CN218855655U - 一种板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材打孔装置，涉及打孔设备的技术领域，其包括工作台和设置于工作台上方的支架，支架可沿工作台长度方向滑移，支架上设置有位于其下方的升降气缸，升降气缸可沿支架长度方向滑移，升降气缸自由端上设置有钻孔机，钻孔机背离升降气缸的一端端面设置有安装块，且安装块上贯通设置有供钻孔机钻头穿设的安装孔，安装块上套设有防护套筒，防护套筒和安装块竖直滑动连接，且二者可拆卸连接。本申请通过设置可防止废屑飞溅的打孔装置，有效避免了废屑飞溅误伤工作人员，保证了工作人员的工作安全，同时将废屑收集于防护套筒内，便于工作人员对废屑进行清理。

Description

一种板材打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔设备的领域，尤其是涉及一种板材打孔装置。

背景技术

在对板材进行加工的过程中，有时由于安装需要需对板材进行打孔加工，打孔过程中会产生废屑，且废屑有时会因钻孔作用力飞溅，但是现有的打孔设备大多数没有设置防护装置，飞溅的废屑极易误伤工作人员，有待改进。

实用新型内容

为了避免废屑飞溅误伤工作人员，本申请提供一种板材打孔装置。

本申请提供的一种板材打孔装置采用如下的技术方案：

一种板材打孔装置，包括工作台和设置于所述工作台上方的支架，所述支架可沿所述工作台长度方向滑移，所述支架上设置有位于其下方的升降气缸，所述升降气缸可沿所述支架长度方向滑移，所述升降气缸自由端上设置有钻孔机，所述钻孔机背离所述升降气缸的一端端面设置有安装块，且所述安装块上贯通设置有供所述钻孔机钻头穿设的安装孔，所述安装块上套设有防护套筒，所述防护套筒和所述安装块竖直滑动连接，且二者可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，进行打孔工作时，防护套筒阻挡废屑飞溅，同时废屑集中在防护套筒内，便于对废屑进行收集。通过设置可防止废屑飞溅的打孔装置，有效避免了废屑飞溅误伤工作人员，保证了工作人员的工作安全，同时将废屑收集于防护套筒内，便于工作人员对废屑进行清理。

可选的，所述防护套筒内侧壁底端沿其周向方向设置有磁环，且所述磁环用于吸附废屑。

通过采用上述技术方案，通过磁环对废屑进行吸附，实现了废屑的自动收集处理，有效避免了废屑与钻头的粘连，保证了打孔工作的正常进行。

可选的，所述防护套筒上沿其高度方向设置有连通其底部的滑孔，所述安装块外侧低端设置有锁定槽，所述滑孔和所述锁定槽用于穿设锁定杆，且所述锁定杆和所述锁定槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且便于操作的连接机构，实现了防护套筒和安装块的便捷拆装，便于工作人员对吸附于防护套筒内的废屑进行处理。

可选的，所述防护套筒其中两侧均连通设置有注液管，且一对所述注液管相对设置。

通过采用上述技术方案，通过设置注液管，便于工作人员在钻头工作时注入冷却液降温，有助于保证打孔工作的正常进行。

可选的，所述工作台上端面沿其长度方向均匀设置有多个第一安装槽，所述工作台上端面沿其宽度方向均匀设置有多个第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽均呈倒T形设置，且所述第一安装槽和所述第二安装槽的连通处设置有第三安装槽，所述第三安装槽可将用于固定板材的固定组件嵌入所述第一安装槽或所述第二安装槽内，且所述固定组件可沿所述第一安装槽或所述第二安装槽滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置可由固定组件沿其滑动的多个第一安装槽和第二安装槽，适配了多种规格板材的固定需要和打孔需求。

可选的，所述固定组件包括固定块、固定板和固定杆，所述固定块呈倒T形设置并用于嵌入所述第一安装槽或所述第二安装槽内滑移，所述固定板设置于所述固定块上方并呈倒L形设置，且所述固定板顶部贯通设置有固定孔，所述固定杆竖直穿设于所述固定孔内并与其螺纹连接，且所述固定杆底部用于抵触板材。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且工作稳定的固定机构，实现了板材的便捷稳定夹持固定。

