CN218855662U - 一种转盘式自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式自动打孔机，其技术方案要点包括有基座以及设置于基座上的转盘机构，所述转盘机构包括有加工转盘以及位于加工转盘下方的转盘支撑组件，加工转盘上设置有若干与工件相适配的加工座，加工座上开设有倒T形的加工固定槽，转盘机构还包括有固定盘，且固定盘中心处设置有喷头组件，基座上设置有至少四组围绕转盘机构分布的打孔机构，打孔机构包括有打孔支撑架以及打孔组件和辅助固定组件，基座上还设置有围绕转盘机构分布的上料组件和下料组件，上料机构包括有上料滑槽以及与上料滑槽相连接的振动盘。本实用新型具有结构简单、使用便捷、省时省力、加工效率高和使用寿命长的效果。

Description

一种转盘式自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种自动打孔机，具体涉及一种转盘式自动打孔机。

背景技术

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔要等几种。自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。

现有批量加工多个孔位的工件时，需要在加工过程中重复加工并调整位置，才能完成多个孔位加工的要求，而多次的工件位置调整不仅费事费力，也大大降低了工件的加工效率。因此，对现有的自动打孔机进行改进是非常必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种转盘式自动打孔机，具有结构简单、使用便捷、省时省力、加工效率高和使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转盘式自动打孔机，包括有基座以及设置于基座上的转盘机构，所述转盘机构包括有加工转盘以及位于加工转盘下方的转盘支撑组件，加工转盘上设置有若干与工件相适配的加工座，加工座上开设有倒T形的加工固定槽，加工座沿着加工转盘圆周方向均匀分布，转盘机构还包括有与加工转盘相适配的固定盘，且固定盘中心处设置有喷头组件，基座上设置有至少四组围绕转盘机构分布的打孔机构，打孔机构包括有打孔支撑架以及位于打孔支撑架上的打孔组件和辅助固定组件，基座上还设置有围绕转盘机构分布的上料组件和下料组件，且上料组件和下料组件相邻设置，上料机构包括有上料滑槽以及与上料滑槽相连接的振动盘。

通过采用上述技术方案，加工转盘上设置若干加工座，并在加工座上开设加工固定槽用于工件的安置，同时基座上设置至少四组围绕转盘机构分布的打孔机构，使得每组打孔机构可以对应一个工件上需要加工的位置，从而批量加工多孔位的工件时，无需多次调整工件位置才能进行加工而是直接多个打孔机构对应多个需要加工的不同孔位，省时省力，大大提高了工件的加工效率，还设置喷头组件与打孔机构相互配合，防止打孔机构温度过高缩短使用寿命和出现损坏影响加工进度的问题，并且通过上料组件和下料组件进一步减少工作强度和更进一步提高工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述转盘支撑组件包括有转盘支撑座以及位于转盘支撑座内的转盘电机，转盘支撑座与所述的加工转盘之间夹设有转盘轴承，加工转盘和转盘电机通过设置相适配的转盘齿轮和电机齿轮相互咬合连接。

通过采用上述技术方案，转盘电机通过电机齿轮和转盘齿轮与加工转盘相连接，使得转盘电机可以带动加工转盘转动，转盘电机设置为伺服电机，转盘支撑座和加工转盘之间夹设有转盘轴承便于减少加工转盘转动过程中的摩擦便于其在转盘电机的带动下进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括有下料滑槽以及与下料滑槽相适配的下料气缸，下料滑槽呈斜向下结构设置，下料气缸的活塞杆上固定连接有与加工固定槽相适配的下料推块，下料推块呈T形结构设置。

通过采用上述技术方案，工件经过打孔机构的加工后，下料气缸动作带动下料推块向下料滑槽方向移动，下料推块将工件推出加工固定槽使其落入下料滑槽内，工件依靠自身重力滑出下料滑槽从而完成下料工序。

本实用新型进一步设置为：所述喷头组件包括有圆盘状的喷头固定块以及若干与喷头固定块相连接的喷水管，喷水管与所述打孔组件相互配合，且喷水管的头部固定连接有与其相适配的冷却喷头。

通过采用上述技术方案，喷水管与打孔组件一一对应，使得打孔组件在对工件进行加工过程中，喷头组件通过冷却喷头对工件进行喷水防止打孔组件的钻头过热损坏，影响产品的加工效率，同时也有效提高设备整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘上设置有与其固定连接的固定支架，固定架穿插设置与加工转盘上，固定盘和加工转盘连接处分别设置有相适配的固定凸环和转盘凸环。

