CN218853197U - 一种小型化的压电气体补充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化的压电气体补充装置，其包括外壳、底座、压电气体定向输送器、液体留存组件及液体瓶，所述外壳设有设有定位夹紧结构，所述底座与外壳之间设有可拆卸连接结构，所述底座设有顶升结构。本实用新型整体体积缩小，可在更小的安装空间上使用，提高应用性及适用性，且设置逆止阀用于防止液体挥发在压电激励组件往返工作时产生的逆流现象的出现，保证液体挥发的单向性，保证补充挥发效率及效果；通过设置定位夹紧结构可用于不同规格尺寸的液体瓶的使用，提高适用性，降低成本，且该结构还提供定位及固定动作，保证不会出现偏移，保证液体留存组件与压电气体定向输送器之间的平行贴合，保证后续的补充挥发效果及质量。

Description

一种小型化的压电气体补充装置

技术领域

本实用新型涉及清新剂挥发装置的技术领域，具体涉及一种小型化的压电气体补充装置。

背景技术

在现代生活中，香精等空气清新剂得到了越来越广泛的应用。特别是在封闭环境中，通过使用香精空气清新剂可以帮助快速去除空气中的异常气味，减轻人们对异样空气的不适感。传统的空气清新剂挥发速度较慢，在部分环境中的应用极为受限，为提高空气清新剂的挥发效率，人们发明了压电气体补充装置协助空气清新剂的挥发，但现有的压电气体补充装置还存在着以下问题：1.现有的压电气体补充装置内部元件较大，且厚度较大，导致压电气体补充装置的整体体积变大，使得压电气体补充装置需要较大大的安装空间才能安装，适用性及应用性具有一定的局限性；2.现有的压电气体补充装置为方便内部液体瓶的更换，其外壳与底座之间采用螺纹连接结构，螺纹连接结构的连接或拆卸步骤繁琐，影响后续的更换效率；3.现有的压电气体补充装置无定位结构，液体瓶通常直接插入到外壳的空腔内，由于无定位结构容易导致顶面出现偏移，影响连接棉与内部压电控制器之间的接触面，影响后续的补充挥发效率；4.现有的压电气体补充装置只能用于一种规格的液体瓶或一种类型的液体瓶的使用，适用性较低；5.现有的压电气体补充装置在使用过程中，其内部的压电控制器由于无逆止结构，液体在压电控制器的往复工作时，会出现逆流现象，影响补充挥发效率及效果；现有的压电气体补充装置无法满足日常使用需求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种小型化的压电气体补充装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种小型化的压电气体补充装置，其包括气体补充装置本体，所述气体补充装置本体包括外壳、底座、压电气体定向输送器、液体留存组件及液体瓶，所述外壳设有空腔及顶盖，所述顶盖设置在所述外壳的一端，所述底座设置在所述外壳的另一端，所述顶盖设有出气孔，所述压电气体定向输送器设置在所述空腔的上方，所述液体留存组件设置在所述压电气体定向输送器的下方，所述液体瓶设置在所述液体留存组件的下方并设置在所述空腔内，所述液体瓶与外壳之间设有定位夹紧结构，所述底座与外壳之间设有可拆卸连接结构，所述底座设有顶升结构。

作进一步改进，所述空腔设有阀腔，所述压电气体定向输送器设置在所述阀腔内，所述阀腔的内侧壁设有定位凹槽，所述压电气体定向输送器包括压电激励组件及阀体组件，所述压电激励组件设置在所述阀体组件的上方；

所述压电激励组件包括压电陶瓷片组及导电片，所述压电陶瓷片组设置在所述导电片的上方，所述压电陶瓷片组及导电片之间设有粘胶剂连接成一体；

所述阀体组件包括结构腔隔圈、负压气阀、逆止阀及气阀，所述结构腔隔圈设置在所述导电片的下方，所述负压气阀设置在所述结构腔隔圈的下方，所述逆止阀设置在所述负压气阀的下方，所述气阀设置在所述逆止阀的下方，所述液体留存组件设置在所述气阀的下方。