可选的，所述固定杆顶端设置有驱动手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动手轮，便于工作人员旋转固定杆。

可选的，所述固定杆底部设置有抵触板，所述抵触板和所述固定杆转动连接，且所述抵触板底部设置有橡胶摩擦垫。

通过采用上述技术方案，通过设置抵触板，有效增加了固定杆和板材的抵触面积，有助于提高板材夹持固定的稳定性，同时通过设置橡胶摩擦垫，有效增加了抵触板和板材的摩擦力，进一步提高了板材固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可防止废屑飞溅的打孔装置，有效避免了废屑飞溅误伤工作人员，保证了工作人员的工作安全，同时将废屑收集于防护套筒内，便于工作人员对废屑进行清理；

2.通过磁环对废屑进行吸附，实现了废屑的自动收集处理，有效避免了废屑与钻头的粘连，保证了打孔工作的正常进行；

3.通过设置结构简单且便于操作的连接机构，实现了防护套筒和安装块的便捷拆装，便于工作人员对吸附于防护套筒内的废屑进行处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装块和防护套筒的连接关系示意图。

图3是本申请实施例中固定组件的的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第三安装槽；2、支架；21、升降气缸；3、钻孔机；31、钻头；4、安装块；41、安装孔；42、锁定槽；5、防护套筒；51、磁环；52、滑孔；53、注液管；6、锁定杆；7、固定组件；71、固定块；72、固定板；721、固定孔；73、固定杆；731、驱动手轮；732、抵触板；7321、橡胶摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材打孔装置。

参照图1，一种板材打孔装置，包括工作台1和支架2。工作台1用于承载板材，支架2呈龙门形设置并横跨于工作台1上方，且支架2可沿工作台1长度方向滑移，支架2上竖直设置有位于支架2下方的升降气缸21，且升降气缸21可沿支架2长度方向滑移，升降气缸21自由端末端设置有位于其下方的钻孔机3，以通过升降气缸21带动钻孔机3竖直升降，实现打孔工作。

参照图1、图2，钻孔机3背离升降气缸21的一端端面竖直设置有安装块4，且安装块4上沿其高度方向贯通设置有安装孔41，安装孔41用于供钻孔机3钻头31穿设，且安装块4上套设有防护套筒5，防护套筒5和安装块4竖直滑动连接，以在进行打孔工作时对钻头31进行罩设，防止废屑飞溅伤人。

参照图2，防护套筒5内侧下端沿其周向方向设置有磁环51，磁环51用于吸附打孔工作过程中产生的废屑，以实现废屑的自动收集，防止打孔过程中废屑与钻头31粘连影响打孔工作。同时防护套筒5上沿其高度方向设置有滑孔52，滑孔52与防护套筒5底部相连通，安装块4外侧壁下端设置有锁定槽42，锁定槽42和滑孔52均用于穿设锁定杆6，且锁定杆6和锁定槽42螺纹连接，以实现防护套筒5的便捷拆装，进而便于工作人员对废屑进行清理。

参照图1、图2，防护套筒5其中两侧均连通设置有注液管53，注液管53垂直于防护套筒5设置，且一对注液管53相对设置，以在进行高强度打孔工作时添加冷却液，保证钻头31的正常工作状态。

参照图1，工作台1上端面沿其长度方向均匀设置有多个长条形的第一安装槽11，同时工作台1上端面沿其宽度方向均匀设置有多个第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12均呈倒T形设置并相互连通，且第一安装槽11和第三安装槽13相连通处均设置有第三安装槽13，第三安装槽13用于将固定组件7嵌入第一安装槽11或地第二安装槽12内滑移。

参照图3，固件组件用于将板材固定在工作台1上，以避免打孔过程中板材移位，进而保证打孔精度。固定组件7包括固定块71、设置于固定块71上方的固定板72以及设置于固定板72上的固定杆73。