通过采用上述技术方案，固定盘和加工转盘分别设置固定凸起和转盘凸环，通过相互配合避免喷头组件进行喷水过程中水沿着加工转盘的边缘流向转盘电机，保证加工转盘动作的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述打孔支撑架包括有打孔固定架以及与打孔固定架活动连接的打孔伸缩架，打孔固定架上端一侧设置有与打孔伸缩架相适配的打孔伸缩电机，打孔伸缩电机的转轴上固定连接有打孔伸缩螺杆，打孔伸缩螺杆与打孔伸缩架通过螺纹方式相互连接，打孔伸缩架上固定连接有所述的打孔组件。

通过采用上述技术方案，打孔支撑架通过设置打孔固定架和打孔伸缩架，使得固定在打孔伸缩架上的打孔组件可以根据用户需求调整位置，进而便于对工件不同位置进行打孔，从而批量加工多个孔位的工件时，避免了调整工件位置的问题。

本实用新型进一步设置为：所述辅助固定组件包括有辅助气缸以及与辅助气缸的活塞杆固定连接的辅助定位块，辅助气缸与所述打孔支撑架相互固定连接，辅助定位块上设置有与所述加工固定槽相适配的辅助固定凸起。

通过采用上述技术方案，工件进入通过上料滑槽进入加工固定槽后，当打孔机构需要打孔时，辅助气缸动作使其活塞杆带动辅助定位块向加工转盘方向动作，辅助定位块上的辅助固定凸起穿插近加工固定槽内，从而将加工固定槽内的工件牢牢固定防止松动，便于打孔机构进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述下料气缸和固定盘上还设置有相适配的第一出气管和第二出气管，第一出气管和第二出气管与所述加工固定槽相互配合，第一出气管和第二出气管通过设置通气软管与气源相连接。

通过采用上述技术方案，第一出气管和第二出气管对打孔机构加工完毕的加工座进行吹气，便于加工固定槽处碎屑的清理进而便于工件上下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加工转盘上设置若干加工座，并在加工座上开设加工固定槽用于工件的安置，同时基座上设置至少四组围绕转盘机构分布的打孔机构，使得每组打孔机构可以对应一个工件上需要加工的位置，从而批量加工多孔位的工件时，无需多次调整工件位置才能进行加工而是直接多个打孔机构对应多个需要加工的不同孔位，省时省力，大大提高了工件的加工效率，还设置喷头组件与打孔机构相互配合，防止打孔机构温度过高缩短使用寿命和出现损坏影响加工进度的问题，并且通过上料组件和下料组件进一步减少工作强度和更进一步提高工件的加工效率；

2、通过打孔支撑架通过设置打孔固定架和打孔伸缩架，使得固定在打孔伸缩架上的打孔组件可以根据用户需求调整位置，进而便于对工件不同位置进行打孔，从而批量加工多个孔位的工件时，避免了调整工件位置的问题；通过第一出气管和第二出气管对打孔机构加工完毕的加工座进行吹气，便于加工固定槽处碎屑的清理进而便于工件上下料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为本实用新型实施例一的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖面示意图。

图5为本实用新型实施例二的立体图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、基座；2、转盘机构；21、加工转盘；22、转盘支撑组件；221、转盘支撑座；222、转盘电机；223、转盘轴承；224、转盘齿轮；225、电机齿轮；23、加工座；231、加工固定槽；24、固定盘；241、固定支架；242、固定凸环；243、转盘凸环；244、第二出气管；3、喷头组件；31、喷头固定块；32、喷水管；33、冷却喷头；4、打孔机构；41、打孔支撑架；411、打孔固定架；412、打孔伸缩架；413、打孔伸缩电机；42、打孔组件；43、辅助固定组件；431、辅助气缸；432、辅助定位块；433、辅助固定凸起；5、下料组件；51、下料滑槽；52、下料气缸；53、下料推块；54、第一出气管；6、上料滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，本实施例公开了一种转盘式自动打孔机，如图1到4所示，包括有基座1以及设置于基座1上的转盘机构2，所述转盘机构2包括有加工转盘21以及位于加工转盘21下方的转盘支撑组件22，加工转盘21上设置有若干与工件相适配的加工座23，加工座23上开设有倒T形的加工固定槽231，加工座23沿着加工转盘21圆周方向均匀分布，转盘机构2还包括有与加工转盘21相适配的固定盘24，且固定盘24中心处设置有喷头组件3，基座1上设置有至少四组围绕转盘机构2分布的打孔机构4，打孔机构4包括有打孔支撑架41以及位于打孔支撑架41上的打孔组件42和辅助固定组件43，基座1上还设置有围绕转盘机构2分布的上料组件和下料组件5，且上料组件和下料组件5相邻设置，上料机构包括有上料滑槽6以及与上料滑槽6相连接的振动盘；加工转盘21上设置若干加工座23，并在加工座23上开设加工固定槽231用于工件的安置，同时基座1上设置至少四组围绕转盘机构2分布的打孔机构4，使得每组打孔机构4可以对应一个工件上需要加工的位置，从而批量加工多孔位的工件时，无需多次调整工件位置才能进行加工而是直接多个打孔机构4对应多个需要加工的不同孔位，省时省力，大大提高了工件的加工效率，还设置喷头组件3与打孔机构4相互配合，防止打孔机构4温度过高缩短使用寿命和出现损坏影响加工进度的问题，并且通过上料组件和下料组件5进一步减少工作强度和更进一步提高工件的加工效率。

