CN218855917U - 一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光切割机上下料分拣机构技术领域，公开了一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，包括框架结构和位于框架结构内侧的承载系统，所述框架结构上安装有移动系统，所述承载系统包括两个M型架，且两个M型架相互靠近的一侧安装有高度不同且等距的承载结构，所述承载结构由承载板组成，承载板用于搁置板件的放置板，承载板的下方安装了加强筋，使用时，由于承载板设置了多层，而每一层都可以搁置承载板，因此极大的提高了自动化上下料分拣机构对分拣机构的储存空间，工作人员在进行收纳时，取下上层的放置板，直接露出下层的放置板，不需要重新搁置放置板，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机上下料分拣机构技术领域，具体涉及一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构。
背景技术
激光切割机是现在常见的切割设备，通过激光发生器制造激光来对板料进行切割，以此从板料上取出相应的工件，激光切割机在进行工作时，需要对其进行上下料，因此在自动化较高的产线中，会使用自动上下料分拣机构来辅助激光切割机，现在所使用的自动化上下料分拣机构器储存能力较弱，在使用时，需要频繁对分拣出来的工件和废料进行收纳，然后重新搁置板件的承载结构，会导致设备长时间处于待机状态，工作效率较低，且分拣后的成品区和废品区缺乏合理的收纳位置，容易导致收纳出错的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，以解决现有的自动化上下料分拣机构工作效率较低和收纳时位置容易出错的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，包括框架结构和位于框架结构内侧的承载系统，所述框架结构上安装有移动系统，且移动系统的输出端安装有吸附组件，所述承载系统包括两个M型架，且两个M型架相互靠近的一侧安装有高度不同且等距的承载结构，所述承载结构由承载板组成，所述承载板和M型架固定连接。
优选的，所述承载板和M型架之间安装有加强筋，所述M型架的底部安装有底片，所述承载板的上方放置有相互独立的第一放置板和第二放置板。
优选的，所述框架结构包括顶架和支架，且顶架和支架均采用金属材质。
优选的，所述支架的底部安装有扩展稳定片，且支架和顶架之间安装有支撑片。
优选的，所述移动系统包括多轴移动组件，且多轴移动组件的下方安装有液压升降杆。
优选的，所述吸附组件包括驱动块，且驱动块的下方安装有吸盘。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了M型架，且M型架子的内侧安装有高度不同的多层承载板，承载板用于搁置板件的放置板，承载板的下方安装了加强筋，使用时，由于承载板设置了多层，而每一层都可以搁置承载板，因此极大的提高了自动化上下料分拣机构对分拣机构的储存空间，工作人员在进行收纳时，取下上层的放置板，直接露出下层的放置板，不需要重新搁置放置板，减少了设备的待机时间，提高了工作效率。
(2)本实用新型设置了第一放置板和第二放置板，且第一放置板和第二放置板相互独立，使用时，将切割后的工件与待上料的板件分别放置在不同的放置板上进行上料，借助第一放置板和第二放置板来区分成品工件和待切割的板件，以此避免工作人员在收纳时导致板件和工件混乱的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型M型板的侧视图；
图3为本实用新型第一放置板和第二放置板的俯视图；
图中：1、顶架；2、支架；3、扩展稳定片；4、吸盘；5、驱动块；6、液压升降杆；7、多轴移动组件；8、第一放置板；9、承载板；10、加强筋；11、M型架；12、底片；13、支撑片；14、第二放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，包括框架结构和位于框架结构内侧的承载系统，框架结构上安装有移动系统，且移动系统的输出端安装有吸附组件，承载系统包括两个M型架11，且两个M型架11相互靠近的一侧安装有高度不同且等距的承载结构，承载结构由承载板9组成，承载板9和M型架11固定连接。
通过上述技术方案；
承载板9和M型架11之间可以采用焊接固定，通过底部的加强筋10增加承载板9的强度，承载板9设置多个，在使用时，将第一放置板8和第二放置板14放置在承载板9上，由于设置了多个不同高度的承载板9，因此可以同时放置多个第一放置板8和第二放置板14，当工作人员需要进行收纳工件时，使用叉车将上方的放置板叉开后，直接露出下层的放置板，以此省去了重新搁置放置板和工件的时间，减少上方吸附组件和移动组件的待机时间，以此提高工作效率。
请参阅图1和图3所示，承载板9和M型架11之间安装有加强筋10，M型架11的底部安装有底片12，承载板9的上方放置有相互独立的第一放置板8和第二放置板14。
通过上述技术方案；
根据具体使用情况，选择将第一放置板8或第二放置板14用于放置工件或板件，通过相互独立的第一放置板8或第二放置板14来为工件和板件的分拣提供单独的空间，避免收纳时工件和板件混合的情况。
请参阅图1-图3，框架结构包括顶架1和支架2，且顶架1和支架2均采用金属材质，支架2最少设置四个，顶架1设置两个。
支架2的底部安装有扩展稳定片3，且支架2和顶架1之间安装有支撑片13，扩展稳定片3增加和地面的接触面积，提高设备的稳定性。
移动系统包括多轴移动组件7，且多轴移动组件7的下方安装有液压升降杆6，吸附组件包括驱动块5，且驱动块5的下方安装有吸盘4，液压升降杆6控制吸附组件进行升降，通过吸附系统对板件和工件进行抓取，多轴移动组件7可以采用申请号为CN202020977817.5的“一种激光切割机下料分拣系统”中所使用的移动方案。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将顶架1和支架2形成的框架结构组装在激光切割机的侧面，并使多轴移动组件7可以驱动吸附系统抵达激光切割机的工作区域，使用时，工作人员预先将待切割的板件放置在第一放置板8上，然后将多个第一放置板8和第二放置板14堆叠在不同高度的承载板9上，上料时，通过多轴移动组件7带动液压升降杆6移动，然后液压升降杆6延长，通过吸盘4将板件进行吸附，将板件运输至激光切割机的工作台上，经过切割后通过吸盘4将工件重新吸附至第二放置板14上，待需要对第二放置板14上的工件进行收纳时，工作人员可以使用叉车将上层第二放置板14整个叉出，然后露出下层的第二放置板14，避免了收纳后需要重新放置第二放置板14和板件，以此提高了工作效率，同时第一放置板8和第二放置板14所形成的分离式承载结构可以使工作人员在收纳时不会出现板件和工件混乱的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，包括框架结构和位于框架结构内侧的承载系统，其特征在于：所述框架结构上安装有移动系统，且移动系统的输出端安装有吸附组件；
所述承载系统包括两个M型架(11)，且两个M型架(11)相互靠近的一侧安装有高度不同且等距的承载结构；
所述承载结构由承载板(9)组成，所述承载板(9)和M型架(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，其特征在于：所述承载板(9)和M型架(11)之间安装有加强筋(10)，所述M型架(11)的底部安装有底片(12)，所述承载板(9)的上方放置有相互独立的第一放置板(8)和第二放置板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，其特征在于：所述框架结构包括顶架(1)和支架(2)，且顶架(1)和支架(2)均采用金属材质。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，其特征在于：所述支架(2)的底部安装有扩展稳定片(3)，且支架(2)和顶架(1)之间安装有支撑片(13)。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，其特征在于：所述移动系统包括多轴移动组件(7)，且多轴移动组件(7)的下方安装有液压升降杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机自动化上下料升降式分拣机构，其特征在于：所述吸附组件包括驱动块(5)，且驱动块(5)的下方安装有吸盘(4)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222624038.9U patent/CN218855917U/zh active Active
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