CN220189676U - 一种焊带压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，具体公开了一种焊带压扁装置。该焊带压扁装置包括基座及并排设置的若干个压扁机构，基座上连接有架高台；压扁机构包括下压具、上压具组件、铰接杆及旋转驱动组件；下压具位于架高台下方，与基座连接；上压具组件可上下活动地设置于架高台上，下端与下压具配合实施对焊带的压扁，上端伸出架高台并与架高台之间设置有弹性件；铰接杆与架高台转动连接，且一端抵于上压具组件的上端面；旋转驱动组件用于驱动铰接杆相对于架高台旋转。该焊带压扁装置使得焊带压扁过程更为柔和，以减小对焊带表面的损伤，延长设备的使用寿命。

Description

一种焊带压扁装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种焊带压扁装置。

背景技术

太阳能光伏组件主要由多个电性连接的电池串作为主体，电池串则由多个相邻的电池片通过焊带串接而成。在无主栅结构式电池串的制备工艺中，需要先将未被折弯的焊带分别连接相邻电池片的上下两侧，再进行相应的压持使两个电池片处于同一水平面。工艺中，常采用截面呈圆形的细焊带，由于相邻两个电池片的距离很小，并且电池片的厚度仅为0.11mm，在通过压覆使两个电池片处于同一水平面时，焊带与电池片边缘相挤压的部分很可能导致电池片的损坏或者隐裂。因此，需要先对焊带进行造型以降低焊带对电池片边缘造成的应力集中，并以此降低电池片损坏或者发生隐裂的概率。

公开号为CN211320125U的专利公开了一种焊带压扁装置，采用驱动器驱动连杆机构动作，带动压头朝向压台移动，从而将位于压台上的焊带压扁。但是，该装置存在的问题是，压头与焊带之间为刚性接触，在压头与焊带接触的瞬间冲击力较大，很容易造成焊带表面损伤，并且影响设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种焊带压扁装置，使得焊带压扁过程更为柔和，以减小对焊带表面的损伤，延长设备的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊带压扁装置，包括基座及并排设置的若干个压扁机构，所述基座上连接有架高台；所述压扁机构包括：

下压具，位于所述架高台下方，与所述基座连接；

上压具组件，可上下活动地设置于所述架高台上，下端与所述下压具配合实施对焊带的压扁，上端伸出所述架高台并与所述架高台之间设置有弹性件；

铰接杆，与所述架高台转动连接，且一端抵于所述上压具组件的上端面；及

用于驱动所述铰接杆相对于所述架高台旋转的旋转驱动组件。

进一步地，所述旋转驱动组件包括滑动设置于所述架高台上的斜形导向块、第一滚轮及驱动所述斜形导向块滑动的驱动件；所述斜形导向块具有朝向所述上压具组件向下倾斜的导向面；所述第一滚轮转动连接于所述铰接杆的远离所述上压具组件的一端，并与所述导向面滚动接触。

进一步地，所述导向面包括沿所述斜形导向块的滑动方向依次设置且平滑过渡连接的第一斜面及第二斜面，所述第一斜面相对于所述第二斜面靠近所述上压具组件设置，且所述第一斜面的倾斜角度大于所述第一斜面的倾斜角度。

进一步地，所述铰接杆上铰接点与所述第一滚轮之间的部分和所述架高台之间连接有拉簧。

进一步地，所述斜形导向块连接有拉板，所述拉板与所述架高台滑动连接；所述驱动件为活塞端与所述拉板连接的气缸。

进一步地，所述上压具组件包括导向柱，所述导向柱上下活动地设置于所述架高台上，且上下两端伸出所述架高台并分别连接有压板及上压具；所述弹性件设置于所述压板及所述架高台之间。

进一步地，所述导向柱设置有两个或三个。

进一步地，所述弹性件为套设在所述导向柱上的弹簧。

进一步地，所述铰接杆的一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述上压具组件的上端面滚动接触。

进一步地，所述下压具的出料侧设置有若干个限位柱，焊带从相邻两个所述限位柱之间穿出。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种焊带压扁装置，利用旋转驱动组件驱动铰接杆旋转，使铰接杆的一端向上压具组件施加向下的压力，促使上压具组件克服弹性件后向下移动，并与下压具配合实施对焊带的压扁；与现有的焊带压扁方式相比，本申请的焊带压扁过程更为柔和，从而减小对焊带表面的损伤，延长设备的使用寿命。