作进一步改进，所述压电陶瓷片组由一片以上的压电陶瓷片构成，所述压电陶瓷片的厚度为0.5-2.5mm，所述导电片的直径大于所述压电陶瓷片，所述导电片的厚度为0.3-2mm，所述导电片设有多个通孔，所述通孔圆形阵列的方式设置在所述导电片的边缘内侧。

作进一步改进，所述结构腔隔圈的厚度为0.1-0.6mm，所述结构腔隔圈设有结构腔，所述结构腔设置在多个通孔的下方；

所述负压气阀的厚度为0.6-2mm，所述负压气设有多个通气孔一，多个所述通气孔一设置在所述负压气阀的中心位置周围；

所述逆止阀的厚度为0.3-2.5mm，所述逆止阀设有多个通气孔二，多个所述通气孔二设置在所述逆止阀的中心位置周围，所述通气孔二与通气孔二之间设有相等间距，多个所述通气孔二分别一一对应设置在所述负压气阀的通气孔一的相同位置的下方；

所述气阀的厚度为0.1-2mm，所述气阀设有多个通气孔三，多个所述通气孔三的位置与所述通气孔二的位置错开，并设置在所述相等间距的下方。

作进一步改进，所述逆止阀与气阀的边侧面上均设有与定位凹槽配合的定位凸块，所述导电片设有导线，所述空腔的内侧面设有线槽，所述导线设置在所述线槽内。

作进一步改进，所述定位夹紧结构包括多条弧形弹簧片，多条所述弧形弹簧片以圆形阵列的方式设置在所述空腔的内侧面上，所述弧形弹簧片的凸起点均往中心轴方向靠拢。

作进一步改进，所述空腔还设有环形块，所述液体留存组件设置在所述环形块上，所述液体留存组件为棉芯体，所述液体留存组件包括接触部及延伸部，所述接触部的上表面与所述气阀的底面贴合连接，所述延伸部设置在所述液体瓶内。

作进一步改进，所述底座设有放置腔，所述顶升结构设置在所述放置腔内，所述顶升结构包括弹簧，所述液体瓶设置在所述弹簧上。

作进一步改进，所述底座的还设有中心孔、通孔四及连接管，所述中心孔设置在所述底座的中心点上，所述连接管设置在所述中心孔的上方，所述中心孔与连接管连接连通，所述连接管设有可拆卸延伸管，所述可拆卸延伸管设有密封圈，所述中心孔设有硅胶阀，所述硅胶阀由三片或三片以上的硅胶阀瓣膜构成，所述硅胶阀瓣膜的顶点朝向底座的上方。

作进一步改进，所述可拆卸连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾以圆形阵列的方式设置在所述底座上，多个所述扣孔以圆形阵列的方式设置在所述外壳的下方的侧壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用压电激励组件、结构腔隔圈、负压气阀、逆止阀及气阀使得压电气体定向输送器整体厚度缩小，从而使得压电气体补充装置整体体积缩小，使得压电气体补充装置可用于更小的安装空间上使用，提高应用性及适用性，且设置逆止阀用于提供逆止功能，防止液体挥发在压电激励组件往返工作时产生的逆流现象的出现，保证液体挥发的单向性，保证补充挥发效率及效果；通过设有由扣勾与扣孔构成的可拆卸连接结构便于底座与外壳之间的快速拆卸或安装连接，便于进行液体瓶的更换，提高更换效率；通过设置由多个弧形弹簧片构成的定位夹紧结构使得外壳可用于不同规格尺寸的液体瓶的使用，提高适用性，降低成本，且定位夹紧结构用于提供定位及固定动作，从而保证液体瓶的位置与压电气体定向输送器的位置在同一轴线上，不会出现偏移，保证液体瓶的顶面与液体留存组件的底面的贴合，从而保证液体留存组件与压电气体定向输送器之间的平行贴合，保证后续的补充挥发效果及质量；通过在底座设置具有硅胶阀的中心孔，且设置连接管及可拆卸延伸管，使得压电气体补充装置可用于由连接孔的液体瓶或无连接孔的液体瓶的使用，大大提高适用性。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的小型化的压电气体补充装置整体结构示意图；

