CN211803878U - 一种分体式槽刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式槽刀杆，包括固定座和设置在固定座侧面的刀杆主体，刀杆主体一端开设有第一限位槽，第一限位槽内部开设有第一通槽，第一限位槽的侧面设置有第一凸肩，刀杆主体另一端开设有第二限位槽，第二限位槽内部开设有第二通槽，第二限位槽侧面设置有第二凸肩，第一凸肩、第一限位槽与第二凸肩、第二限位槽为中心对称设置。本实用新型的分体式槽刀杆使得刀杆的拆卸安装更加快捷，可实现两个刀片同时作业，提高了加工效率。

Description

一种分体式槽刀杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别是涉及一种分体式槽刀杆。

背景技术

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成，车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式，机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用，机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，在现有的机械夹固式车刀槽刀杆的设计使用中，是将刀头与刀柄实现可拆卸连接，刀头上的压头通过螺栓将槽刀片固定，刀杆的分体式设计单一，不能满足快速加工的生产线体，造成加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式槽刀杆，以解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的分体式槽刀杆使得刀杆的拆卸安装更加快捷，可实现两个刀片同时作业，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种分体式槽刀杆，包括固定座和设置在所述固定座侧面的刀杆主体，所述刀杆主体一端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部开设有第一通槽，所述第一限位槽的侧面设置有第一凸肩，所述刀杆主体另一端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部开设有第二通槽，所述第二限位槽侧面设置有第二凸肩，所述第一凸肩、第一限位槽与所述第二凸肩、第二限位槽为中心对称设置。

优选的，所述固定座两端固接有第一压头组件和第二压头组件，所述第一压头组件包括第一压头和第一辅助压头，所述第二压头组件包括第二压头和第二辅助压头，所述第一压头与所述第二压头中心对称设置，所述第一辅助压头与所述第二辅助压头为中心对称设置，所述第一压头、所述第一辅助压头和所述第二压头、所述第二辅助压头分别对应设置。

优选的，所述固定座两侧开设有中心对称设置的第一斜面和第二斜面，所述第一压头、第二压头上分别开设有第三斜面、第四斜面，所述第一斜面、第二斜面与所述第三斜面、第四斜面相配合。

优选的，所述第一压头、所述第二压头与所述固定座为螺栓连接，所述第一辅助压头、所述第二辅助压头与所述固定座为焊接。

优选的，其特征在于：所述第一压头、第一辅助压头与第二压头、第二辅助压头相对应的侧面分别开设有滑槽，所述刀杆主体的厚度不大于所述滑槽的宽度，所述第一凸肩的斜面在所述刀杆主体侧面上的投影距离等于所述滑槽的深度，所述刀杆主体与所述滑槽滑动配合连接。

优选的，所述第一凸肩与所述第二凸肩尖端之间的水平距离大于所述第一压头与所述第二辅助压头相对端面之间的距离，所述第一凸肩与所述第二凸肩尖端之间的水平距离小于所述固定座的长度。

本实用新型公开了以下技术效果：1、本实用新型的分体式槽刀杆，将刀杆本体设计为固定座的一个侧面，与固定座滑动连接，通过可拆卸的压头可将放置在刀杆主体上的刀片固定，实现了刀杆的分体式设计，使刀杆的拆卸安装更加方便快捷；2、本实用新型的分体式槽刀杆，可以在刀杆两端同时安装两个刀片，可实现两个刀片同时作业，提高了安装以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刀杆主体轴测图；

图2为本实用新型固定座西南等轴测图；

图3为本实用新型固定座东南等轴测图；

图4为本实用新型一压头组件、第二压头组件排布轴测图；

图5为本实用新型一压头轴测图；

图6为本实用新型一辅助压头轴测图；

图7为实施例2刀杆主体主视图。

其中，1为固定座，2为滑槽，3为刀杆主体，4为第一凸肩，5 为第一限位槽，6为第一通槽，7为第二凸肩，8为第二限位槽，9为第二通槽，10为第一压头，11为第一辅助压头，12为第二压头，13 为第二辅助压头，14为第一斜面，15为第二斜面，16为第三斜面，17为第四斜面，18为细滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-6，本实用新型提供一种分体式槽刀杆，一种分体式槽刀杆，包括固定座1和设置在固定座1侧面的刀杆主体3，刀杆主体 3一端开设有第一限位槽5，第一限位槽5内部开设有第一通槽6，第一限位槽5的侧面设置有第一凸肩4，刀杆主体3另一端开设有第二限位槽8，第二限位槽8内部开设有第二通槽9，第二限位槽8侧面设置有第二凸肩7，第一凸肩4、第一限位槽5与第二凸肩7、第二限位槽8为中心对称设置。

进一步优选方案，固定座1两端固接有第一压头组件和第二压头组件，第一压头组件包括第一压头10和第一辅助压头11，第二压头组件包括第二压头12和第二辅助压头13，第一压头10与第二压头 12中心对称设置，第一辅助压头11与第二辅助压头13为中心对称设置，第一压头10、第一辅助压头11和第二压头12、第二辅助压头13分别对应设置。

进一步优选方案，固定座1两侧开设有中心对称设置的第一斜面 14和第二斜面15，第一压头10、第二压头12上分别开设有第三斜面16、第四斜面17，第一斜面14、第二斜面15与第三斜面16、第四斜面17相配合。

