CN218855640U - 一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燕尾槽加工刀具技术领域，公开了一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，包括可拆卸连接的刀体和刀具，刀具两端分别设有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃的刀面和第二刀刃的刀面朝向相反，第一刀刃位于刀体的外侧且凸出于刀体表面。通过本实用新型，解决了现有燕尾槽刀所存在的一种刀具只能加工一种槽形，刀具成本高的问题。

Description

一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀

技术领域

本实用新型涉及燕尾槽加工刀具技术领域，具体涉及一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀。

背景技术

燕尾槽是一种非常普遍和稳固的机械结构，外观主要为梯形样式或者不对称锐角形，由它主导的相对运动具有高精、限位的特点，能起到导向与支撑的作用。例如在石油行业中，油管悬挂器作为井下油管配套装置，其外圆面一般都有两个燕尾环槽作限位使用。燕尾槽的加工方式一般为标准槽刀成形，车削去余量，专用刀具走燕尾。

然而，当下普遍使用的燕尾槽刀主要有以下几种，均存在明显缺陷：

1)完全成型。这种燕尾槽刀要求刀齿尺寸必须与槽形完全一致，使得在切割一些槽型，尤其是槽底圆弧较大的槽型时，切削阻力很大，非常容易造成断刀或尺寸失真。且这种完全成型的燕尾槽刀存在一种刀具只能加工一种槽形的缺点，刀具成本太高；

2)完全仿形。一般是使用标准切断刀改制，能够保证精度，但刚性普遍不足，线形卡槽装夹不稳固、加工效率偏低，而且改制刀具只能将就原有断屑台，无法提供排屑通道，易堵屑；

3)整体式刀具，可以实现仿形+成形且加工稳定，但互换性为零，刀具刃口无法进行针对性处理和涂层，寿命短且需要人工修磨。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，以解决现有燕尾槽刀所存在的一种刀具只能加工一种槽形，刀具成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，包括可拆卸连接的刀体和刀具，刀具两端分别设有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃均为燕尾形，第一刀刃的前刀面和第二刀刃的前刀面朝向相反，第一刀刃位于刀体的外侧且凸出于刀体表面。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术通过在刀具的两端分别设置第一刀刃和第二刀刃，使得刀具具有互换性，一种刀体可以安装多款刀具，大大节约刀具成本。实际应用时，第一刀刃和第二刀刃可为用于加工不同尺寸结构的燕尾槽的刀刃，因此，在加工燕尾槽时，可根据需求选择第一刀刃或第二刀刃进行使用，由此实现了一刀多用。同时，本技术中的第一刀刃和第二刀刃的刀面朝向相反，采用了双面可转位设计，当第一刀刃磨损后，可转位使用第二刀刃进行加工，实用效果更佳。综合以上，本方案有效解决了现有燕尾槽刀所存在的一种刀具只能加工一种槽形，刀具成本高的问题。