2、本实用新型的一种焊带压扁装置，斜形导向块上设置有第一斜面以及第二斜面，当第一滚轮与第一斜面滚动接触时，可推动上压具组件快速向下移动；当第一滚轮与第二斜面滚动接触时，可推动上压具组件缓慢地将焊带压持于下压具上；同时兼顾作业效率及作业柔和性，有利于工业应用推广。

3、本实用新型的一种焊带压扁装置，当第一滚轮与第二斜面滚动接触时，斜形导向块对铰接杆的施力方向接近铰接杆的垂直方向；在气缸施力固定时，斜形导向块对铰接杆端部施加的力矩将显著增大，从而有利于作业后期对焊带的压持。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种焊带压扁装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种焊带压扁装置在使用状态下的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种焊带压扁装置在使用状态下的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，一种焊带压扁装置，包括基座1及并排设置的若干个压扁机构，基座1上连接有架高台11；该压扁机构包括下压具2、上压具组件3、铰接杆4及旋转驱动组件5。其中，下压具2位于架高台11下方，与基座1连接；上压具组件3可上下活动地设置于架高台11上，下端与下压具2配合实施对焊带的压扁，上端伸出架高台11并与架高台11之间设置有弹性件34；铰接杆4与架高台11转动连接，且一端抵于上压具组件3的上端面；旋转驱动组件5用于驱动铰接杆4相对于架高台11旋转。

具体的，基座1呈U型结构，顶面开设有定位槽，用于悬空卡放架高台11；焊带从架高台11和基座1之间的穿过。

该焊带压扁装置中，上压具组件3包括导向柱32，该导向柱32上下活动地设置于架高台11上，且上下两端伸出架高台11并分别连接有压板33及上压具31；弹性件34设置于压板33及架高台11之间。其中，导向柱32可与压板33可拆卸连接，也可与压板33一体成型。本实施例中，可根据上压具31的长度相应地设置两个或三个导向柱32。弹性件34优选为套设在导向柱32上的弹簧。

在作业过程中，压板33在受到铰接杆4端部的下压作用力时，克服弹簧的弹力后向下移动，带动上压具31共同向下移动，并与下压具2配合实施对焊带进行压扁作业；压扁结束后，撤去铰接杆4端部对压板33的下压作用力，在弹簧的弹力作用下，压板33带动下压具2向上移动复位。

进一步地，铰接杆4的一端转动连接有第二滚轮7，该第二滚轮7与上压具组件3中的压板33滚动接触。

该焊带压扁装置中，旋转驱动组件5包括滑动设置于架高台11上的斜形导向块51、第一滚轮52及驱动斜形导向块51滑动的驱动件53。其中，斜形导向块51具有朝向上压具组件3向下倾斜的导向面6；第一滚轮52转动连接于铰接杆4的远离上压具组件3的一端，并与导向面6滚动接触。

进一步地，铰接杆4上铰接点与第一滚轮52之间的部分和架高台11之间连接有拉簧，用于保证第一滚轮52始终与导向面6滚动接触。

该旋转驱动组件5中，斜形导向块51连接有拉板54，该拉板54通过滑轨与架高台11滑动连接；驱动件53为活塞端与拉板54连接的气缸，该气缸通过安装座固定于架高台11上。

该斜形导向块51中，导向面6包括沿斜形导向块51的滑动方向依次设置且平滑过渡连接的第一斜面61及第二斜面62。其中，第一斜面61相对于第二斜面62靠近上压具组件3设置，且第一斜面61的倾斜角度大于第一斜面62的倾斜角度。

