CN209886721U - 一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，包括具有摇臂进给功能的钻机部、与钻机部滑动连接的支撑部和具有定位支撑部的底盘，所述底盘呈圆盘状，所述支撑部上设有定位套和底部套设在定位套内上下滑动的支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有两个平行分布的T形板。本实用新型中，钻机部上设有导向滑套，导向滑套和起承载作用的T形板呈滑动配合连接，导向滑套利用其上的限位块可以固定在T形板上的限位卡孔内，同时也可利用限位块和方形滑道的滑动配合滑动到另一个限位卡孔内，实现整个钻机部的移位，由此放置待加工钢板的底盘可增加两个工位，而且当一个工位上下料或维修时，另一个工位可进行加工，效率高。

Description

一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及钢板加工用摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

对于钢板的加工通常使用起钻孔功能，目前钢板钻孔的摇臂钻由带摇杆的钻机，支撑钻机的弯梁结构和承载并快速夹紧定位的底盘，由于弯梁部分和钻机上的滑套固定连接，所以整个钻机只能上下运动钻孔，由此导致加工范围窄，单工位加工效率低下。

因此，本实用新型提供一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决硬连接结构的弯梁导致加工范围窄和摇臂钻单工位加工，导致装卸，维护效率低下的问题，而提出的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，包括具有摇臂进给功能的钻机部、与钻机部滑动连接的支撑部和具有定位支撑部的底盘，所述底盘呈圆盘状，所述支撑部上设有定位套和底部套设在定位套内上下滑动的支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有两个平行分布的T形板，两个所述T形板的一侧贯穿开设有水平分布的方形滑道，所述T形板上呈对称分布开设有位于方形滑道上部的限位卡孔，所述限位卡孔和方形滑道连通，所述钻机部上设有导向滑套和在导向滑套内上下滑动的钻机，所述导向滑套的外边侧对称焊接有与方形滑道和限位卡孔配合使用的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盘的上端面中心位置焊接有定位圆柱，所述定位圆柱的顶表壁开设有环形槽，所述定位套底部套设在环形槽内并呈转动连接，所述支撑柱的底部通过花键配合和定位圆柱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的一端焊接有贯穿方形滑道的轴一，所述定位套的外边侧对称焊接有同轴分布的轴二，所述轴一通过限位板和轴二铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位圆柱的外边侧旋合有螺栓一，所述螺栓一的一端和定位套的外边侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位套的外边侧贯穿旋合有螺栓二，所述螺栓二的一端和支撑柱外边侧配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的一侧靠近顶部焊接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，钻机部上设有导向滑套，导向滑套和起承载作用的T形板呈滑动配合连接，导向滑套利用其上的限位块可以固定在T形板上的限位卡孔内，同时也可利用限位块和方形滑道的滑动配合滑动到另一个限位卡孔内，实现整个钻机部的移位，由此放置待加工钢板的底盘可增加两个工位，而且当一个工位上下料或维修时，另一个工位可进行加工，效率高。

2、本实用新型中，钻机部利用导向滑套进行更工位时，T形板在限位板的作用下相对定位套向上滑出，进而通过花键连接的支撑柱和定位圆柱分离，由此整个T形板可携带钻机部相对底盘转动，具有一个工位多个钻孔位的功效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床的主视图内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床的右视图的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床的钻机部的结构示意图。

图例说明：

1、钻机部；2、支撑部；3、底盘；4、定位套；5、支撑柱；6、T形板；7、方形滑道；8、导向滑套；9、限位块；10、定位圆柱；11、轴一；12、把手；13、轴二；14、限位板；15、螺栓一；16、螺栓二；17、限位卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，包括具有摇臂进给功能的钻机部1、与钻机部1滑动连接的支撑部2和具有定位支撑部2的底盘3，所述底盘3呈圆盘状，所述支撑部2上设有定位套4和底部套设在定位套4内上下滑动的支撑柱5，所述支撑柱5顶部焊接有两个平行分布的T形板6，两个所述T形板6的一侧贯穿开设有水平分布的方形滑道7，所述T形板6上呈对称分布开设有位于方形滑道7上部的限位卡孔17，所述限位卡孔17和方形滑道7连通，所述钻机部1上设有导向滑套8和在导向滑套8内上下滑动的钻机，所述导向滑套8的外边侧对称焊接有与方形滑道7和限位卡孔17配合使用的限位块9，起钻孔作用的钻机部1在两个T形板6上滑动，方形滑道7的两端和限位卡孔17是整个钻机部1的两个工作位，具有轮换加工的功效。