优选的，作为一种改进，刀具上设有定位孔，刀体上设有与定位孔正对的卡孔，定位孔与卡孔之间通过紧固件可拆卸连接。

采用本方案，通过定位孔与卡孔间的可拆卸链接，可方便的拆卸刀具或是调整第一刀刃或第二刀刃的使用，操作更加方便。

优选的，作为一种改进，定位孔和卡孔均设有两组，两组定位孔沿第一刀刃和第二刀刃之间的连线方向依次分布。

采用本方案，能够通过排列的定位孔实现对刀具的双孔锁紧，使得刀具紧贴刀体，同时能够排列的定位孔能够限制刀具的轴向运动，避免刀具受力发生轴向偏转。

优选的，作为一种改进，刀具上设有凹槽，刀体上设有与凹槽的形状相匹配的凸齿，凸齿插入凹槽内并与凹槽的侧壁相抵。

采用本方案，通过凹槽与凸齿的配合和相抵作用，能够对刀具进行限位，以避免刀具在对燕尾槽侧面进行仿形加工的过程中，发生径向偏移，提高对刀具装夹的稳定性和可靠性。

优选的，作为一种改进，刀体上固设有压板，压板的端部抵紧在刀具背离刀体的一面上。

采用本方案，通过压板能够将刀具压紧在刀体上，进一步加强了刀具的稳定安装。

优选的，作为一种改进，压板通过螺钉或销钉固定在刀体上。

采用本方案，通过调节螺钉或销钉，能够进一步使压板在刀体上发生转动，从而调整压板压在刀具上的位置，使得压板对刀具的固定效果更佳。

优选的，作为一种改进，刀体上还设有楔形的支撑，且支撑上横截面较大的一端抵靠在第一刀刃的刀背上。

采用本方案，支撑能够对刀刃起到支撑作用，提高刀刃的强度，避免切削时断刀。

优选的，作为一种改进，第一刀刃的前刀面和第二刀刃的前刀面均为向刀具中心倾斜的斜面，斜面与刀具中部之间圆弧过渡连接。

采用本方案，刀面为斜面，使得刀面在切削时，与被加工的零件表面具有空间，从而使得加工时产生的铁屑能够从空间处排出，进而有效防止加工时铁屑发生堵塞的情况。斜面与刀具中部之间采用圆弧过渡连接，使得斜面与刀具中部的连接处不存在死角，从而放置铁屑在刀具上堆积而影响刀具的使用。

优选的，作为一种改进，刀体的边缘设有缺省部，刀具安装在缺省部上，第一刀刃位于缺省部的外侧且凸出于缺省部，第二刀刃位于缺省部内。

采用本方案，缺省部用于安装刀具，使得刀具不会大面积的凸出于刀体，从而不会影响加工设备上其他结构的安装和使用。同时，将第二刀刃储藏于缺省部内，能够起到对第二刀刃进行防护的目的，防止第二刀刃受到外力碰撞而被损坏。

优选的，作为一种改进，缺省部上设有避让第二刀刃的刀面的避让槽。

采用本方案，避让槽用于在将刀具安装在导体上时对第二刀刃及其后刀面进行避让，避免缺省部的侧壁对刀刃及其后刀面形成碰撞而影响刀面的精度甚至损坏刀刃。

附图说明

图1为本实用新型燕尾槽刀的结构图。

图2为本实用新型中刀具的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀具1、刀体2、第一刀刃3、第二刀刃4、定位孔5、凹槽6、凸齿7、压板8、支撑9、斜面10、避让槽11。

实施例1

本实施例如图1所示：一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，包括可拆卸连接的刀具1和刀体2。本实施例中的刀体2边缘设有缺省部，刀具1安装在缺省部上。

结合图2所示，刀具1采用双面可转位设计且大体呈长方形结构，刀具1的两端分别设有第一刀刃3和第二刀刃4，第一刀刃3和第二刀刃4为对称的燕尾形，第一刀刃3的前刀面和第二刀刃4的前刀面朝向相反，本实施例中第一刀刃3的前刀面朝上，第二刀刃4的前刀面朝下，如此，通过第一刀刃3和第二刀刃4的转位操作，可以实现换刀使用。如图1，第一刀刃3位于刀体2上缺省部的外侧且凸出于刀体2的缺省部设置，第二刀刃4位于缺省部内，且缺省部上设有避让第二刀刃4的刀面的避让槽11。

刀具1上设有定位孔5，刀体2上设有与定位孔5正对的卡孔，定位孔5与卡孔之间通过紧固件(图中未示出)可拆卸连接。本实施例中的定位孔5和卡孔均设有两组，两组定位孔5沿第一刀刃3和第二刀刃4之间的连线方向，也就是刀具1的长度方向依次分布,定位孔5与卡孔之间的紧固件可采用螺栓、螺钉或其他可实现两孔固定连接的紧固件进行连接固定。刀具1上还设有凹槽6。

