CN218855527U - 一种防变形压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件压铆技术领域，具体涉及一种防变形压铆装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有压铆机组和支撑架，所述支撑架的前端固定安装有冲压杆，所述工作平台的前侧固连有底板，所述底板的顶部对称固连有两个套管一，所述套管一的内部滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端固连有支撑板，所述底板的顶部转动连接有套管二。本实用新型中，通过在底板的顶部转动连接有套管二，可通过套管二对调节杆进行升降，对支撑板的高度进行调节，对工件的底部进行支撑，可启动电动推杆驱动两个橡胶垫对工件进行压持，使得压铆时工件不会偏移，便于保证将需要压铆的端面与压铆机组贴合，使得压铆时不易发生形变，方便使用。

Description

一种防变形压铆装置

技术领域

本实用新型涉及五金件压铆技术领域，具体涉及一种防变形压铆装置。

背景技术

压铆的铆接件具有表面质量好、连接强度高的特点，因此在五金件的固定工序中压铆的优先级较高，需要将某些小零件，如销钉、螺钉等铆接固定到另一零件上，两个零件的铆接需要通过压铆设备实现。

现有的部分压铆机部分压铆机组从底座的顶部漏出，工件的底部没有支撑，由工作人员手动对五金件对进行固定，在固定过程中，如果用手指将工件压在压铆机组上容易被压铆杆压伤，不便于保证将需要压铆的端面与压铆机组贴合，使得压铆时容易发生形变，不方便使用。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种防变形压铆装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防变形压铆装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固连有压铆机组和支撑架，所述支撑架的前端固定安装有冲压杆，所述工作平台的前侧固连有底板，所述底板的顶部对称固连有两个套管一，所述套管一的内部滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端固连有支撑板，所述底板的顶部转动连接有套管二，所述套管二的内部旋合连接有调节杆，所述调节杆的顶部与底板固连，所述工作平台的顶部设置有用于固定五金件的固定机构。

进一步在于：所述套管二的底端固定套接有卡环，所述底板的顶部固连有卡套，所述卡环转动连接于卡套的内部，所述竖杆的底端与底板之间固连有弹簧。

进一步在于：所述固定机构包括对称固连于工作平台顶部的两个限位架一，所述限位架一的前侧设置有支臂，两个所述支臂的前端之间固连有限位架二，所述支臂的后端固连有滑块，所述滑块滑动连接于相邻限位架一的内部，其中一个限位架一的内部两端之间转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿相邻滑块并与其旋合连接，其中一个丝杆的顶部固连有电机二，所述电机二的输出端贯穿限位架一并与丝杆的顶部固连。

进一步在于：所述滑块的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮活动卡接于限位架一的内侧壁。

进一步在于：所述限位架二的内部滑动连接有两个限位块，所述限位架二的两端之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两个限位块，所述限位块与双向丝杆的相邻端旋合连接，所述限位块的底部固连有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定套接有橡胶垫，其中一个支臂的外侧壁上内嵌有电机一，所述电机一的输出端贯穿限位架二并与双向丝杆的相邻端固连。

进一步在于：所述套管二的外侧壁固定套接有橡胶套。

进一步在于：所述支撑架的内底面固连有贯穿其水平段的导向管，所述支撑架的顶部固连有风机，所述风机的出风端延伸至导向管内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底板的顶部转动连接有套管二，可通过套管二对调节杆进行升降，对支撑板的高度进行调节，对工件的底部进行支撑，可启动电动推杆驱动两个橡胶垫对工件进行压持，使得压铆时工件不会偏移，便于保证将需要压铆的端面与压铆机组贴合，使得压铆时不易发生形变，方便使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型固定机构结构示意图；

