CN218856450U - 一种板材磨边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材磨边结构，它包括：底板、间隔固定在所述底板顶部的导柱、贯穿所述导柱且与底板相固定的固定板、高度可调地穿设在导柱上的升降板、开设在所述固定板一侧的固定槽、开设在所述升降板一侧的升降槽、可移动地设置在所述固定槽和升降槽内的移动板、固定在所述移动板上的电机以及与所述电机相连的上打磨片和下打磨片。本实用新型板材磨边结构自动化程度高，结构简单，板材放置在上打磨片和下打磨片之间，由上打磨片和下打磨片完成板材的打磨操作；通过调节升降板的高度，来满足不同厚度板材的打磨，相比于人工手持砂纸打磨，打磨效率更高，打磨效果更好，节省了人工的投入，节约成本。

Description

一种板材磨边结构

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材磨边结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家里的各种家具质量要求越来越高，为了适应市场的需求，在家具生产的过程中要对各种板材表面进行打磨抛光处理，以除去板材表面的毛刺。

而在现有的板材打磨工艺中，大多数还是操作工手持砂纸对板材边缘进行打磨，不同操作工的打磨方式以及打磨习惯不同，导致打磨后的效果无法保证，而且打磨时间较长，效率低，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种板材磨边结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板材磨边结构，它包括：

底板、间隔固定在所述底板顶部的导柱、贯穿所述导柱且与底板相固定的固定板、高度可调地穿设在导柱上的升降板、开设在所述固定板一侧的固定槽、开设在所述升降板一侧的升降槽、可移动地设置在所述固定槽和升降槽内的移动板、固定在所述移动板上的电机以及与所述电机相连的上打磨片和下打磨片。

优化地，它还包括固定在所述导柱顶部的顶板、固定在所述顶板一侧的侧板、开设在所述侧板上的螺杆槽、固定在所述升降板一侧的凸块、设置在所述螺杆槽内且穿过凸块的螺杆、一体连接在所述螺杆顶部的卡块以及旋拧在所述螺杆底部的紧固螺母，所述紧固螺母的上表面与凸块相贴。

优化地，它还包括穿设在所述固定槽和升降槽内的滑柱、一体连接在所述滑柱一侧的滑板以及固定在所述滑柱上的滑块，所述移动板固定在滑块上，所述滑块的长度小于固定槽和升降槽的长度。

优化地，所述上打磨片包括固定在所述电机一侧的上内打磨片、一体连接在所述上内打磨片外侧的上外打磨片、套在所述上内打磨片顶部的上护罩、开设在所述上护罩周面上的上排屑孔以及设置在所述上内打磨片和上外打磨片之间的上打磨角。

优化地，所述下打磨片包括固定在所述电机一侧的下内打磨片、一体连接在所述下内打磨片外侧的下外打磨片、套在所述下内打磨片顶部的下护罩、开设在所述下护罩周面上的下排屑孔以及设置在所述下内打磨片和下外打磨片之间的下打磨角。

优化地，所述卡块的直径大于螺杆的直径。

优化地，所述上内打磨片的直径大于上外打磨片的直径。

优化地，所述下内打磨片的直径大于下外打磨片的直径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型板材磨边结构自动化程度高，结构简单，板材放置在上打磨片和下打磨片之间，由上打磨片和下打磨片完成板材的打磨操作；通过调节升降板的高度，来满足不同厚度板材的打磨，相比于人工手持砂纸打磨，打磨效率更高，打磨效果更好，节省了人工的投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的后视图；

