CN211284453U - 一种工程机械部件淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火机床技术领域，且公开了一种工程机械部件淬火机床，包括机身，所述机身的前侧面固定连接有固定板，所述固定板前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板，两个所述电机支板顶部的内侧端固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆。该工程机械部件淬火机床，通过下压下固定柱，下固定住在弹簧的作用下会位置下移，使得上下固定柱之间的距离变大，然后将待淬火的零部件的顶部与上固定柱接触，然后松开零部件，下固定柱会在弹簧的作用下上升，然后将零部件固定住，这样的固定安装方法简单方便，使得零部件的取放也变得方便快捷，大大加快的零部件的取放，使得加工效率能够显著提高。

Description

一种工程机械部件淬火机床

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，具体为一种工程机械部件淬火机床。

背景技术

工程机械部件在对其进行加工的过程中需要使用淬火机床对零件进行淬火处理，使得工程机械部件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等都能够得到大幅度的提升，从而使得工程机械部件能够满足不同使用的要求。

现有的淬火机床在对待淬火部件进行安装预备萃取时，是通过电机带动上方固定柱上升，然后将待萃取件放置在下固定柱上后，再调节上固定柱的位置，当对同种零部件进行加工时，这样的取放方法需要浪费很多的时间，导致工作效率大大降低。

现有的淬火机床在对零部件进行加热后会直接通过水管对零部件进行冲淋淬火处理，然而大部分的机床淬火装置的位置都稍高于水池的高度，导致每次冲淋时都会出现水花乱溅的现象，当水溅落到地上时，会使得地上湿滑，可能会导致工作人员意外滑到，出现受伤的情况，同时水溅落到地上，对工作环境也造成了一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械部件淬火机床，具备方便取放待淬火零件以及放置水乱溅的优点，解决了待萃取零件取放麻烦以及水乱溅的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械部件淬火机床，包括机身，所述机身的前侧面固定连接有固定板，所述固定板前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板，两个所述电机支板顶部的内侧端固定安装有电机，所述电机转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆，所述固定板前侧面的底部固定安装有加工台，所述螺纹升降杆的底端固定安装有轴承，所述螺纹升降杆通过轴承与加工台固定连接，所述螺纹升降杆的外侧面螺纹连接有升降板，所述升降板底部的中部固定安装有上固定柱，所述加工台顶部的中部固定安装有套筒，所述套筒的内部放置有弹簧，所述套筒的内部固定套接有位于弹簧上方的下固定柱，所述下固定柱的顶部延伸至套筒的外部，所述机身前侧面的底部固定安装有水池，所述水池的顶部的左右前侧端均固定连接有挡水板，左侧所述挡水板的内侧面固定连接有感应加热环，左侧所述挡水板内侧面的顶部开设有位于感应加热环上方的水管孔，所述水管孔的内侧面固定套接有喷水管。

优选的，所述固定板前侧面左右两侧的上下两端均固定安装有固定块，左侧上下所述固定块之间以及右侧上下所述固定块之间均固定连接有限位杆，所述升降板上表面的左右两端均开设有固定孔，所述限位杆与固定孔固定套接。

优选的，所述挡水板底部的左右两端均固定安装有插板，所述水池顶部的左右前侧端均固定开设有固定槽，所述插板与固定槽活动卡接，所述挡水板通过插板以及固定槽与水池固定连接。

优选的，所述插板的底面形状与固定槽的底面形状均为矩形，所述固定槽底面矩形的尺寸大于插板底面矩形从尺寸，所述插板的长度与固定槽的长度相同。

优选的，所述下固定柱的底端固定安装有凸缘，所述凸缘的形状为圆形，所述凸缘的直径大于套筒伸缩孔的直径，所述凸缘的直径小于套筒内侧面的直径。

优选的，所述上固定柱的底端与下固定柱的顶端以及感应加热环的中心点均在同一竖直平面上。

优选的，所述机身的内部固定安装有升降电机，所述机身的前侧面固定连接有滑轨，所述固定板通过滑轨与机身固定连接，所述滑轨与升降电机固定连接。

优选的，所述插板的外侧面固定安装有防滑片。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工程机械部件淬火机床，通过使用套筒、弹簧与下固定柱，使得在对同种零部件进行放置淬火时，可以直接将零部件的下端与下固定柱进行接触，然后下压下固定柱，下固定住在弹簧的作用下会位置下移，使得上下固定柱之间的距离变大，然后将待淬火的零部件的顶部与上固定柱接触，然后松开零部件，下固定柱会在弹簧的作用下上升，然后将零部件固定住，这样的固定安装方法简单方便，使得零部件的取放也变得方便快捷，大大加快的零部件的取放，使得加工效率能够显著提高。