图3是本实用新型底板顶部结构示意图；

图4是本实用新型套管二侧剖结构示意图；

图5是本实用新型限位架二侧剖结构示意图；

图6是本实用新型限位架一侧剖结构示意图。

图中：1、工作平台；11、压铆机组；12、支撑架；13、冲压杆；14、导向管；15、风机；2、底板；21、支撑板；22、套管一；23、竖杆；24、套管二；241、橡胶套；25、调节杆；26、卡套；27、卡环；28、弹簧；3、固定机构；31、限位架一；32、支臂；321、滑块；322、滚轮；323、电机一；33、限位架二；34、限位块；35、电动推杆；36、橡胶垫；37、丝杆；38、电机二；39、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种防变形压铆装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部固连有压铆机组11和支撑架12，压铆机组11配合冲压杆13对五金件进行压铆，支撑架12的前端固定安装有冲压杆13，工作平台1的前侧固连有底板2，底板2的顶部对称固连有两个套管一22，套管一22的内部滑动连接有竖杆23，两组套管一22配合竖杆23对支撑板21进行方向限位，使得限位架一31不能转动，只能竖直移动，两个竖杆23的顶端固连有支撑板21，底板2的顶部转动连接有套管二24，套管二24的内部旋合连接有调节杆25，通过转动套管二24可驱动调节杆25在竖直方向进行移动，从而驱使支撑板21竖直移动，为工件的支撑高度进行调控，调节杆25的顶部与底板2固连，工作平台1的顶部设置有用于固定五金件的固定机构3，套管二24的底端固定套接有卡环27，底板2的顶部固连有卡套26，卡环27转动连接于卡套26的内部，通过卡套26对卡环27的限位，来对套管二24进行转动限位，竖杆23的底端与底板2之间固连有弹簧28，弹簧28可对竖杆23和支撑板21进行辅助支撑，套管二24的外侧壁固定套接有橡胶套241，便于增加套管二24与使用手掌的摩擦，使得调控更为稳定，支撑架12的内底面固连有贯穿其水平段的导向管14，支撑架12的顶部固连有风机15，风机15的出风端延伸至导向管14内部，启动风机15可向导向管14内灌入风流，导向管14将风流导向压铆机组11，对压铆产生的废屑进行及时吹落；

固定机构3包括对称固连于工作平台1顶部的两个限位架一31，限位架一31的前侧设置有支臂32，两个支臂32的前端之间固连有限位架二33，支臂32的后端固连有滑块321，通过限位架一31对滑块321的限位，来对支臂32进行限位，使其只能竖直移动，并最终对限位架二33和其内部的器件进行高度调节，滑块321滑动连接于相邻限位架一31的内部，其中一个限位架一31的内部两端之间转动连接有丝杆37，丝杆37贯穿相邻滑块321并与其旋合连接，其中一个丝杆37的顶部固连有电机二38，电机二38的输出端贯穿限位架一31并与丝杆37的顶部固连，启动电机二38可驱动丝杆37转动，使得滑块321在限位架一31的限位下上下移动，对支臂32及限位架二33的高度进行调控，滑块321的两侧均转动连接有滚轮322，滚轮322活动卡接于限位架一31的内侧壁，便于减小滑块321与限位架一31之间的摩擦，防止因摩擦对支臂32和限位架二33产生与运动干涉，限位架二33的内部滑动连接有两个限位块34，限位架二33的两端之间转动连接有双向丝杆39，双向丝杆39贯穿两个限位块34，限位块34与双向丝杆39的相邻端旋合连接，限位块34的底部固连有电动推杆35，电动推杆35的输出端固定套接有橡胶垫36，其中一个支臂32的外侧壁上内嵌有电机一323，电机一323的输出端贯穿限位架二33并与双向丝杆39的相邻端固连，通过启动电动推杆35可带动橡胶垫36向下移动与工件接触，两个橡胶垫36将工件压在支撑板21上，对工件进行固定，橡胶垫36可增大与工件之间的摩擦，使得压持更为稳定，而各种工件形状各异，也有的部分是镂空，如若对该处压动可能会导致工件形变，此时可启动电机一323带动双向丝杆39转动，带动两个限位块34及其底部的电动推杆35反向移动，从而对两个橡胶垫36的位置进行调控，使得橡胶垫36压持的位置位于工件与支撑板21贴合的部分，如此对工件进行固定时更为稳定。

通过在底板2的顶部转动连接有套管二24，可通过套管二24对调节杆25进行升降，对支撑板21的高度进行调节，对工件的底部进行支撑，可启动电动推杆35驱动两个橡胶垫36对工件进行压持，使得压铆时工件不会偏移，便于保证将需要压铆的端面与压铆机组贴合，使得压铆时不易发生形变，方便使用。

