CN218855256U - 一种丝杆校直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆校直机构，涉及丝杆校直技术领域，该丝杆校直机构包括压力机；支撑组件，位于压力机的下方；其中，所述支撑组件包括导向座，且导向座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有顶升板，且顶升板的上方安装有活动片，且活动片通过弹簧与顶升板顶部的压力传感器连接；所述导向座的内部安装有丝杆，且丝杆贯穿伸缩杆，并与伸缩杆螺纹连接；所述丝杆由自锁电机驱动。本实用新型的一种丝杆校直机构，由于采用了可移动的伸缩杆对丝杆各个弯曲点进行支撑，所以，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，矫正效果不佳的技术问题，进而实现了单个弯曲点矫正的同时其他弯曲点位置保持不动，提高矫正的效率。

Description

一种丝杆校直机构

技术领域

本实用新型涉及丝杆校直技术领域，特别涉及一种丝杆校直机构。

背景技术

现有校直设备夹具为一对固定块夹具，安装在滑块上以后，只能横向滑动，每次校直丝杆时，丝杆接触面的位置是固定不变的，累计时间长了以后，夹具磨损影响校直准确率，给校直增加难度。

目前，现有的丝杆校直装置（如专利号：CN216989285U），公开了一种丝杆校直机设备，由工作台、压力机、导轨条、滑块、轴承、轴承座组成，工作台上表面固定安装有压力机和导轨条，压力机设置在导轨条中央位置的一侧；导轨条上滑动安装有两个滑块，每个滑块的上表面通过轴承座安装有两个同样的轴承；两个轴承的面与面紧贴安装形成V型槽，通过将丝杆校直机的固定夹具，更改为可转动的轴承夹具，一对夹具上安装四只轴承。当丝杆放在轴承夹具上，压力机针对丝杆问题点处进行校直，四只轴承会根据丝杆受力点进行滚动调整受力面。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

矫正效果不佳；现有的丝杆校直装置在使用时，仅依靠压力机对丝杆弯曲点进行按压，且对丝杆支撑的轴承座位置固定（无法移动），使其回归到正常形状，此过程需要多次按压与检测，其次，当丝杆的弯曲点不唯一时，例如丝杆弯曲呈“S”形时，此时丝杆外部有一高一低两个弯曲点，因此在压力机对其中一个弯曲点进行按压时，另一个弯曲点也会受力，导致该弯曲点进行一步弯曲，严重影响丝杆的矫正，为此，我们提出一种丝杆校直机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝杆校直机构，解决现有的丝杆校直装置在使用时，矫正效果不佳的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种丝杆校直机构，该丝杆校直机构包括用于对丝杆弯曲点按压的压力机（可采用现有的校直结构），以及用于对丝杆进行支撑的支撑组件，通过支撑组件对校直时，丝杆各个弯曲点进行支撑，从而避免校直时其他弯曲点收到影响（避免其他弯曲垫受力发生进一步弯曲），由此针对性将丝杆弯曲点校直：

压力机，用于对丝杆弯曲点按压；

支撑组件，位于压力机的下方，且支撑组件用于对丝杆进行支撑，主要对丝杆各个弯曲点进行支撑，保持压力机对丝杆校直时，其他弯曲点不发生活动，提高校直的稳定性；

其中，支撑组件包括导向座，且导向座的顶部安装有伸缩杆，可沿着导向座前后移动，伸缩杆的伸缩端连接有顶升板，用于对丝杆进行支撑（即与丝杆弯曲处贴合），且顶升板的上方安装有活动片，且活动片通过弹簧与顶升板顶部的压力传感器连接，因此在丝杆与活动片接触时，活动片被向下压，使得连接在活动片和压力传感器之间的弹簧被挤压，此时压力传感器检测到的压力发生变化，当顶升板位置恒定时，压力传感器检测得到的数值越大，丝杆该位置的弯曲程度越大，因此当压力传感器检测到丝杆某一范围的数值，达到最大时，该点即为丝杆的弯曲点，此时控制伸缩杆移动到弯曲点，对弯曲点进行支撑，使其无法活动；

导向座的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿伸缩杆，并与伸缩杆螺纹连接，因此在螺纹杆旋转时，伸缩杆沿着螺纹杆来回滑动，从而调整伸缩杆的位置；