附图标记说明：

1、底板；2、导柱；3、顶板；4、固定板；5、升降板；6、固定槽；7、升降槽；8、滑柱；9、滑板；10、滑块；11、移动板；12、电机；13、上护罩；14、下护罩；15、上排屑孔；16、下排屑孔；17、上内打磨片；18、上外打磨片；19、上打磨角；20、下内打磨片；21、下外打磨片；22、下打磨角；23、侧板；24、凸块；25、螺杆槽；26、螺杆；27、紧固螺母；28、卡块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图所示，为本实用新型板材磨边结构的示意图，它通常用于打磨家居装修用的板材，打磨掉板材表面的毛刺，确保装修后的整体效果，它包括底板1、导柱2、顶板3、固定板4、升降板5、固定槽6、升降槽7、滑柱8、滑板9、滑块10、移动板11、电机12、上护罩13、下护罩14、上排屑孔15、下排屑孔16、上打磨片、下打磨片、侧板23、凸块24、螺杆槽25、螺杆26、紧固螺母27和卡块28。底板1通过螺栓紧固的方式固定在打磨机台上，底板1为矩形金属板，用于支撑其余各零件。导柱2有两根，通过焊接的方式间隔固定在底板1的顶部，顶板3固定在两根导柱2的顶部。固定板4和升降板5均穿过导柱2，且固定板4与底板1相固定，而升降板5高度可调地设置在固定板4的上方，通过调节升降板5与固定板4之间的距离，可以满足不同厚度板材的打磨需求。固定板4的一侧开设有固定槽6，升降板5的一侧开设有升降槽7，固定槽6与升降槽7的开设方向相同。

侧板23通过焊接的方式固定在顶板3一侧，凸块24通过焊接的方式固定在升降板5的一侧（凸块24位于升降板5远离升降槽7的一侧，且侧板23位于凸块24的正上方）。螺杆槽25竖直贯穿侧板23，螺杆26插在螺杆槽25内且螺杆26的底部穿过凸块24，螺杆26的顶部一体连接有卡块28，卡块28的直径大于螺杆26的直径，因此在卡块28的作用下，螺杆26不会从螺杆槽25内掉出。紧固螺母27旋拧在螺杆26的底部，且紧固螺母27的上表面与凸块24的下表面相抵（在实际情况下，当需要调节升降板5的高度时，可以旋转紧固螺母27，由于螺杆26的顶部被卡块28所卡制，因此伴随着紧固螺母27的旋拧，会逐渐带动凸块24沿着螺杆26做升降运动，因此升降板5同步升降，以此满足不同厚度板材的打磨需求）。

滑柱8穿在升降槽7和固定槽6内，且可以沿着固定板4和升降板5水平移动。滑柱8的另一侧固定有滑板9，通过设置滑板9，确保滑柱8可以同步移动（滑板9的另一侧固定有无杆气缸，在无杆气缸的带动下推动滑板9移动，进而推动滑柱8同步移动，无杆气缸未在图中示出）。滑块10套在滑柱8上，且与滑柱8相固定，因此在无杆气缸的带动下，滑块10随着滑柱8同步移动（在本实施例中，滑块10的长度小于固定槽6和升降槽7的长度，确保滑块10在升降槽7和固定槽6内有水平移动的空间，进而实现对板材边缘的打磨工作）。移动板11固定在滑块10上，随着滑块10同步移动。

电机12有两组，分别固定在移动板11远离滑块10的一侧，上打磨片和下打磨片固定在电机12的侧面，在电机12的带动下，带动上打磨片和下打磨片转动，实现对板材边缘的打磨工作。

上打磨片包括上护罩13、上排屑孔15、上内打磨片17、上外打磨片18和上打磨角19。上护罩13呈半环形，固定在电机12的机壳上（在本实施例中，上护罩13的开口朝下设置，用于遮挡上内打磨片17和上外打磨片18，避免操作员手误触打磨片）。上排屑孔15开设在上护罩13的圆周面上，上内打磨片17和上外打磨片18打磨产生的碎屑从上排屑孔15排出。上内打磨片17固定在电机12的电机轴上，上外打磨片18一体连接在上内打磨片17的外侧，上内打磨片17的直径大于上外打磨片18的直径。上打磨角19设置在上内打磨片17和上外打磨片18之间，用于对板材的边角处进行打磨，上内打磨片17和上外打磨片18材质为棉纱，打磨的同时避免对板材造成损伤。

