CN218855291U - 均压环成型模具 - Google Patents

Abstract

均压环成型模具。涉及均压环生产设备技术领域。包括管状的支撑体和至少两对成型机构，所述成型机构包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块的一侧向内凹陷、与支撑体的外形吻合，多个第一成型块和第二成型块的另一侧也向凹陷、且构成间断的圆环形凹槽，凹槽用于弯曲管材；所述第一成型块与所述第二成型块相对支撑体的外壁之间存在大小可调的间隙。本实用新型避免对模具整体进行更换，降低了操作难度，提高了工作效率。

Description

均压环成型模具

技术领域

本实用新型涉及均压环生产设备技术领域，具体涉及一种均压环成型模具。

背景技术

均压环是用来改善绝缘子串上电压分布的圆环状金具，随着对电力需求的增加，均压环的需求也日益增多。在现有技术中，均压环一般是通过铝合金的管材弯曲后形成闭环、再焊接而成，而在对管材进行弯曲时，一般需要使用到弯管机，而弯管机内设有成型模具，通过对管材施压、使其贴合成型模具来达到弯曲效果。

现有的成型模具尺寸固定，针对不同尺寸的均压环需要使用不同的成型模具，而整体模具的更换较为繁琐，增加了操作难度，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种均压环成型模具。

本实用新型采用如下技术方案实现：均压环成型模具，包括管状的支撑体和至少两对成型机构，所述成型机构包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块的一侧向内凹陷、与支撑体的外形吻合，多个第一成型块和第二成型块的另一侧也向凹陷、且构成间断的圆环形凹槽，凹槽用于弯曲管材；

所述第一成型块与所述第二成型块相对支撑体的外壁之间存在大小可调的间隙。

本实用新型的优选实施方式在于，所述支撑体的外壁上设有多个与所述第一成型块及第二成型块分别且一一对应的方孔；

所述成型机构还包括第一螺纹杆、第一方杆、第二螺纹杆和第二方杆，所述第一方杆和所述第二方杆均适配地穿设在方孔内；

所述第一方杆的一端与所述第一成型块固定连接、另一端与第一螺纹杆固定连接；

所述第二方杆的一端与所述第二成型块固定连接、另一端与第二螺纹杆固定连接；

所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均适配的旋设在螺纹套内，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

本实用新型的优选实施方式在于，相邻两个成型机构的螺纹套在高度方向错位设置。

本实用新型的优选实施方式在于，所述第一方杆及第一螺纹杆的长度之和与所述第二方杆及第二螺纹杆的长度之和不一致。

相比现有技术，本实用新型中通过设置多个成型机构，且使得多个成型机构的多个第一成型块、第二成型块能处于同一平面内，且组成间断或完整的凹槽，通过对管材施压，使得管材贴合凹槽，进而实现管材的弯曲；通过第一成型块与支撑体之间的间隙及第二成型块与支撑体之间的间隙的同步调整，实现凹槽的尺寸的改变，避免对模具整体进行更换，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的动作状态参考图；

图中：1、支撑体；10、方孔；21、第一成型块；22、第二成型块；23、第一螺纹杆；24、第一方杆；25、第二螺纹杆；26、第二方杆；27、螺纹套；3、间隙。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，均压环成型模具，包括管状的支撑体1和至少两对成型机构，所述成型机构包括第一成型块21和第二成型块22，所述第一成型块21和第二成型块22的一侧向内凹陷、与支撑体1的外形吻合，多个第一成型块21和第二成型块22的另一侧也向凹陷、且构成间断的圆环形凹槽，凹槽用于弯曲管材；

所述第一成型块21与所述第二成型块22相对支撑体1的外壁之间存在大小可调的间隙3。多个成型机构错位设置，使得多个第一成型块21及第二成型块22能处于同一圆周上，这样，将对管材进行施压，使得管道依次贴合多个第一成型块21及第二成型块22，进而形成圆环状，达到成型效果；间隙3的大小可调，也就是说，多个第一成型块21及第二成型块22构成的间断的凹槽的内径可调，也就使得管材弯曲后的内径可调，避免对模具整体进行更换，降低了操作难度，提高了工作效率；在调整间隙3时，可以通过设置专用的调节机构，也可以通过在第一成型块21与支撑体1之间或第二成型块22与支撑体1之间设置带有粘接剂的垫片来实现。

