CN214642422U - 一种玻璃直边双边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃直边双边磨边机,包括底座、水箱和两组安装台,所述安装台可在所述底座上进行左右往复活动,所述水箱的侧面设置有放置组件,所述放置组件包括放置台和固定条,所述放置台的底部四周拐角处均设置有支柱,所述支柱的底部设置有移动轮,所述支柱上设置有安装板,所述安装板的侧面设置有安装条;本实用新型通过设计的放置组件,便于操作人员站在设备的正面进行操作过程中可以直接从放置台上拿取未加工的玻璃进行磨边加工,还可以根据情况调节放置台与设备之间的距离,省时省力,操作简单,提升了磨边效率,提高了操作人员的操作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域,具体涉及一种玻璃直边双边磨边机。
背景技术
磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一,主要作用是将玻璃的两边的直边进行磨平,磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光,可以实现粗磨、精磨等不同需求作业。
现有的磨边机在使用的时候,操作人员站在设备的正面进行操作,操作时需要从旁边的架子上拿取未加工的玻璃放在磨边机上进行磨边加工,而架子与操作人员相隔一段距离,导致操作人员需要来回走动,这样操作繁琐,费时费力,增加了操作人员的劳累程度,降低了磨边机的磨边效率,给操作人员的操作带来不便的问题,为此我们提出一种玻璃直边双边磨边机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃直边双边磨边机,以解决上述背景技术中提出的现有的磨边机在使用的时候,操作人员站在设备的正面进行操作,操作时需要从旁边的架子上拿取未加工的玻璃放在磨边机上进行磨边加工,而架子与操作人员相隔一段距离,导致操作人员需要来回走动,这样操作繁琐,费时费力,增加了操作人员的劳累程度,降低了磨边机的磨边效率,给操作人员的操作带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃直边双边磨边机,包括底座、水箱和两组安装台,所述安装台可在所述底座上进行左右往复活动,所述水箱的侧面设置有放置组件,所述放置组件包括放置台和固定条,所述放置台的底部四周拐角处均设置有支柱,所述支柱的底部设置有移动轮,所述支柱上设置有安装板,所述安装板的侧面设置有安装条,所述固定条的内部分别开设有供所述安装条的端部穿入的活动槽和螺纹槽,所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底部延伸至所述安装条的表面,所述螺杆的顶部设置有转把。
优选的,所述底座上其中一组所述安装台的正面嵌入安装有操作屏,所述安装台上设置有供所述操作屏进行防护的防护组件,所述防护组件包括透明保护板和铁片,所述透明保护板的底部与所述安装台之间设置有转轴,所述透明保护板的顶部设置有磁铁,所述磁铁与所述铁片之间吸附连接。
优选的,所述水箱的侧面设置有出水口,所述水箱的背面设置有连接水管,所述连接水管的端部延伸至所述底座的内部。
优选的,所述安装台的一侧分别设置有两组上导轮和两组下导轮,所述上导轮的外部设置有上输送皮带,所述下导轮的外部设置有下输送皮带。
优选的,所述安装台的另一侧设置有多组磨头电机,所述磨头电机的工作端设置有磨轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设计的放置组件,便于操作人员站在设备的正面进行操作过程中可以直接从放置台上拿取未加工的玻璃进行磨边加工,还可以根据情况调节放置台与设备之间的距离,省时省力,操作简单,提升了磨边效率,提高了操作人员的操作效率。
(2)本实用新型通过设计的防护组件,便于操作人员在操作过程中手指甲或者其他的坚硬物体误碰到操作屏导致操作屏出现划伤和裂纹的情况出现,设计简单,防护效果显著,提高了操作人员的操作感受。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图;
图3为本实用新型的固定条和安装条连接图;
图4为本实用新型的固定条剖视结构示意图;
图中:1、水箱;2、底座;3、下输送皮带;4、安装台;5、上输送皮带;6、放置台;7、支柱;8、安装条;9、固定条;10、磁铁;11、铁片;12、透明保护板;13、转轴;14、操作屏;15、转把;16、安装板;17、活动槽;18、螺杆;19、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃直边双边磨边机,包括底座2、水箱1和两组安装台4,安装台4可在底座2上进行左右往复活动,水箱1的侧面设置有放置组件,放置组件包括放置台6和固定条9,放置台6的底部四周拐角处均设置有支柱7,支柱7的底部设置有移动轮,支柱7上设置有安装板16,安装板16的侧面设置有安装条8,固定条9的内部分别开设有供安装条8的端部穿入的活动槽17和螺纹槽19,螺纹槽19的内部螺纹连接有螺杆18,螺杆18的底部延伸至安装条8的表面,螺杆18的顶部设置有转把15,通过设计的放置组件,便于操作人员站在设备的正面进行操作过程中可以直接从放置台6上拿取未加工的玻璃进行磨边加工,还可以根据情况调节放置台6与设备之间的距离,省时省力,操作简单,提升了磨边效率,提高了操作人员的操作效率。