图2为本实施例的小型化的压电气体补充装置剖视示意图；

图3为本实施例的压电气体定向输送器分解示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图3，一种小型化的压电气体补充装置包括气体补充装置本体1，所述气体补充装置本体1包括外壳2、底座3、压电气体定向输送器4、液体留存组件5及液体瓶6，所述外壳2设有空腔7及顶盖8，所述顶盖8设置在所述外壳2的一端，所述底座3设置在所述外壳2的另一端，所述顶盖8设有出气孔9，所述压电气体定向输送器4设置在所述空腔7的上方，所述液体留存组件5设置在所述压电气体定向输送器4的下方，所述液体瓶6设置在所述液体留存组件5的下方并设置在所述空腔7内，所述液体瓶6与外壳2之间设有定位夹紧结构10，所述底座3与外壳2之间设有可拆卸连接结构11，所述底座3设有顶升结构12。

所述空腔7设有阀腔70，所述压电气体定向输送器4设置在所述阀腔70内，所述阀腔70的内侧壁设有定位凹槽700，所述压电气体定向输送器4包括压电激励组件40及阀体组件41，所述压电激励组件40设置在所述阀体组件41的上方；

所述压电激励组件40包括压电陶瓷片组400及导电片401，所述压电陶瓷片组400设置在所述导电片401的上方，所述压电陶瓷片组400及导电片401之间设有粘胶剂连接成一体；

所述阀体组件41包括结构腔隔圈410、负压气阀411、逆止阀412及气阀413，所述结构腔隔圈410设置在所述导电片401的下方，所述负压气阀411设置在所述结构腔隔圈410的下方，所述逆止阀412设置在所述负压气阀411的下方，所述气阀413设置在所述逆止阀412的下方，所述液体留存组件5设置在所述气阀413的下方。

所述压电陶瓷片组400由一片以上的压电陶瓷片构成，所述压电陶瓷片的厚度为0.5-2.5mm，所述导电片401的直径大于所述压电陶瓷片，所述导电片401的厚度为0.3-2mm，所述导电片401设有多个通孔，所述通孔圆形阵列的方式设置在所述导电片401的边缘内侧。

所述结构腔隔圈410的厚度为0.1-0.6mm，所述结构腔隔圈410设有结构腔，所述结构腔设置在多个通孔的下方；

所述负压气阀413411的厚度为0.6-2mm，所述负压气设有多个通气孔一，多个所述通气孔一设置在所述负压气阀413411的中心位置周围；

所述逆止阀412的厚度为0.3-2.5mm，所述逆止阀412设有多个通气孔二，多个所述通气孔二设置在所述逆止阀412的中心位置周围，所述通气孔二与通气孔二之间设有相等间距，多个所述通气孔二分别一一对应设置在所述负压气阀411的通气孔一的相同位置的下方，所述逆止阀412用于提供逆止功能，防止液体挥发在压电激励组件40往返工作时产生的逆流现象的出现，保证补充挥发效率及效果。

所述气阀413的厚度为0.1-2mm，所述气阀413设有多个通气孔三，多个所述通气孔三的位置与所述通气孔二的位置错开，并设置在所述相等间距的下方。

所述逆止阀412与气阀413的边侧面上均设有与定位凹槽700配合的定位凸块701，所述定位凸块701及定位凹槽700用于保证逆止阀412、气阀413与壳体2内的阀腔70的配合连接紧密度，且保证逆止阀102、气阀103动作时不会出现水平偏移，从而保证压电气体定向输送器4进行液体挥发输送动作与控制动作的精度。