所述支撑体1的外壁上设有多个与所述第一成型块21及第二成型块22分别且一一对应的方孔10；

所述成型机构还包括第一螺纹杆23、第一方杆24、第二螺纹杆25和第二方杆26，所述第一方杆24和所述第二方杆26均适配地穿设在方孔10内；

所述第一方杆24的一端与所述第一成型块21固定连接、另一端与第一螺纹杆23固定连接；

所述第二方杆26的一端与所述第二成型块22固定连接、另一端与第二螺纹杆25固定连接；

所述第一螺纹杆23和所述第二螺纹杆25均适配的旋设在螺纹套27内，所述第一螺纹杆23与所述第二螺纹杆25的螺纹旋向相反。在需要调节第一成型块21或第二成型块22的距离时，转动螺纹套27，由于第一螺纹杆23与第二螺纹杆25与螺纹套27之间均为螺纹连接，且第一螺纹杆23与第二螺纹杆25的螺纹旋向相反，这样，在转动螺纹套27时，第一螺纹杆23与第二螺纹杆25会同时进出螺纹套27，而且在第一方杆24及第二方杆26的限位作用下，第一螺纹杆23及第一方杆24整体会推动第一成型块21产生水平方向的位移，第二螺纹杆25及第二方杆26整体会推动第二成型块22产生水平水平方向的位移，也就实现了间隙3大小的调整；在第一方杆24及第二方杆26的限位作用下，可以防止在转动螺纹套27时，第一螺纹杆23及第二螺纹杆25发生跟转，进而使得第一成型块21及第二成型块22只会发生转动而不会产生位移。

相邻两个成型机构的螺纹套27在高度方向错位设置。也就是说，相邻的两个成型机构上，相邻的第一方杆24与第一成型块21的连接点存在高度差，相邻的第二方杆26与第二成型块22的连接点存在同样的高度差，这样，可以使得相邻的两个成型机构的第一成型块21与第二成型块22能处于同一平面的同时，相应的第一螺纹杆23、第二螺纹杆25及第一方杆24与第二方杆26存在高度差，也就使得不同成型机构的螺纹套27均能可靠转动，实现多个第一成型块21与第二成型块22的等距位移。

所述第一方杆24及第一螺纹杆23的长度之和与所述第二方杆26及第二螺纹杆25的长度之和不一致。这样，相邻的成型机构的螺纹套27在水平方向上也存在错位，进一步便于对螺纹套27进行转动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.均压环成型模具，其特征在于，包括管状的支撑体(1)和至少两对成型机构，所述成型机构包括第一成型块(21)和第二成型块(22)，所述第一成型块(21)和第二成型块(22)的一侧向内凹陷、与支撑体(1)的外形吻合，多个第一成型块(21)和第二成型块(22)的另一侧也向凹陷、且构成间断的圆环形凹槽，凹槽用于弯曲管材；

所述第一成型块(21)与所述第二成型块(22)相对支撑体(1)的外壁之间存在大小可调的间隙(3)。

2.根据权利要求1所述的均压环成型模具，其特征在于：所述支撑体(1)的外壁上设有多个与所述第一成型块(21)及第二成型块(22)分别且一一对应的方孔(10)；

所述成型机构还包括第一螺纹杆(23)、第一方杆(24)、第二螺纹杆(25)和第二方杆(26)，所述第一方杆(24)和所述第二方杆(26)均适配地穿设在方孔(10)内；

所述第一方杆(24)的一端与所述第一成型块(21)固定连接、另一端与第一螺纹杆(23)固定连接；

所述第二方杆(26)的一端与所述第二成型块(22)固定连接、另一端与第二螺纹杆(25)固定连接；

所述第一螺纹杆(23)和所述第二螺纹杆(25)均适配的旋设在螺纹套(27)内，所述第一螺纹杆(23)与所述第二螺纹杆(25)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的均压环成型模具，其特征在于：相邻两个成型机构的螺纹套(27)在高度方向错位设置。

4.根据权利要求2所述的均压环成型模具，其特征在于：所述第一方杆(24)及第一螺纹杆(23)的长度之和与所述第二方杆(26)及第二螺纹杆(25)的长度之和不一致。

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