本实施例中,优选的,底座2上其中一组安装台4的正面嵌入安装有操作屏14,安装台4上设置有供操作屏14进行防护的防护组件,防护组件包括透明保护板12和铁片11,透明保护板12的底部与安装台4之间设置有转轴13,透明保护板12的顶部设置有磁铁10,磁铁10与铁片11之间吸附连接,通过设计的防护组件,便于操作人员在操作过程中手指甲或者其他的坚硬物体误碰到操作屏14导致操作屏14出现划伤和裂纹的情况出现,设计简单,防护效果显著,提高了操作人员的操作感受。
本实施例中,优选的,水箱1的侧面设置有出水口,水箱1的背面设置有连接水管,连接水管的端部延伸至底座2的内部。
本实施例中,优选的,安装台4的一侧分别设置有两组上导轮和两组下导轮,上导轮的外部设置有上输送皮带5,下导轮的外部设置有下输送皮带3。
本实施例中,优选的,安装台4的另一侧设置有多组磨头电机,磨头电机的工作端设置有磨轮,可以根据情况将磨轮换成粗磨磨轮或精磨磨轮,适应不同的需求作业。
本实用新型的工作原理及使用流程:启动设备,将玻璃放在上输送皮带5和下输送皮带3之间,然后上输送皮带5和下输送皮带3便将玻璃向里面进行输送,然后磨头电机上的磨轮便对玻璃的两边直线进行磨边;
本实用新型使用的磨头电机型号为QAMT80L4A,在使用的时候,向上转动转把15,带动螺杆18跟着向上转动,说话螺杆18的底部便脱离安装条8的表面,然后将放置台6根据情况向左或向右移动,放置台6带动支柱7移动,支柱7带动安装板16移动,安装板16带动安装条8移动,这时安装条8的端部便在活动槽17的内部进行移动,当放置台6移动至合适位置后停止移动,这时再向下转动转把15,带动螺杆18跟着向下转动,随后螺杆18的底部便卡紧安装条8,此时即可调节好放置台6的位置,将未加工的玻璃放在放置台6上,进行加工时操作人员只需站在设备的正面将放置台6上的玻璃拿到设备上进行磨边加工便可;
将透明保护板12关上,这时磁铁10便与铁片11吸附在一起,此时即可关好透明保护板12,这时透明保护板12便可对操作屏14进行防护,当需要操作操作屏14时,将透明保护板12打开,这时磁铁10便脱离铁片11,即可操作操作屏14。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃直边双边磨边机,包括底座(2)、水箱(1)和两组安装台(4),其特征在于:所述安装台(4)可在所述底座(2)上进行左右往复活动,所述水箱(1)的侧面设置有放置组件,所述放置组件包括放置台(6)和固定条(9),所述放置台(6)的底部四周拐角处均设置有支柱(7),所述支柱(7)的底部设置有移动轮,所述支柱(7)上设置有安装板(16),所述安装板(16)的侧面设置有安装条(8),所述固定条(9)的内部分别开设有供所述安装条(8)的端部穿入的活动槽(17)和螺纹槽(19),所述螺纹槽(19)的内部螺纹连接有螺杆(18),所述螺杆(18)的底部延伸至所述安装条(8)的表面,所述螺杆(18)的顶部设置有转把(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃直边双边磨边机,其特征在于:所述底座(2)上其中一组所述安装台(4)的正面嵌入安装有操作屏(14),所述安装台(4)上设置有供所述操作屏(14)进行防护的防护组件,所述防护组件包括透明保护板(12)和铁片(11),所述透明保护板(12)的底部与所述安装台(4)之间设置有转轴(13),所述透明保护板(12)的顶部设置有磁铁(10),所述磁铁(10)与所述铁片(11)之间吸附连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃直边双边磨边机,其特征在于:所述水箱(1)的侧面设置有出水口,所述水箱(1)的背面设置有连接水管,所述连接水管的端部延伸至所述底座(2)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃直边双边磨边机,其特征在于:所述安装台(4)的一侧分别设置有两组上导轮和两组下导轮,所述上导轮的外部设置有上输送皮带(5),所述下导轮的外部设置有下输送皮带(3)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃直边双边磨边机,其特征在于:所述安装台(4)的另一侧设置有多组磨头电机,所述磨头电机的工作端设置有磨轮。
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022965058.3U patent/CN214642422U/zh active Active
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