进一步优选方案，第一压头10、第二压头12与固定座1为螺栓连接，第一辅助压头11、第二辅助压头13与固定座1为焊接。

进一步优选方案，第一压头10、第一辅助压头11与第二压头12、第二辅助压头13相对应的侧面分别开设有滑槽2，刀杆主体3的厚度不大于滑槽2的宽度，第一凸肩4的斜面在刀杆主体3侧面上的投影距离等于滑槽2的深度，刀杆主体3与滑槽2滑动配合连接。这样设计使得刀片在随着刀杆主体3插接在固定座1上时，刀片的位置处于第一压头10或第二压头12的正下方。

进一步优选方案，第一凸肩4与第二凸肩7尖端之间的水平距离大于第一压头10与第二辅助压头13相对端面之间的距离，第一凸肩 4与第二凸肩7尖端之间的水平距离小于固定座1的长度。

本实用新型的分体式槽刀杆，通过第一凸肩4和第一限位槽5的设计可以将槽刀片安装的位置进行限定，第一通槽6的设计用于配合一些带有凸棱的刀片，第一压头10、第一辅助压头11、第二压头12、第二辅助压头13上均对应开设有滑槽2，刀杆主体3的厚度不大于滑槽2的宽度，可实现将刀杆主体3插接在滑槽2中，设计第一凸肩 4与第二凸肩7尖端之间的水平距离大于第一压头10与第二辅助压头13相对端面之间的距离，小于固定座1的长度，可以实现在刀杆主体3插接在固定座1中心后，刀杆主体3两端安装的两个刀片的位置分别处于第一压头10与第二压头12的正下方，通过紧固第一压头 10与第二压头12上的螺栓实现对刀杆主体3上的两个刀片的固定，通过设计第一斜面14与第三斜面16的配合以及第二斜面15与第四斜面17的配合，使得第一压头10、第二压头12上紧螺栓后压头两端对固定座1和刀片的力更加的均衡，本实用新型可实现一个刀杆固定两个刀片进行加工作业，提高了加工的效率，本实用新型的刀杆将刀杆主体3设计为固定座1的侧面，与固定座1实现滑动可拆卸连接，固定座1的第一压头10、第二压头12也可与固定座1可拆卸连接，使分体式槽刀杆安装拆卸变得更为方便。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于在第一凸肩4、第二凸肩7的顶部内侧面上开设有细滑槽18，用于一些特殊设计槽刀片，该槽刀片的顶部固接有凸棱，设计的细滑槽18与槽刀片上的凸棱滑动配合连接，在将该槽刀片放置到第一限位槽5、第二限位槽 8后，通过细滑槽2与槽刀片上的凸棱配合进一步对刀片起到定位的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分体式槽刀杆，包括固定座(1)和设置在所述固定座(1)侧面的刀杆主体(3)，其特征在于，所述刀杆主体(3)一端开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)内部开设有第一通槽(6)，所述第一限位槽(5)的侧面设置有第一凸肩(4)，所述刀杆主体(3)另一端开设有第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)内部开设有第二通槽(9)，所述第二限位槽(8)侧面设置有第二凸肩(7)，所述第一凸肩(4)、第一限位槽(5)与所述第二凸肩(7)、第二限位槽(8)为中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种分体式槽刀杆，其特征在于：所述固定座(1)两端固接有第一压头组件和第二压头组件，所述第一压头组件包括第一压头(10)和第一辅助压头(11)，所述第二压头组件包括第二压头(12)和第二辅助压头(13)，所述第一压头(10)与所述第二压头(12)中心对称设置，所述第一辅助压头(11)与所述第二辅助压头(13)为中心对称设置，所述第一压头(10)、所述第一辅助压头(11)和所述第二压头(12)、所述第二辅助压头(13)分别对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种分体式槽刀杆，其特征在于：所述固定座(1)两侧开设有中心对称设置的第一斜面(14)和第二斜面(15)，所述第一压头(10)、第二压头(12)上分别开设有第三斜面(16)、第四斜面(17)，所述第一斜面(14)、第二斜面(15)与所述第三斜面(16)、第四斜面(17)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种分体式槽刀杆，其特征在于：所述第一压头(10)、所述第二压头(12)与所述固定座(1)为螺栓连接，所述第一辅助压头(11)、所述第二辅助压头(13)与所述固定座(1)为焊接。

5.根据权利要求2所述的一种分体式槽刀杆，其特征在于：所述第一压头(10)、第一辅助压头(11)与第二压头(12)、第二辅助压头(13)相对应的侧面分别开设有滑槽(2)，所述刀杆主体(3)的厚度不大于所述滑槽(2)的宽度，所述第一凸肩(4)的斜面在所述刀杆主体(3)侧面上的投影距离等于所述滑槽(2)的深度，所述刀杆主体(3)与所述滑槽(2)滑动配合连接。

6.根据权利要求2所述的一种分体式槽刀杆，其特征在于：所述第一凸肩(4)与所述第二凸肩(7)尖端之间的水平距离大于所述第一压头(10)与所述第二辅助压头(13)相对端面之间的距离，所述第一凸肩(4)与所述第二凸肩(7)尖端之间的水平距离小于所述固定座(1)的长度。

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