹持流程，有利于提高对铸件的加工效率。

Description

一种铸件加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工定位夹具。

背景技术

铜铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铜合金设备器件，铜铸件具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势，在电力设备中被广泛应用，在铜铸件的加工过程中，需要对其进行装夹固定。

经检索，公开号为:CN217143146U用于加工铸件的夹具，主要包括夹具主体、压紧组件、安装组件，其中夹具主体具有第一夹具段和第二夹具段，第一夹具段与压紧组件连接，压紧组件与铸件抵接，第二夹具段通过安装组件与加工平台连接；采用该夹具克服了现有技术中夹压松动、安全隐患较大及操作者劳动强度大等问题，实现了在加工半圆形结构铸件时稳定夹紧定位的作用，且可保证在铸件加工过程中铸件不容易松动，实现安全稳定加工，提高铸件加工精度，减少操作者劳动强度。

现有的技术存在以下问题：

上述实用新型在对铸件进行固定夹持时，不仅需要通过螺栓对夹具主体进行固定，之后还需要通过螺栓调节压紧组件对铸件进行夹持固定，当更换铸件时，更是需要通过拆卸螺栓才可以更换铸件，这一过程极为繁琐，极大的浪费工作人员的装夹时间，从而降低对铸件的加工效率。

我们为此，提出了一种铸件加工定位夹具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对铸件进行夹持以及更换铸件时，都需要不断的旋转螺栓，这一过程极为繁琐，极大的浪费工作人员的装夹时间，降低对铸件的加工效率的缺点，而提出的一种铸件加工定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件加工定位夹具，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定块，所述固定块设置在夹具座的下表面，且夹具座的上表面通过螺栓固定有夹具本体，所述夹具座的侧表面贯穿安装有按压板，所述按压板固定在固定板的一侧，且固定板的一侧设置有阻尼弹簧，所述固定板的另一面安装有限位块，所述限位块位于固定槽内。

优选的，所述加工平台的下方通过转轴安装有工作台，所述工作台的下表面一体焊接有支腿，所述加工平台的下表面呈环形阵列开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆贯穿安装在工作台的内部，所述限位杆的表面设置有限位环，所述限位环的下方设置有限位弹簧，所述限位杆的侧表面设置有脚踏板。

优选的，所述夹具本体采用按压式夹具。

优选的，所述加工平台的侧表面通过安装块安装有环形把手。

优选的，所述夹具本体的夹持端安装有橡胶垫。

优选的，所述环形把手的表面设置有防滑套。

优选的，所述加工平台的下表面设置有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑槽开设在工作台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置加工平台、固定槽、固定块、夹具座、夹具本体、按压板、固定板、阻尼弹簧和限位块，在安装夹具座时，通过按压按压板，在固定板的作用下，将限位块收缩至固定块的内部，将固定块放置于固定槽，松开按压板，限位块在阻尼弹簧的作用下，延伸至固定槽内，即可对夹具座进行固定，之后采用按压式夹具，通过按压夹具即可对铸件进行固定夹持，结构简单，操作方便，极大的简化的夹持流程，有利于提高对铸件的加工效率。

(2)、本实用新型，通过设置工作台、加工平台、限位孔、限位杆、限位环、限位弹簧和脚踏板，在对铸件加工的过程中，通过脚踏板，使得限位杆脱离限位孔，从而不再对加工平台进行限位，让铸件在夹持时可以自由转动，方便工作人员对铸件进行加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种铸件加工定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件加工定位夹具的加工平台部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件加工定位夹具的工作台内部结构示意图。

图例说明：

1、加工平台；2、工作台；3、支腿；4、固定槽；5、夹具座；6、固定板；7、阻尼弹簧；8、限位块；9、按压板；10、夹具本体；11、环形把手；12、橡胶垫；13、限位孔；14、限位杆；15、限位环；16、限位弹簧；17、脚踏板；18、滑块；19、滑槽；20、防滑套；21、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种铸件加工定位夹具，包括加工平台1，加工平台1的表面开设有固定槽4，固定槽4内设置有固定块21，固定块21设置在夹具座5的下表面，且夹具座5的上表面通过螺栓固定有夹具本体10，夹具座5的侧表面贯穿安装有按压板9，按压板9固定在固定板6的一侧，且固定板6的一侧设置有阻尼弹簧7，固定板6的另一面安装有限位块8，限位块8位于固定槽4内，夹具本体10采用按压式夹具。