在作业过程中，当第一滚轮52与第一斜面61滚动接触时，可推动上压具组件3快速向下移动；当第一滚轮52与第二斜面62滚动接触时，可推动上压具组件3缓慢地将焊带压持于下压具2上.通过设置倾斜角度不同的第一斜面61及第二斜面62，可同时兼顾作业效率及作业过程的柔和性，从而有利于工业应用推广。

其中，当第一滚轮52与第二斜面62滚动接触时，斜形导向块51对铰接杆4的施力方向接近铰接杆4的垂直方向；在气缸施力固定时，斜形导向块51对铰接杆4端部施加的力矩将显著增大，从而有利于作业后期对焊带的压持。

该焊带压扁装置中，下压具2的出料侧设置有若干个限位柱8，用于引导焊带从相邻两个限位柱8之间穿出。

本实用新型的一种焊带压扁装置，使用时，在驱动件53的驱动下，斜形导向块51朝向上压具组件3水平移动，促使铰接杆4一端的第一滚轮52沿导向面6滚动，从而带动铰接杆4转动，使得铰接杆4另一端的第二滚轮7滚动下压上压具组件3，上压具组件3克服弹簧的弹力后向下移动，并与下压具2配合实施对焊带的压扁；压扁结束后，在驱动件53的驱动下，斜形导向块51移动复位，带动铰接杆4旋转复位；在弹簧的弹力作用下，上压具组件3向上移动复位。与现有的焊带压板方式相比，本实用新型的焊带压扁装置的焊带压扁过程本更为柔和，从而减小对焊带表面的损伤，同时延长设备的使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带压扁装置，其特征在于，包括基座(1)及并排设置的若干个压扁机构，所述基座(1)上连接有架高台(11)；所述压扁机构包括：

下压具(2)，位于所述架高台(11)下方，与所述基座(1)连接；

上压具组件(3)，可上下活动地设置于所述架高台(11)上，下端与所述下压具(2)配合实施对焊带的压扁，上端伸出所述架高台(11)并与所述架高台(11)之间设置有弹性件(34)；

铰接杆(4)，与所述架高台(11)转动连接，且一端抵于所述上压具组件(3)的上端面；及

用于驱动所述铰接杆(4)相对于所述架高台(11)旋转的旋转驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(5)包括滑动设置于所述架高台(11)上的斜形导向块(51)、第一滚轮(52)及驱动所述斜形导向块(51)滑动的驱动件(53)；所述斜形导向块(51)具有朝向所述上压具组件(3)向下倾斜的导向面(6)；所述第一滚轮(52)转动连接于所述铰接杆(4)的远离所述上压具组件(3)的一端，并与所述导向面(6)滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述导向面(6)包括沿所述斜形导向块(51)的滑动方向依次设置且平滑过渡连接的第一斜面(61)及第二斜面(62)，所述第一斜面(61)相对于所述第二斜面(62)靠近所述上压具组件(3)设置，且所述第一斜面(61)的倾斜角度大于所述第二斜面(62)的倾斜角度。

4.根据权利要求2或3所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述铰接杆(4)上铰接点与所述第一滚轮(52)之间的部分和所述架高台(11)之间连接有拉簧(9)。

5.根据权利要求2所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述斜形导向块(51)连接有拉板(54)，所述拉板(54)与所述架高台(11)滑动连接；所述驱动件(53)为活塞端与所述拉板(54)连接的气缸。

6.根据权利要求1所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述上压具组件(3)包括导向柱(32)，所述导向柱(32)上下活动地设置于所述架高台(11)上，且上下两端伸出所述架高台(11)并分别连接有压板(33)及上压具(31)；所述弹性件(34)设置于所述压板(33)及所述架高台(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述导向柱(32)设置有两个或三个。

8.根据权利要求6或7所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述弹性件(34)为套设在所述导向柱(32)上的弹簧。

9.根据权利要求1或6所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述铰接杆(4)的一端转动连接有第二滚轮(7)，所述第二滚轮(7)与所述上压具组件(3)的上端面滚动接触。

10.根据权利要求1所述的一种焊带压扁装置，其特征在于，所述下压具(2)的出料侧设置有若干个限位柱(8)，焊带从相邻两个所述限位柱(8)之间穿出。