在工作时，将工件的水平段与压铆机组11接触，通过转动套管二24可驱动调节杆25在竖直方向进行移动，在竖杆23和套管一22的限位下，从而驱使支撑板21竖直移动，为工件的支撑高度进行调控，使得支撑板21与工件接触，对工件进行支撑，如若对一些简单的五金件进行压铆，此时已可以进行，将需要压铆的一面放置在压铆机组11上，启动冲压杆13进行压铆，在支撑板21上进行移动，便于保证工件处于竖直，使得需要压铆的面与压铆机组11平行，防止压铆使得工件变形，每次压铆完毕，启动风机15可向导向管14内灌入风流，导向管14将风流导向压铆机组11，对压铆产生的废屑进行及时吹落；

当对较大的工件进行压铆时，启动电机二38可驱动丝杆37转动，使得滑块321在限位架一31的限位下上下移动，对支臂32及限位架二33的高度进行调控，将橡胶垫36调节至合适的位置，启动电动推杆35可带动橡胶垫36向下移动与工件接触，两个橡胶垫36将工件压在支撑板21上，对工件进行固定，橡胶垫36可增大与工件之间的摩擦，使得压持更为稳定，而各种工件形状各异，也有的部分是镂空，如若对该处压动可能会导致工件形变，此时可启动电机一323带动双向丝杆39转动，带动两个限位块34及其底部的电动推杆35反向移动，从而对两个橡胶垫36的位置进行调控，使得橡胶垫36压持的位置位于工件与支撑板21贴合的部分，如此对工件进行固定时更为稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防变形压铆装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部固连有压铆机组(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)的前端固定安装有冲压杆(13)，其特征在于，所述工作平台(1)的前侧固连有底板(2)，所述底板(2)的顶部对称固连有两个套管一(22)，所述套管一(22)的内部滑动连接有竖杆(23)，两个所述竖杆(23)的顶端固连有支撑板(21)，所述底板(2)的顶部转动连接有套管二(24)，所述套管二(24)的内部旋合连接有调节杆(25)，所述调节杆(25)的顶部与底板(2)固连，所述工作平台(1)的顶部设置有用于固定五金件的固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述套管二(24)的底端固定套接有卡环(27)，所述底板(2)的顶部固连有卡套(26)，所述卡环(27)转动连接于卡套(26)的内部，所述竖杆(23)的底端与底板(2)之间固连有弹簧(28)。

3.根据权利要求1所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述固定机构(3)包括对称固连于工作平台(1)顶部的两个限位架一(31)，所述限位架一(31)的前侧设置有支臂(32)，两个所述支臂(32)的前端之间固连有限位架二(33)，所述支臂(32)的后端固连有滑块(321)，所述滑块(321)滑动连接于相邻限位架一(31)的内部，其中一个限位架一(31)的内部两端之间转动连接有丝杆(37)，所述丝杆(37)贯穿相邻滑块(321)并与其旋合连接，其中一个丝杆(37)的顶部固连有电机二(38)，所述电机二(38)的输出端贯穿限位架一(31)并与丝杆(37)的顶部固连。

4.根据权利要求3所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述滑块(321)的两侧均转动连接有滚轮(322)，所述滚轮(322)活动卡接于限位架一(31)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述限位架二(33)的内部滑动连接有两个限位块(34)，所述限位架二(33)的两端之间转动连接有双向丝杆(39)，所述双向丝杆(39)贯穿两个限位块(34)，所述限位块(34)与双向丝杆(39)的相邻端旋合连接，所述限位块(34)的底部固连有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的输出端固定套接有橡胶垫(36)，其中一个支臂(32)的外侧壁上内嵌有电机一(323)，所述电机一(323)的输出端贯穿限位架二(33)并与双向丝杆(39)的相邻端固连。

6.根据权利要求1所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述套管二(24)的外侧壁固定套接有橡胶套(241)。

7.根据权利要求1所述的一种防变形压铆装置,其特征在于，所述支撑架(12)的内底面固连有贯穿其水平段的导向管(14)，所述支撑架(12)的顶部固连有风机(15)，所述风机(15)的出风端延伸至导向管(14)内部。

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