如图1所示，刀体2上还设有与凹槽6的形状相匹配的凸齿7，凸齿7插入凹槽6内并与凹槽6的侧壁相抵。一方面刀体2通过两个卡孔与刀具1上的两个定位孔5相连，双孔锁紧使得刀具1紧贴在刀体2上，避免刀具1受力时在轴向上发生偏转；另一方面通过刀体2上的凸齿7对刀具1上的凹槽6进行限位，避免刀具1在对燕尾槽侧面进行仿形加工的过程中，发生径向偏移，提高对刀具1装夹的稳定性和可靠性。在刀体2上还设有压板8，压板8通过螺钉或销钉(图中未示出)固定在刀体2上，压板8的端部抵紧在刀具1背离刀体2的一面上，以将刀具1压紧在刀体2上，从而进一步增强装夹可靠性。这样，形成机夹式的装夹结构，使得刀具系统保持相对简单的情况下，刀具具有互换性，一种刀体可以适用安装多款刀具，不用每个刀具独立设计刀体，大幅节约成本。

本实施例在具体实施过程中，由于刀具1两端均设有刀刃，实际应用时，可在刀具1两端安装可加工不同尺寸的燕尾槽的燕尾槽刀，对称的燕尾形刀刃，可针对≤15°的小角度型燕尾槽加工，对称设计可解决常规技术方案中必须要一左一右两把刀进行加工的问题，节约了刀具成本和时间成本。不对称的设计可适用于角度为20°-24°的大角度型燕尾槽加工，这样的刀具，兼容性远强于整体式刀具，功能有强于纯仿形或纯成型刀具。通过选用刀刃即可进行不同尺寸燕尾槽的加工。且第一刀刃3和第二刀刃4的前刀面安装方向相反，使得刀具1具有互换性，一种刀体2可以安装多款刀具1，大大节约刀具1的成本。需要更换刀刃时，通过将刀具1从刀体2上拆下，再将第二刀刃4移动至刀体2外侧，同时第一刀刃3置于缺省部内，且再次将刀具1固定在刀体2上，即可对第二刀刃4进行使用，避让槽11对刀刃进行避让，避免损伤刀刃。定位孔5和卡孔间采用螺栓、螺钉或其他可实现两孔固定连接的紧固件进行连接固定，如此更加方便换刀操作。同时，将双定位孔5锁紧、凹槽6与凸齿7配合以及压板8的压紧三种固定方式结合，既避免了刀具1工作时发生径向移动，又避免了刀具1发生轴向偏移，增强了装夹的可靠性。

实施例2

在刀体2的前端还设有一楔形的支撑9，支撑9上横截面较大的一端抵靠在第一刀刃3的刀背上，以用于对第一刀刃3进行支撑，从而提高刀刃强度，避免切削时断刀。

实施例3

第一刀刃3的前刀面和第二刀刃4的前刀面均为向刀具1中心倾斜的斜面10，斜面10与刀具1中部之间圆弧过渡连接。

本实施例中的刀刃在进行金属件的切削时，金属屑会从斜面10与金属件之间的缝隙中自动排出，可以有效防止加工时铁屑发生堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，包括可拆卸连接的刀体和刀具，其特征在于：所述刀具两端分别设有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃均为燕尾形，第一刀刃的前刀面和第二刀刃的前刀面朝向相反，第一刀刃位于刀体的外侧且凸出于刀体表面。

2.根据权利要求1所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述刀具上设有定位孔，所述刀体上设有与定位孔正对的卡孔，定位孔与卡孔之间通过紧固件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述定位孔和卡孔均设有两组，两组定位孔沿第一刀刃和第二刀刃之间的连线方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述刀具上设有凹槽，刀体上设有与凹槽的形状相匹配的凸齿，凸齿插入凹槽内并与凹槽的侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：刀体上固设有压板，压板的端部抵紧在刀具背离刀体的一面上。

6.根据权利要求5所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述压板通过螺钉或销钉固定在刀体上。

7.根据权利要求1所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述刀体上还设有楔形的支撑，且支撑上横截面较大的一端抵靠在第一刀刃的刀背上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述第一刀刃的前刀面和第二刀刃的前刀面均为向刀具中心倾斜的斜面，斜面与刀具中部之间圆弧过渡。

9.根据权利要求8所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述刀体的边缘设有缺省部，所述刀具安装在缺省部上，第一刀刃位于缺省部的外侧且凸出于缺省部，第二刀刃位于缺省部内。

10.根据权利要求9所述的一种仿形与成型相结合的机夹式燕尾槽刀，其特征在于：所述缺省部上设有避让第二刀刃的刀面的避让槽。

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