所述导电片401设有导线，所述空腔7的内侧面设有线槽，所述导线设置在所述线槽内。

所述定位夹紧结构10包括多条弧形弹簧片，多条所述弧形弹簧片以圆形阵列的方式设置在所述空腔7的内侧面上，所述弧形弹簧片的凸起点均往中心轴方向靠拢，所述定位夹紧结构10用于提供定位及固定动作，从而保证液体瓶6的位置与压电气体定向输送器4的位置在同一轴线上，保证液体瓶6的顶面与液体留存组件5的底面的贴合，所述定位夹紧结构10还可根据需求构成不同规格的空腔7，从而可用于不同规格尺寸的液体瓶6的放置固定，提高适用性。

所述空腔7还设有环形块，所述液体留存组件5设置在所述环形块上，所述液体留存组件5为棉芯体，所述液体留存组件5包括接触部及延伸部，所述接触部的上表面与所述气阀413的底面贴合连接，所述延伸部设置在所述液体瓶6内。

所述底座3设有放置腔，所述顶升结构12设置在所述放置腔内，所述顶升结构12包括弹簧，所述液体瓶6设置在所述弹簧上，所述顶升结构12用于将液体瓶6上顶，从而使得液体留存组件5随即上升，使得接触部的底面与压电气体定向输送器4贴合，提高后续的液体补充挥发的效率。

所述底座3的还设有中心孔30、通孔四31及连接管32，所述中心孔30设置在所述底座3的中心点上，所述连接管31设置在所述中心孔30的上方，所述连接管31设有可拆卸延伸管33，所述可拆卸延伸管33设有密封圈，所述中心孔30设有硅胶阀300，所述硅胶阀300由三片或三片以上的硅胶阀瓣膜构成，所述硅胶阀瓣膜的顶点朝向底座的上方，所述通孔四31用于导线的穿出，所述中心孔30用于充当注液孔，可为具有注液口的液体瓶6进行液体补充，无需拆卸进行液体瓶6的更换，所述硅胶阀300用于使得液体注入具有单向性。

所述可拆卸连接结构11包括多个扣勾110及多个扣孔111，多个所述扣勾110以圆形阵列的方式设置在所述底座3上，多个所述扣孔111以圆形阵列的方式设置在所述外壳2的下方的侧壁上，所述可拆卸连接结构11便于底座3与外壳2之间的快速拆卸或安装连接，便于进行液体瓶6的更换。

本实用新型采用压电激励组件、结构腔隔圈、负压气阀、逆止阀及气阀使得压电气体定向输送器整体厚度缩小，从而使得压电气体补充装置整体体积缩小，使得压电气体补充装置可用于更小的安装空间上使用，提高应用性及适用性，且设置逆止阀用于提供逆止功能，防止液体挥发在压电激励组件往返工作时产生的逆流现象的出现，保证液体挥发的单向性，保证补充挥发效率及效果；通过设有由扣勾与扣孔构成的可拆卸连接结构便于底座与外壳之间的快速拆卸或安装连接，便于进行液体瓶的更换，提高更换效率；通过设置由多个弧形弹簧片构成的定位夹紧结构使得外壳可用于不同规格尺寸的液体瓶的使用，提高适用性，降低成本，且定位夹紧结构用于提供定位及固定动作，从而保证液体瓶的位置与压电气体定向输送器的位置在同一轴线上，不会出现偏移，保证液体瓶的顶面与液体留存组件的底面的贴合，从而保证液体留存组件与压电气体定向输送器之间的平行贴合，保证后续的补充挥发效果及质量；通过在底座设置具有硅胶阀的中心孔，且设置连接管及可拆卸延伸管，使得压电气体补充装置可用于由连接孔的液体瓶或无连接孔的液体瓶的使用，大大提高适用性。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于小型化的压电气体补充装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型化的压电气体补充装置，其包括气体补充装置本体，其特征在于：所述气体补充装置本体包括外壳、底座、压电气体定向输送器、液体留存组件及液体瓶，所述外壳设有空腔及顶盖，所述顶盖设置在所述外壳的一端，所述底座设置在所述外壳的另一端，所述顶盖设有出气孔，所述压电气体定向输送器设置在所述空腔的上方，所述液体留存组件设置在所述压电气体定向输送器的下方，所述液体瓶设置在所述液体留存组件的下方并设置在所述空腔内，所述液体瓶与外壳之间设有定位夹紧结构，所述底座与外壳之间设有可拆卸连接结构，所述底座设有顶升结构。