本实施方案中：在安装夹具座5时，通过按压按压板9，在固定板6的作用下，将限位块8收缩至固定块21的内部，将固定块21放置于固定槽4，松开按压板9，限位块8在阻尼弹簧7的作用下，延伸至固定槽4内，即可对夹具座5进行固定，之后采用按压式夹具，通过按压夹具即可对铸件进行固定夹持，结构简单，操作方便，极大的简化的夹持流程，有利于提高对铸件的加工效率。

具体的，加工平台1的下方通过转轴安装有工作台2，工作台2的下表面一体焊接有支腿3，加工平台1的下表面呈环形阵列开设有限位孔13，限位孔13内设置有限位杆14，限位杆14贯穿安装在工作台2的内部，限位杆14的表面设置有限位环15，限位环15的下方设置有限位弹簧16，限位杆14的侧表面设置有脚踏板17。

本实施方案中：在对铸件加工的过程中，通过脚踏板17，使得限位杆14脱离限位孔13，从而不再对加工平台1进行限位，让铸件在夹持时可以自由转动，方便工作人员对铸件进行加工作业。

具体的，加工平台1的侧表面通过安装块安装有环形把手11。

本实施方案中：此结构用于转动加工平台1。

具体的，夹具本体10的夹持端安装有橡胶垫12。

本实施方案中：在夹持过程中，不易对铸件造成损伤。

具体的，环形把手11的表面设置有防滑套20。

本实施方案中：增加环形把手11与手掌之间的摩擦力，方便旋转环形把手11。

具体的，加工平台1的下表面设置有滑块18，滑块18位于滑槽19内，滑槽19开设在工作台2的上表面。

本实施方案中：滑槽19和滑块18的设置，对加工平台1起到辅助支撑作用，有利于提高加工平台1的稳定性。

工作原理：在安装夹具座5时，通过按压按压板9，在固定板6的作用下，将限位块8收缩至固定块21的内部，将固定块21放置于固定槽4，松开按压板9，限位块8在阻尼弹簧7的作用下，延伸至固定槽4内，即可对夹具座5进行固定，之后采用按压式夹具，通过按压夹具即可对铸件进行固定夹持，结构简单，操作方便，极大的简化的夹持流程，有利于提高对铸件的加工效率；通过脚踏板17，使得限位杆14脱离限位孔13，从而不再对加工平台1进行限位，让铸件在夹持时可以自由转动，方便工作人员对铸件进行加工作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铸件加工定位夹具，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的表面开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内设置有固定块(21)，所述固定块(21)设置在夹具座(5)的下表面，且夹具座(5)的上表面通过螺栓固定有夹具本体(10)，所述夹具座(5)的侧表面贯穿安装有按压板(9)，所述按压板(9)固定在固定板(6)的一侧，且固定板(6)的一侧设置有阻尼弹簧(7)，所述固定板(6)的另一面安装有限位块(8)，所述限位块(8)位于固定槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的下方通过转轴安装有工作台(2)，所述工作台(2)的下表面一体焊接有支腿(3)，所述加工平台(1)的下表面呈环形阵列开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿安装在工作台(2)的内部，所述限位杆(14)的表面设置有限位环(15)，所述限位环(15)的下方设置有限位弹簧(16)，所述限位杆(14)的侧表面设置有脚踏板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述夹具本体(10)采用按压式夹具。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的侧表面通过安装块安装有环形把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述夹具本体(10)的夹持端安装有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求4所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述环形把手(11)的表面设置有防滑套(20)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工定位夹具，其特征在于，所述加工平台(1)的下表面设置有滑块(18)，所述滑块(18)位于滑槽(19)内，所述滑槽(19)开设在工作台(2)的上表面。

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