螺纹杆由安装在导向座内部的自锁电机驱动，为螺纹杆提供旋转的动力。

在一些示例中，导向座的顶部开设有导向槽，引导伸缩杆的滑动方向，且导向槽的延伸方向与导向座的长度方向一致；

其中，伸缩杆和螺纹杆均安装在导向槽中。

在一些示例中，导向座的顶部安装有两个限位头，且两个限位头分别位于导向槽的两端，通过限位头限制伸缩杆的活动范围；

其中，限位头的顶部安装有两个相互贴合的滑轮，且滑轮有电机驱动旋转，待检测丝杆位于两个滑轮之间，通过滑轮对丝杆进行支撑，同时由电机带动滑轮旋转，使得与滑轮连接的丝杆同步旋转。

在一些示例中，伸缩杆的顶部插接有两个限位杆，且两个限位杆均与顶升板的底部连接；

其中，限位杆的延伸方向与伸缩杆的伸缩方向一致，避免顶升板升降时发生活动。

在一些示例中，压力机包括两个相互平行的滑轨，且滑轨的顶部架设有活动座，使得活动座沿着滑轨前后滑动，活动座的前端安装有按压头，用于对丝杆弯曲点按压；

其中，按压头的顶部安装有升降杆，用于带动按压头上下移动，从而对丝杆弯曲点按压，且按压头通过升降杆与活动座连接。

优选的，伸缩杆的前端开设有方形孔，且方形孔的内部安装有螺纹筒，螺纹筒与螺纹杆的外壁螺纹连接；

其中，螺纹杆穿过方形孔，因此在螺纹杆旋转时，带动伸缩杆来回移动。

在一些示例中，螺纹筒包括上下对应的对接环和底环，且对接环和底环均位于方形孔的内部，螺纹杆位于对接环和底环之间；

其中，底环的内壁光滑，且不与螺纹杆接触；

对接环的内壁设置有内螺纹，在对接环与螺纹杆的外壁贴合时，螺纹杆旋转，扭力传导给对接环，使得对接环受力发生移动，且对接环的顶部安装有升降件，通过升降杆调整对接环与螺纹杆之间的位置。

在一些示例中，对接环包括两个螺纹环，且两个螺纹环之间连接有连杆，连杆的内部安装有铁块，在电磁板通电时，连杆内部的铁块与电磁板相互吸引，使得螺纹环上下移动；

其中，升降件包括安装在伸缩杆内部的电磁板，且电磁板与连杆之间通过弹簧连接，因此可以通过控制电磁板的通断电，使得螺纹环与螺纹杆分离或者贴合，所以，当螺纹杆与螺纹环贴合时，螺纹杆旋转，便能带动伸缩杆移动，而螺纹杆不与螺纹环贴合的，螺纹杆旋转，无法带动伸缩杆移动，综上所述，通过控制螺纹环与螺纹杆的接触与否，使得伸缩杆移动或者不移动，从而针对性调整各个伸缩杆的位置，使其与丝杆各个弯曲点对应，提高装置的适用性。

（三）有益效果

1、由于采用了可移动的伸缩杆对丝杆各个弯曲点进行支撑，所以，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，矫正效果不佳的技术问题，进而实现了单个弯曲点矫正的同时其他弯曲点位置保持不动，提高矫正的效率。

2、由于采用了弹簧将压力传感器和活动片连接在一起，所以，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，无法快速锁定弯曲点的技术问题，进而实现了弯曲点的检测，方便之后对弯曲点进行支撑。

3、由于采用了电磁板带动螺纹环上下移动，所以，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，无法针对性调整伸缩杆位置的技术问题，进而实现了自由调整伸缩杆位置的目的，方便根据丝杆弯曲点排布伸缩杆。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中压力机的结构图；

图3为本实用新型实施例中支撑组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中伸缩杆的结构图之一；

图5为本实用新型实施例中伸缩杆的结构图之二；

图6为本实用新型实施例中对接环的结构图。

图例说明：11、滑轨；12、活动座；13、按压头；2、支撑组件；21、导向座；22、限位头；23、伸缩杆；24、螺纹杆；25、底环；26、对接环；261、螺纹环；262、连杆；263、电磁板；27、顶升板；28、活动片；29、压力传感器。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种丝杆校直机构，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，矫正效果不佳的技术问题，在现有的丝杆校直装置使用时，由于采用了可移动的伸缩杆对丝杆各个弯曲点进行支撑，进而实现了单个弯曲点矫正的同时其他弯曲点位置保持不动，提高矫正的效率；由于采用了弹簧将压力传感器和活动片连接在一起，进而实现了弯曲点的检测，方便之后对弯曲点进行支撑；由于采用了电磁板带动螺纹环上下移动，进而实现了自由调整伸缩杆位置的目的，方便根据丝杆弯曲点排布伸缩杆。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，矫正效果不佳以及无法快速锁定弯曲点的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种丝杆校直机构，该丝杆校直机构包括用于对丝杆弯曲点按压的压力机（可采用现有的校直结构），以及用于对丝杆进行支撑的支撑组件2，通过支撑组件2对校直时，丝杆各个弯曲点进行支撑，从而避免校直时其他弯曲点收到影响（避免其他弯曲垫受力发生进一步弯曲），由此针对性将丝杆弯曲点校直：