2.根据权利要求1所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述空腔设有阀腔，所述压电气体定向输送器设置在所述阀腔内，所述阀腔的内侧壁设有定位凹槽，所述压电气体定向输送器包括压电激励组件及阀体组件，所述压电激励组件设置在所述阀体组件的上方；

所述压电激励组件包括压电陶瓷片组及导电片，所述压电陶瓷片组设置在所述导电片的上方，所述压电陶瓷片组及导电片之间设有粘胶剂连接成一体；

所述阀体组件包括结构腔隔圈、负压气阀、逆止阀及气阀，所述结构腔隔圈设置在所述导电片的下方，所述负压气阀设置在所述结构腔隔圈的下方，所述逆止阀设置在所述负压气阀的下方，所述气阀设置在所述逆止阀的下方，所述液体留存组件设置在所述气阀的下方。

3.根据权利要求2所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述压电陶瓷片组由一片以上的压电陶瓷片构成，所述压电陶瓷片的厚度为0.5-2.5mm，所述导电片的直径大于所述压电陶瓷片，所述导电片的厚度为0.3-2mm，所述导电片设有多个通孔，所述通孔圆形阵列的方式设置在所述导电片的边缘内侧。

4.根据权利要求3所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述结构腔隔圈的厚度为0.1-0.6mm，所述结构腔隔圈设有结构腔，所述结构腔设置在多个通孔的下方；

所述负压气阀的厚度为0.6-2mm，所述负压气设有多个通气孔一，多个所述通气孔一设置在所述负压气阀的中心位置周围；

所述逆止阀的厚度为0.3-2.5mm，所述逆止阀设有多个通气孔二，多个所述通气孔二设置在所述逆止阀的中心位置周围，所述通气孔二与通气孔二之间设有相等间距，多个所述通气孔二分别一一对应设置在所述负压气阀的通气孔一的相同位置的下方；

所述气阀的厚度为0.1-2mm，所述气阀设有多个通气孔三，多个所述通气孔三的位置与所述通气孔二的位置错开，并设置在所述相等间距的下方。

5.根据权利要求4所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述逆止阀与气阀的边侧面上均设有与定位凹槽配合的定位凸块，所述导电片设有导线，所述空腔的内侧面设有线槽，所述导线设置在所述线槽内。

6.根据权利要求5所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述定位夹紧结构包括多条弧形弹簧片，多条所述弧形弹簧片以圆形阵列的方式设置在所述空腔的内侧面上，所述弧形弹簧片的凸起点均往中心轴方向靠拢。

7.根据权利要求6所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述空腔还设有环形块，所述液体留存组件设置在所述环形块上，所述液体留存组件为棉芯体，所述液体留存组件包括接触部及延伸部，所述接触部的上表面与所述气阀的底面贴合连接，所述延伸部设置在所述液体瓶内。

8.根据权利要求7所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述底座设有放置腔，所述顶升结构设置在所述放置腔内，所述顶升结构包括弹簧，所述液体瓶设置在所述弹簧上。

9.根据权利要求8所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述底座的还设有中心孔、通孔四及连接管，所述中心孔设置在所述底座的中心点上，所述连接管设置在所述中心孔的上方，所述中心孔与连接管连接连通，所述连接管设有可拆卸延伸管，所述可拆卸延伸管设有密封圈，所述中心孔设有硅胶阀，所述硅胶阀由三片或三片以上的硅胶阀瓣膜构成，所述硅胶阀瓣膜的顶点朝向底座的上方。

10.根据权利要求9所述的小型化的压电气体补充装置，其特征在于：所述可拆卸连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾以圆形阵列的方式设置在所述底座上，多个所述扣孔以圆形阵列的方式设置在所述外壳的下方的侧壁上。

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