参照图1、图3，固定块71呈倒T形设置，且固定块71用于嵌入第一安装槽11或第一安装槽11内滑移，以实现固定组件7整体位置的调整，进而实现不同板材的夹持固定需要。固定板72呈倒L形设置，且固定板72顶部贯通设置有固定孔721，固定杆73竖直穿设于固定孔721内并与其螺纹连接，固定杆73顶部设置有驱动手轮731，以实现固定杆73的便捷旋转驱动。同时固定杆73底部转动连接有用于抵触板材的抵触板732，以通过抵触板732增加固定杆73和板材的抵触面积，进而提高固定组件7对板材的夹持稳定性。

参照图3，抵触板732底部设置有橡胶摩擦垫7321，以增大抵触板732和板材的摩擦力，有助于提高固定组件7对板材的夹持稳定性。

本申请实施例一种板材打孔装置的实施原理为：当进行打孔工作时，防护套筒5对钻头31进行罩设，产生的废屑被吸附在磁片上，避免废屑飞溅的同时实现了废屑的自动收集。

当对吸附在磁片的废屑进行清理时，首先通过升降气缸21带动钻孔机3上升至合适高度，随后旋转锁定杆6，使锁定杆6与锁定槽42和滑孔52脱离，此时即可将防护套筒5取下对吸附在其内侧的废屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材打孔装置，包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上方的支架(2)，所述支架(2)可沿所述工作台(1)长度方向滑移，所述支架(2)上设置有位于其下方的升降气缸(21)，所述升降气缸(21)可沿所述支架(2)长度方向滑移，所述升降气缸(21)自由端上设置有钻孔机(3)，其特征在于：所述钻孔机(3)背离所述升降气缸(21)的一端端面设置有安装块(4)，且所述安装块(4)上贯通设置有供所述钻孔机(3)钻头(31)穿设的安装孔(41)，所述安装块(4)上套设有防护套筒(5)，所述防护套筒(5)和所述安装块(4)竖直滑动连接，且二者可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述防护套筒(5)内侧壁底端沿其周向方向设置有磁环(51)，且所述磁环(51)用于吸附废屑。

3.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述防护套筒(5)上沿其高度方向设置有连通其底部的滑孔(52)，所述安装块(4)外侧低端设置有锁定槽(42)，所述滑孔(52)和所述锁定槽(42)用于穿设锁定杆(6)，且所述锁定杆(6)和所述锁定槽(42)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述防护套筒(5)其中两侧均连通设置有注液管(53)，且一对所述注液管(53)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上端面沿其长度方向均匀设置有多个第一安装槽(11)，所述工作台(1)上端面沿其宽度方向均匀设置有多个第二安装槽(12)，所述第一安装槽(11)和所述第二安装槽(12)均呈倒T形设置，且所述第一安装槽(11)和所述第二安装槽(12)的连通处设置有第三安装槽(13)，所述第三安装槽(13)可将用于固定板(72)材的固定组件(7)嵌入所述第一安装槽(11)或所述第二安装槽(12)内，且所述固定组件(7)可沿所述第一安装槽(11)或所述第二安装槽(12)滑移。

6.根据权利要求5所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定块(71)、固定板(72)和固定杆(73)，所述固定块(71)呈倒T形设置并用于嵌入所述第一安装槽(11)或所述第二安装槽(12)内滑移，所述固定板(72)设置于所述固定块(71)上方并呈倒L形设置，且所述固定板(72)顶部贯通设置有固定孔(721)，所述固定杆(73)竖直穿设于所述固定孔(721)内并与其螺纹连接，且所述固定杆(73)底部用于抵触板材。

7.根据权利要求6所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述固定杆(73)顶端设置有驱动手轮(731)。

8.根据权利要求6所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述固定杆(73)底部设置有抵触板(732)，所述抵触板(732)和所述固定杆(73)转动连接，且所述抵触板(732)底部设置有橡胶摩擦垫(7321)。

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