压力机，用于对丝杆弯曲点按压；

支撑组件2，位于压力机的下方，且支撑组件2用于对丝杆进行支撑，主要对丝杆各个弯曲点进行支撑，保持压力机对丝杆校直时，其他弯曲点不发生活动，提高校直的稳定性；

其中，支撑组件2包括导向座21，且导向座21的顶部安装有伸缩杆23，可沿着导向座21前后移动，伸缩杆23的伸缩端连接有顶升板27，用于对丝杆进行支撑（即与丝杆弯曲处贴合），且顶升板27的上方安装有活动片28，且活动片28通过弹簧与顶升板27顶部的压力传感器29连接，因此在丝杆与活动片28接触时，活动片28被向下压，使得连接在活动片28和压力传感器29之间的弹簧被挤压，此时压力传感器29检测到的压力发生变化，当顶升板27位置恒定时，压力传感器29检测得到的数值越大，丝杆该位置的弯曲程度越大，因此当压力传感器29检测到丝杆某一范围的数值，达到最大时，该点即为丝杆的弯曲点，此时控制伸缩杆23移动到弯曲点，对弯曲点进行支撑，使其无法活动；

导向座21的内部安装有螺纹杆24，且螺纹杆24贯穿伸缩杆23，并与伸缩杆23螺纹连接，因此在螺纹杆24旋转时，伸缩杆23沿着螺纹杆24来回滑动，从而调整伸缩杆23的位置；

螺纹杆24由安装在导向座21内部的自锁电机驱动，为螺纹杆24提供旋转的动力。

在一些示例中，导向座21的顶部开设有导向槽，引导伸缩杆23的滑动方向，且导向槽的延伸方向与导向座21的长度方向一致；

其中，伸缩杆23和螺纹杆24均安装在导向槽中。

在一些示例中，导向座21的顶部安装有两个限位头22，且两个限位头22分别位于导向槽的两端，通过限位头22限制伸缩杆23的活动范围；

其中，限位头22的顶部安装有两个相互贴合的滑轮，且滑轮有电机驱动旋转，待检测丝杆位于两个滑轮之间，通过滑轮对丝杆进行支撑，同时由电机带动滑轮旋转，使得与滑轮连接的丝杆同步旋转。

在一些示例中，伸缩杆23的顶部插接有两个限位杆，且两个限位杆均与顶升板27的底部连接；

其中，限位杆的延伸方向与伸缩杆23的伸缩方向一致，避免顶升板27升降时发生活动。

在一些示例中，压力机包括两个相互平行的滑轨11，且滑轨11的顶部架设有活动座12，使得活动座12沿着滑轨11前后滑动，活动座12的前端安装有按压头13，用于对丝杆弯曲点按压；

其中，按压头13的顶部安装有升降杆，用于带动按压头13上下移动，从而对丝杆弯曲点按压，且按压头13通过升降杆与活动座12连接。

在具体实施过程中，将需要校直的丝杆放置到两个限位头22的顶部，并使得丝杆与限位头22顶部的滑轮贴合，之后控制电机带动滑轮旋转，使得滑轮带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中，控制自锁电机带动螺纹杆24旋转，由于伸缩杆23与螺纹杆24螺纹连接，因此在螺纹杆24旋转时，能够带动伸缩杆23沿着导向座21前后移动，在伸缩杆23移动的过程中，其顶部的活动片28与丝杆贴合，所以在丝杆旋转时，弯曲点附近的丝杆上下晃动，因此在活动片28与压力传感器29之间的弹簧出现收缩和拉伸，此时压力传感器29检测的数值发生变化，当压力传感器29的数值变化达到最大时，该点即为弯曲点，使得伸缩杆23停留在弯曲点，并控制伸缩杆23伸长将弯曲点顶住，之后，在控制按压头13压在弯曲点，从而对丝杆进行校直，其次，下压时，除受力的弯曲点之外，其他弯曲点位置不动，由此保证丝杆校直时的稳定性。