具体的，如图2所示，所述底盘3的上端面中心位置焊接有定位圆柱10，所述定位圆柱10的顶表壁开设有环形槽，所述定位套4底部套设在环形槽内并呈转动连接，所述支撑柱5的底部通过花键配合和定位圆柱10连接，花键配合可以限制支撑柱5相对定位圆柱10旋转定位。

具体的，如图2和图3所示，所述限位块9的一端焊接有贯穿方形滑道7的轴一11，所述定位套4的外边侧对称焊接有同轴分布的轴二13，所述轴一11通过限位板14和轴二13铰接，限位板14的作用是保持钻机部1上的导向滑套8在T形板6上滑动的同时带动整个T形板6上升，方便支撑柱5和定位圆柱10的分离。

具体的，如图2所示，所述定位圆柱10的外边侧旋合有螺栓一15，所述螺栓一15的一端和定位套4的外边侧配合使用，螺栓一15的作用是控制定位套4的旋转。

具体的，如图2所示，所述定位套4的外边侧贯穿旋合有螺栓二16，所述螺栓二16的一端和支撑柱5外边侧配合使用,螺栓二16对支撑柱5进行挤压限位控制上下滑动的作用。

具体的，如图3所示，所述限位板14的一侧靠近顶部焊接有把手12，把手12的作用是方便对限位板14施力推动。

工作原理：使用时，钻机部1上的导向滑套8利用限位块9定位在T形板6上方形滑道7一端的限位卡孔17内，承载物料或工装的底盘3呈圆盘状，此一位置可直接进行钢板钻孔操作，钻孔完毕后，通过旋松螺栓一15和螺栓二16，然后手动我握住把手12，同时上移T形板6，推动导向滑套8，导向滑套8携带钻机在方形滑道7内向另一端滑动，并进入另一个限位卡孔17内，实现工位的转换，进而可以加工另一位置的部件；导向滑套8在方形滑道7内滑动的同时，支撑柱5脱离花键连接的定位圆柱10，此时可以旋转整个T形板6，实现钻机的旋转，导向滑套8进入限位卡孔17后，支撑柱5和定位圆柱10重新进行花键连接固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，包括具有摇臂进给功能的钻机部(1)、与钻机部(1)滑动连接的支撑部(2)和具有定位支撑部(2)的底盘(3)，其特征在于，所述底盘(3)呈圆盘状，所述支撑部(2)上设有定位套(4)和底部套设在定位套(4)内上下滑动的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部焊接有两个平行分布的T形板(6)，两个所述T形板(6)的一侧贯穿开设有水平分布的方形滑道(7)，所述T形板(6)上呈对称分布开设有位于方形滑道(7)上部的限位卡孔(17)，所述限位卡孔(17)和方形滑道(7)连通，所述钻机部(1)上设有导向滑套(8)和在导向滑套(8)内上下滑动的钻机，所述导向滑套(8)的外边侧对称焊接有与方形滑道(7)和限位卡孔(17)配合使用的限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，其特征在于，所述底盘(3)的上端面中心位置焊接有定位圆柱(10)，所述定位圆柱(10)的顶表壁开设有环形槽，所述定位套(4)底部套设在环形槽内并呈转动连接，所述支撑柱(5)的底部通过花键配合和定位圆柱(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，其特征在于，所述限位块(9)的一端焊接有贯穿方形滑道(7)的轴一(11)，所述定位套(4)的外边侧对称焊接有同轴分布的轴二(13)，所述轴一(11)通过限位板(14)和轴二(13)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，其特征在于，所述定位圆柱(10)的外边侧旋合有螺栓一(15)，所述螺栓一(15)的一端和定位套(4)的外边侧配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，其特征在于，所述定位套(4)的外边侧贯穿旋合有螺栓二(16)，所述螺栓二(16)的一端和支撑柱(5)外边侧配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种高效钢板钻孔用万能摇臂钻床，其特征在于，所述限位板(14)的一侧靠近顶部焊接有把手(12)。

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