下打磨片包括下护罩14、下排屑孔16、下内打磨片20、下外打磨片21和下打磨角22。下护罩14呈半环形，固定在电机12的机壳上（在本实施例中，下护罩14的开口朝上设置，用于遮挡下内打磨片20和下外打磨片21，避免操作员手误触打磨片）。下排屑孔16开设在下护罩14的圆周面上，下内打磨片20和下外打磨片21打磨产生的碎屑从下排屑孔16排出。下内打磨片20固定在电机12的电机轴上，下外打磨片21一体连接在下内打磨片20的外侧，下内打磨片20的直径大于下外打磨片21的直径。下打磨角22设置在下内打磨片20和下外打磨片21之间，用于对板材的边角处进行打磨，下内打磨片20和下外打磨片21材质为棉纱，打磨的同时避免对板材造成损伤。

本实用新型板材磨边结构的打磨原理如下所示：

首先根据待打磨的板材厚度适当调节升降板5的高度，启动电机12，电机12带动上打磨片和下打磨片转动，无杆气缸带动上打磨片和下打磨片往复水平移动，在移动过程中，对另一侧的板材进行打磨处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材磨边结构，其特征在于，它包括：

底板（1）、间隔固定在所述底板（1）顶部的导柱（2）、贯穿所述导柱（2）且与底板（1）相固定的固定板（4）、高度可调地穿设在导柱（2）上的升降板（5）、开设在所述固定板（4）一侧的固定槽（6）、开设在所述升降板（5）一侧的升降槽（7）、可移动地设置在所述固定槽（6）和升降槽（7）内的移动板（11）、固定在所述移动板（11）上的电机（12）以及与所述电机（12）相连的上打磨片和下打磨片。

2.根据权利要求1所述的一种板材磨边结构，其特征在于：它还包括固定在所述导柱（2）顶部的顶板（3）、固定在所述顶板（3）一侧的侧板（23）、开设在所述侧板（23）上的螺杆槽（25）、固定在所述升降板（5）一侧的凸块（24）、设置在所述螺杆槽（25）内且穿过凸块（24）的螺杆（26）、一体连接在所述螺杆（26）顶部的卡块（28）以及旋拧在所述螺杆（26）底部的紧固螺母（27），所述紧固螺母（27）的上表面与凸块（24）相贴。

3.根据权利要求1所述的一种板材磨边结构，其特征在于：它还包括穿设在所述固定槽（6）和升降槽（7）内的滑柱（8）、一体连接在所述滑柱（8）一侧的滑板（9）以及固定在所述滑柱（8）上的滑块（10），所述移动板（11）固定在滑块（10）上，所述滑块（10）的长度小于固定槽（6）和升降槽（7）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种板材磨边结构，其特征在于：所述上打磨片包括固定在所述电机（12）一侧的上内打磨片（17）、一体连接在所述上内打磨片（17）外侧的上外打磨片（18）、套在所述上内打磨片（17）顶部的上护罩（13）、开设在所述上护罩（13）周面上的上排屑孔（15）以及设置在所述上内打磨片（17）和上外打磨片（18）之间的上打磨角（19）。

5.根据权利要求1所述的一种板材磨边结构，其特征在于：所述下打磨片包括固定在所述电机（12）一侧的下内打磨片（20）、一体连接在所述下内打磨片（20）外侧的下外打磨片（21）、套在所述下内打磨片（20）顶部的下护罩（14）、开设在所述下护罩（14）周面上的下排屑孔（16）以及设置在所述下内打磨片（20）和下外打磨片（21）之间的下打磨角（22）。

6.根据权利要求2所述的一种板材磨边结构，其特征在于：所述卡块（28）的直径大于螺杆（26）的直径。

7.根据权利要求4所述的一种板材磨边结构，其特征在于：所述上内打磨片（17）的直径大于上外打磨片（18）的直径。

8.根据权利要求5所述的一种板材磨边结构，其特征在于：所述下内打磨片（20）的直径大于下外打磨片（21）的直径。

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