2、该工程机械部件淬火机床，通过固定槽、插板以及挡水板，使得可以通过固定槽与插板将挡水板与水池进行连接，使得水池的边缘部分位置增高，同时，由于挡水板是通过固定槽与插板进行连接的，使得当出现挡水板对加工过程发生阻碍时，也可以方便的将挡水板拆卸，使得挡水板能够很好的适应萃火工作，同时也避免了水花乱溅影响工作环境以及导致工作人员受伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型水池与挡水板连接关系图；

图4为本实用新型套筒结构示意图。

图中：1、机身；2、挡水板；3、固定板；4、电机支板；5、电机；6、固定块；7、升降板；8、限位杆；9、喷水管；10、感应加热环；11、水池；12、螺纹升降杆；13、固定槽；14、插板；15、下固定柱；16、凸缘；17、套筒；18、弹簧；19、加工台；20、上固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种工程机械部件淬火机床，包括机身1，机身1的前侧面固定连接有固定板3，固定板3前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板4，两个电机支板4顶部的内侧端固定安装有电机5，电机5转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆12，固定板3前侧面的底部固定安装有加工台19，螺纹升降杆12的底端固定安装有轴承，螺纹升降杆12通过轴承与加工台19固定连接，螺纹升降杆12的外侧面螺纹连接有升降板7，升降板7底部的中部固定安装有上固定柱20，加工台19顶部的中部固定安装有套筒17，套筒17的内部放置有弹簧18，套筒17的内部固定套接有位于弹簧18上方的下固定柱15，下固定柱15的顶部延伸至套筒17的外部，机身1前侧面的底部固定安装有水池11，水池11的顶部的左右前侧端均固定连接有挡水板2，左侧挡水板2的内侧面固定连接有感应加热环10，左侧挡水板2内侧面的顶部开设有位于感应加热环10上方的水管孔，水管孔的内侧面固定套接有喷水管9。

其中，固定板3前侧面左右两侧的上下两端均固定安装有固定块6，左侧上下固定块6之间以及右侧上下固定块6之间均固定连接有限位杆8，升降板7上表面的左右两端均开设有固定孔，限位杆8与固定孔固定套接，升降板7直接通过螺纹升降杆12与固定板3进行连接，导致螺纹升降杆12在在进行转动时，升降板7的水平方向缺乏限制力，从而导致升降板7随着螺纹升降杆12一起转动或是导致升降板7的升降速度无法调控，导致淬火工序无法正常的进行，因此通过在升降板7的左右两套接有限位杆8，使得升降板7的水平运动受限，从而螺纹升降杆12转动时，升降板7能够正常的进行升降运动。

其中，挡水板2底部的左右两端均固定安装有插板14，水池11顶部的左右前侧端均固定开设有固定槽13，插板14与固定槽13活动卡接，挡水板2通过插板14以及固定槽13与水池11固定连接，挡水板2通过固定槽13以及插板14与水池11进行连接，使得能够在需要的时候可以通过将插板14从固定槽13中拔出而使挡水板2与水池11分离，使得挡水板2的存在不会对淬火工序造成影响，同时还能对飞溅出去的水花进行阻挡。

其中，插板14的底面形状与固定槽13的底面形状均为矩形，固定槽13底面矩形的尺寸大于插板14底面矩形从尺寸，插板14的长度与固定槽13的长度相同，插板14的形状与固定槽13的形状相同，使得插板14能够很好的与固定槽13进行连接，同时固定槽13底部矩形的尺寸稍大于插板14底部矩形的尺寸，使得插板14不仅能够插接到固定槽13的内部，同时使得插板14与固定槽13之间的连接紧固，不会出现松动的情况。

其中，下固定柱15的底端固定安装有凸缘16，凸缘16的形状为圆形，凸缘16的直径大于套筒17伸缩孔的直径，使得凸缘16无法从套筒17的伸缩孔中退出，从而使得下固定柱15能够与套筒17稳定套接，凸缘16的直径小于套筒17内侧面的直径，使得凸缘16能够套接于套筒17的内部，不会影响下固定柱15的上下运动。

其中，上固定柱20的底端与下固定柱15的顶端以及感应加热环10的中心点均在同一竖直平面上，待淬火的工件安装时，是通过上固定柱20与下固定柱15分别与工件的上下端的中部接触，然后将工件夹紧，如果上固定柱20与下固定柱15的端部不在同一竖直平面，则导致工件的受力不平衡，使得工件的固定不稳固，容易出现意外，此外，感应加热环10的中心点与上固定柱20的底端以及下固定柱15的顶端在同一竖直平面，使得固定好后的工件在进行加热时能够位于感应加热环10的中部，使其能够受热均匀，保证淬火工序的正常进行。