所述转盘支撑组件22包括有转盘支撑座221以及位于转盘支撑座221内的转盘电机222，转盘支撑座221与所述的加工转盘21之间夹设有转盘轴承223，加工转盘21和转盘电机222通过设置相适配的转盘齿轮224和电机齿轮225相互咬合连接；转盘电机222通过电机齿轮225和转盘齿轮224与加工转盘21相连接，使得转盘电机222可以带动加工转盘21转动，转盘电机222设置为伺服电机，转盘支撑座221和加工转盘21之间夹设有转盘轴承223便于减少加工转盘21转动过程中的摩擦便于其在转盘电机222的带动下进行转动。

所述下料组件5包括有下料滑槽51以及与下料滑槽51相适配的下料气缸52，下料滑槽51呈斜向下结构设置，下料气缸52的活塞杆上固定连接有与加工固定槽231相适配的下料推块53，下料推块53呈T形结构设置；工件经过打孔机构4的加工后，下料气缸52动作带动下料推块53向下料滑槽51方向移动，下料推块53将工件推出加工固定槽231使其落入下料滑槽51内，工件依靠自身重力滑出下料滑槽51从而完成下料工序。

所述喷头组件3包括有圆盘状的喷头固定块31以及若干与喷头固定块31相连接的喷水管32，喷水管32与所述打孔组件42相互配合，且喷水管32的头部固定连接有与其相适配的冷却喷头33；喷水管32与打孔组件42一一对应，使得打孔组件42在对工件进行加工过程中，喷头组件3通过冷却喷头33对工件进行喷水防止打孔组件42的钻头过热损坏，影响产品的加工效率，同时也有效提高设备整体的使用寿命。

所述固定盘24上设置有与其固定连接的固定支架241，固定架穿插设置与加工转盘21上，固定盘24和加工转盘21连接处分别设置有相适配的固定凸环242和转盘凸环243；固定盘24和加工转盘21分别设置固定凸起和转盘凸环243，通过相互配合避免喷头组件3进行喷水过程中水沿着加工转盘21的边缘流向转盘电机222，保证加工转盘21动作的可靠性。

所述打孔支撑架41包括有打孔固定架411以及与打孔固定架411活动连接的打孔伸缩架412，打孔固定架411上端一侧设置有与打孔伸缩架412相适配的打孔伸缩电机413，打孔伸缩电机413的转轴上固定连接有打孔伸缩螺杆，打孔伸缩螺杆与打孔伸缩架412通过螺纹方式相互连接，打孔伸缩架412上固定连接有所述的打孔组件42；打孔支撑架41通过设置打孔固定架411和打孔伸缩架412，使得固定在打孔伸缩架412上的打孔组件42可以根据用户需求调整位置，进而便于对工件不同位置进行打孔，从而批量加工多个孔位的工件时，避免了调整工件位置的问题。

所述辅助固定组件43包括有辅助气缸431以及与辅助气缸431的活塞杆固定连接的辅助定位块432，辅助气缸431与所述打孔支撑架41相互固定连接，辅助定位块432上设置有与所述加工固定槽231相适配的辅助固定凸起433；工件进入通过上料滑槽6进入加工固定槽231后，当打孔机构4需要打孔时，辅助气缸431动作使其活塞杆带动辅助定位块432向加工转盘21方向动作，辅助定位块432上的辅助固定凸起433穿插近加工固定槽231内，从而将加工固定槽231内的工件牢牢固定防止松动，便于打孔机构4进行加工。

其工作过程如下所述：工件通过上料组件的上料滑槽6滑入加工座23上的加工固定槽231内，随后加工座23随加工转盘21转动到打孔机构4下方，打孔机构4上的辅助固定组件43通过辅助定位块432将加工固定槽231内的工件进行固定防止其松动影响打孔组件42的打孔效果，打孔机构4在打孔时喷头组件3通过冷却喷头33对加工座23处进行降温，工件经过多个打孔机构4的打孔加工后，下料组件5通过下料气缸52带动下料推块53将加工固定槽231内的工件推到下料滑槽51内完成下料。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，如图5和6所示，所述下料气缸52和固定盘24上还设置有相适配的第一出气管54和第二出气管244，第一出气管54和第二出气管244与所述加工固定槽231相互配合，第一出气管54和第二出气管244通过设置通气软管与气源相连接；第一出气管54和第二出气管244对打孔机构4加工完毕的加工座23进行吹气，便于加工固定槽231处碎屑的清理进而便于工件上料。