实施例2

以实施例1为基础，有效解决了现有的丝杆校直装置在使用时，无法针对性调整伸缩杆23位置的技术问题，总体思路如下：

伸缩杆23的前端开设有方形孔，且方形孔的内部安装有螺纹筒，螺纹筒与螺纹杆24的外壁螺纹连接；

其中，螺纹杆24穿过方形孔，因此在螺纹杆24旋转时，带动伸缩杆23来回移动。

在一些示例中，螺纹筒包括上下对应的对接环26和底环25，且对接环26和底环25均位于方形孔的内部，螺纹杆24位于对接环26和底环25之间；

其中，底环25的内壁光滑，且不与螺纹杆24接触；

对接环26的内壁设置有内螺纹，在对接环26与螺纹杆24的外壁贴合时，螺纹杆24旋转，扭力传导给对接环26，使得对接环26受力发生移动，且对接环26的顶部安装有升降件，通过升降杆调整对接环26与螺纹杆24之间的位置。

在一些示例中，对接环26包括两个螺纹环261，且两个螺纹环261之间连接有连杆262，连杆262的内部安装有铁块，在电磁板263通电时，连杆262内部的铁块与电磁板263相互吸引，使得螺纹环261上下移动；

其中，升降件包括安装在伸缩杆23内部的电磁板263，且电磁板263与连杆262之间通过弹簧连接，因此可以通过控制电磁板263的通断电，使得螺纹环261与螺纹杆24分离或者贴合，所以，当螺纹杆24与螺纹环261贴合时，螺纹杆24旋转，便能带动伸缩杆23移动，而螺纹杆24不与螺纹环261贴合的，螺纹杆24旋转，无法带动伸缩杆23移动，综上所述，通过控制螺纹环261与螺纹杆24的接触与否，使得伸缩杆23移动或者不移动，从而针对性调整各个伸缩杆23的位置，使其与丝杆各个弯曲点对应，提高装置的适用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种丝杆校直机构，其特征在于，该丝杆校直机构包括：

压力机；

支撑组件(2)，位于压力机的下方，且支撑组件(2)用于对丝杆进行支撑；

其中，所述支撑组件(2)包括导向座(21)，且导向座(21)的顶部安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的伸缩端连接有顶升板(27)，且顶升板(27)的上方安装有活动片(28)，且活动片(28)通过弹簧与顶升板(27)顶部的压力传感器(29)连接；

所述导向座(21)的内部安装有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)贯穿伸缩杆(23)，并与伸缩杆(23)螺纹连接；

所述螺纹杆(24)由安装在导向座(21)内部的自锁电机驱动。

2.如权利要求1所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述导向座(21)的顶部开设有导向槽，且导向槽的延伸方向与导向座(21)的长度方向一致；

其中，所述伸缩杆(23)和螺纹杆(24)均安装在导向槽中。

3.如权利要求2所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述导向座(21)的顶部安装有两个限位头(22)，且两个所述限位头(22)分别位于导向槽的两端；

其中，所述限位头(22)的顶部安装有两个相互贴合的滑轮，且滑轮有电机驱动旋转，待检测丝杆位于两个滑轮之间。

4.如权利要求1所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述伸缩杆(23)的顶部插接有两个限位杆，且两个限位杆均与顶升板(27)的底部连接；

其中，所述限位杆的延伸方向与伸缩杆(23)的伸缩方向一致。

5.如权利要求1所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述伸缩杆(23)的前端开设有方形孔，且方形孔的内部安装有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆(24)的外壁螺纹连接；

其中，所述螺纹杆(24)穿过方形孔。

6.如权利要求5所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述螺纹筒包括上下对应的对接环(26)和底环(25)，且对接环(26)和底环(25)均位于方形孔的内部，所述螺纹杆(24)位于对接环(26)和底环(25)之间；

其中，所述底环(25)的内壁光滑，且不与螺纹杆(24)接触；

所述对接环(26)的内壁设置有内螺纹，且对接环(26)的顶部安装有升降件。

7.如权利要求6所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述对接环(26)包括两个螺纹环(261)，且两个所述螺纹环(261)之间连接有连杆(262)，所述连杆(262)的内部安装有铁块；

其中，所述升降件包括安装在伸缩杆(23)内部的电磁板(263)，且电磁板(263)与连杆(262)之间通过弹簧连接。

8.如权利要求1所述的一种丝杆校直机构，其特征在于：所述压力机包括两个相互平行的滑轨(11)，且滑轨(11)的顶部架设有活动座(12)，所述活动座(12)的前端安装有按压头(13)；

其中，所述按压头(13)的顶部安装有升降杆，且按压头(13)通过升降杆与活动座(12)连接。

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