其中，机身1的内部固定安装有升降电机，机身1的前侧面固定连接有滑轨，固定板3通过滑轨与机身1固定连接，滑轨与升降电机固定连接，加热时，通过升降电机控制滑轨的运动，从而带动固定板3整体上下运动，使得能够对工件不同高度的位置进行加热，从而满足生产的需要。

其中，插板14的外侧面固定安装有防滑片，安装防滑片使得插板14与固定槽13内表面之间的摩擦力增大，从而使得插板14与固定槽13之间的连接更为紧固，避免了挡水板2在使用过程中出现连接不稳定而导致挡水板2之间存在空隙，从而使得挡水板2挡水效果下降的情况。

工作原理：

使用时，先打开电机5，电机5打动螺纹升降杆12转动，从而使得升降板7的上下位置发生移动，使得可以现根据加工的零件的长度调节上固定柱20与下固定柱15之间的距离，使得能够满足加工的需要，放置工件时，先将工件的底部与下固定柱15的顶部进行接触，然后下压下固定柱15，使得下固定柱15与上固定柱20之间的距离变大，然后将工件顶部的中部与上固定柱20的中部对齐，然后松开工件，在弹簧18的作用下上固定柱20与下固定柱15能够将工件夹紧，然后对工件进行加热，加热完成后，通过喷水管9对工件进行喷淋降温，在挡水板2的作用下，飞溅的水花被挡水板2挡住，使得水花不会飞溅到地面上，从而导致底面潮湿，避免了意外的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工程机械部件淬火机床，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的前侧面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)前侧面顶部的左右两端均固定安装有电机支板(4)，两个所述电机支板(4)顶部的内侧端固定安装有电机(5)，所述电机(5)转动轴的底端固定安装有螺纹升降杆(12)，所述固定板(3)前侧面的底部固定安装有加工台(19)，所述螺纹升降杆(12)的底端固定安装有轴承，所述螺纹升降杆(12)通过轴承与加工台(19)固定连接，所述螺纹升降杆(12)的外侧面螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)底部的中部固定安装有上固定柱(20)，所述加工台(19)顶部的中部固定安装有套筒(17)，所述套筒(17)的内部放置有弹簧(18)，所述套筒(17)的内部固定套接有位于弹簧(18)上方的下固定柱(15)，所述下固定柱(15)的顶部延伸至套筒(17)的外部，所述机身(1)前侧面的底部固定安装有水池(11)，所述水池(11)的顶部的左右前侧端均固定连接有挡水板(2)，左侧所述挡水板(2)的内侧面固定连接有感应加热环(10)，左侧所述挡水板(2)内侧面的顶部开设有位于感应加热环(10)上方的水管孔，所述水管孔的内侧面固定套接有喷水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述固定板(3)前侧面左右两侧的上下两端均固定安装有固定块(6)，左侧上下所述固定块(6)之间以及右侧上下所述固定块(6)之间均固定连接有限位杆(8)，所述升降板(7)上表面的左右两端均开设有固定孔，所述限位杆(8)与固定孔固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述挡水板(2)底部的左右两端均固定安装有插板(14)，所述水池(11)顶部的左右前侧端均固定开设有固定槽(13)，所述插板(14)与固定槽(13)活动卡接，所述挡水板(2)通过插板(14)以及固定槽(13)与水池(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述插板(14)的底面形状与固定槽(13)的底面形状均为矩形，所述固定槽(13)底面矩形的尺寸大于插板(14)底面矩形从尺寸，所述插板(14)的长度与固定槽(13)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述下固定柱(15)的底端固定安装有凸缘(16)，所述凸缘(16)的形状为圆形，所述凸缘(16)的直径大于套筒(17)伸缩孔的直径，所述凸缘(16)的直径小于套筒(17)内侧面的直径。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述上固定柱(20)的底端与下固定柱(15)的顶端以及感应加热环(10)的中心点均在同一竖直平面上。

7.根据权利要求1所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述机身(1)的内部固定安装有升降电机，所述机身(1)的前侧面固定连接有滑轨，所述固定板(3)通过滑轨与机身(1)固定连接，所述滑轨与升降电机固定连接。

8.根据权利要求3或4所述的一种工程机械部件淬火机床，其特征在于：所述插板(14)的外侧面固定安装有防滑片。

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