其工作过程如下所述：下料完成后，第一出气管54先对待上料的加工座23表面进行吹气，第二出气管244加工座23上的加工固定槽231进行吹气，防止加工座23及加工固定槽231上存在碎屑，而影响工件的上料，从而第一出气管54和第二出气管244保证工件的上料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加工转盘21上设置若干加工座23，并在加工座23上开设加工固定槽231用于工件的安置，同时基座1上设置至少四组围绕转盘机构2分布的打孔机构4，使得每组打孔机构4可以对应一个工件上需要加工的位置，从而批量加工多孔位的工件时，无需多次调整工件位置才能进行加工而是直接多个打孔机构4对应多个需要加工的不同孔位，省时省力，大大提高了工件的加工效率，还设置喷头组件3与打孔机构4相互配合，防止打孔机构4温度过高缩短使用寿命和出现损坏影响加工进度的问题，并且通过上料组件和下料组件5进一步减少工作强度和更进一步提高工件的加工效率；

2、通过打孔支撑架41通过设置打孔固定架411和打孔伸缩架412，使得固定在打孔伸缩架412上的打孔组件42可以根据用户需求调整位置，进而便于对工件不同位置进行打孔，从而批量加工多个孔位的工件时，避免了调整工件位置的问题；通过第一出气管54和第二出气管244对打孔机构4加工完毕的加工座23进行吹气，便于加工固定槽231处碎屑的清理进而便于工件上下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转盘式自动打孔机，包括有基座(1)以及设置于基座(1)上的转盘机构(2)，其特征在于：所述转盘机构(2)包括有加工转盘(21)以及位于加工转盘(21)下方的转盘支撑组件(22)，加工转盘(21)上设置有若干与工件相适配的加工座(23)，加工座(23)上开设有倒T形的加工固定槽(231)，加工座(23)沿着加工转盘(21)圆周方向均匀分布，转盘机构(2)还包括有与加工转盘(21)相适配的固定盘(24)，且固定盘(24)中心处设置有喷头组件(3)，基座(1)上设置有至少四组围绕转盘机构(2)分布的打孔机构(4)，打孔机构(4)包括有打孔支撑架(41)以及位于打孔支撑架(41)上的打孔组件(42)和辅助固定组件(43)，基座(1)上还设置有围绕转盘机构(2)分布的上料组件和下料组件(5)，且上料组件和下料组件(5)相邻设置，上料机构包括有上料滑槽(6)以及与上料滑槽(6)相连接的振动盘。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述转盘支撑组件(22)包括有转盘支撑座(221)以及位于转盘支撑座(221)内的转盘电机(222)，转盘支撑座(221)与所述的加工转盘(21)之间夹设有转盘轴承(223)，加工转盘(21)和转盘电机(222)通过设置相适配的转盘齿轮(224)和电机齿轮(225)相互咬合连接。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述下料组件(5)包括有下料滑槽(51)以及与下料滑槽(51)相适配的下料气缸(52)，下料滑槽(51)呈斜向下结构设置，下料气缸(52)的活塞杆上固定连接有与加工固定槽(231)相适配的下料推块(53)，下料推块(53)呈T形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述喷头组件(3)包括有圆盘状的喷头固定块(31)以及若干与喷头固定块(31)相连接的喷水管(32)，喷水管(32)与所述打孔组件(42)相互配合，且喷水管(32)的头部固定连接有与其相适配的冷却喷头(33)。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述固定盘(24)上设置有与其固定连接的固定支架(241)，固定架穿插设置与加工转盘(21)上，固定盘(24)和加工转盘(21)连接处分别设置有相适配的固定凸环(242)和转盘凸环(243)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述打孔支撑架(41)包括有打孔固定架(411)以及与打孔固定架(411)活动连接的打孔伸缩架(412)，打孔固定架(411)上端一侧设置有与打孔伸缩架(412)相适配的打孔伸缩电机(413)，打孔伸缩电机(413)的转轴上固定连接有打孔伸缩螺杆，打孔伸缩螺杆与打孔伸缩架(412)通过螺纹方式相互连接，打孔伸缩架(412)上固定连接有所述的打孔组件(42)。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述辅助固定组件(43)包括有辅助气缸(431)以及与辅助气缸(431)的活塞杆固定连接的辅助定位块(432)，辅助气缸(431)与所述打孔支撑架(41)相互固定连接，辅助定位块(432)上设置有与所述加工固定槽(231)相适配的辅助固定凸起(433)。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式自动打孔机，其特征在于：所述下料气缸(52)和固定盘(24)上还设置有相适配的第一出气管(54)和第二出气管(244)，第一出气管(54)和第二出气管(244)与所述加工固定槽(231)相互配合，第一出气管(54)和第二出气管(244)通过设置通气软管与气源相连接。

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