CN218852501U - 高效易清洁烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效易清洁烤箱，属于家用电器技术领域。该高效易清洁烤箱包括烤箱本体、上加热部以及下加热部，烤箱本体包括内胆、安装于内胆后端的后壁板、后盖以及安装于后盖上的热风装置，热风装置通过后壁板向内胆的腔体中输送热风，上加热部设置于内胆的腔体内顶部，上加热部包括第一压铸块和压铸于第一压铸块内的至少一个第一电热管，第一压铸块的下端面为平面，下加热部设置于内胆的底部，下加热部包括第二压铸块和压铸于第二压铸块内的至少一个第二电热管。

Description

高效易清洁烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种高效易清洁烤箱。

背景技术

烤箱的效率问题一直都是困扰行业的难题，现有烤箱包括上加热管和下加热管，上加热管因距离风机系统较远，且上加热管在换热系数处在自然对流和强制对流之间热效率30％左右；下加热管腔体底管因距离风机系统较远，换热系数处在自然对流和强制对流之间，加热管先加热腔体钣金再加热腔体内食材，仅为效率20％左右，因烤箱的效率的加热效率极低，因此温升问题尤为突出。

烹饪过程中产生的油脂飞溅到腔体顶面，因为有上加热管挡着非常不容易清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效易清洁烤箱，该高效易清洁烤箱通过将现有普通的干烧管升级成压铸加热原件，优选升级成铝压铸加热原件，把加热管压铸到铝件内具有以下技术效果：

1、铝件可以通过热传导快速的将能量从加热管上吸走，避免加热原件能量过渡集中。

2、因铝件的导热率较高可以快速的让铝件表面能量分布均匀。

3、铝件表面的热分布比较均匀，可以有效的提升腔体的均匀性。

4、加热原件包裹在铝件内，有效的增加的加热原件的导热面积，增加了发热原件的效率。

5、将铝压铸加热原件设置为平面，从而实现了便于清洁油污。

通过以上方案整机效率提升15％，温场均匀性提升8℃，整机温升下降20℃，产品的性能和安全性得到明显的提升。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高效易清洁烤箱，包括烤箱本体、上加热部以及下加热部，烤箱本体包括内胆、安装于内胆后端的后壁板、后盖以及安装于后盖上的热风装置，热风装置通过后壁板向内胆的腔体中输送热风，上加热部设置于内胆的腔体内顶部，上加热部包括第一压铸块和压铸于第一压铸块内的至少一个第一电热管，第一压铸块的下端面为平面，下加热部设置于内胆的底部，下加热部包括第二压铸块和压铸于第二压铸块内的至少一个第二电热管。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一压铸块固接于内胆的顶壁上，并且第一压铸块与内胆的顶壁之间具有间隙。

根据本实用新型的一实施方式，其中，内胆的顶壁设置有向上凹的凹槽，第一压铸块设置于凹槽中，第一压铸块的下端面与内胆的顶壁面平齐。

根据本实用新型的一实施方式，其中，凹槽的顶壁开设有至少两个通孔，以使第一电热管的电极通过通孔伸出内胆外。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一电热管为两个，凹槽的顶壁相应开设有四个通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第二压铸块的上端面与内胆的底壁面抵接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，热风装置包括驱动装置和安装于驱动装置的转轴上的前弯式离心风扇，驱动装置安装于后盖的外侧上，并且前弯式离心风扇位于后盖与后壁板之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，后壁板上开设有多个通风孔，所述前弯式离心风扇通过所述通风孔向所述内胆的腔体中输送热风。

根据本实用新型的一实施方式，其中，驱动装置为罩极电机。

根据本实用新型的一实施方式，其中，还包括控制器和变速模块，控制器电连接变速模块、第一电热管和第二电热管，变速模块电连接驱动装置。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的高效易清洁烤箱通过将现有普通的干烧管升级成铝压铸加热原件，把加热管压铸到铝件内具有以下技术效果：

1、铝件可以通过热传导快速的将能量从加热管上吸走，避免加热原件能量过渡集中。

2、因铝件的导热率较高可以快速的让铝件表面能量分布均匀。

3、铝件表面的热分布比较均匀，可以有效的提升腔体的均匀性。

4、加热原件包裹在铝件内，有效的增加的加热原件的导热面积，增加了发热原件的效率。

5、将铝压铸加热原件设置为平面，从而实现了便于清洁油污。

通过以上方案整机效率提升15％，温场均匀性提升8℃，整机温升下降20℃，产品的性能和安全性得到明显的提升。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种高效易清洁烤箱的内胆的立体示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种高效易清洁烤箱的拆分图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种高效易清洁烤箱的上加热部的透视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种高效易清洁烤箱的下加热部的透视图。

其中，附图标记说明如下：

1、烤箱本体；11、内胆；111、凹槽；12、后壁板；121、通风孔；13、后盖；14、热风装置；141、驱动装置；142、前弯式离心风扇；2、上加热部；21、第一压铸块；22、第一电热管；3、下加热部；31、第二压铸块；32、第二电热管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种高效易清洁烤箱，包括烤箱本体1、上加热部2以及下加热部3。

烤箱本体1包括外壳(图中未示出)、内胆11、安装于内胆11后端的后壁板12、安装于外壳后端的后盖13以及安装于后盖13上的热风装置14，热风装置14通过后壁板12向内胆11的腔体中输送热风。

上加热部2设置于内胆11的腔体内顶部，上加热部2包括第一压铸块21和压铸于第一压铸块21内的至少一个第一电热管22，第一压铸块21的下端面为平面，从而实现了便于清洁油污的效果。

第一压铸块21和第一电热管22形成上部铝压铸加热原件。

下加热部3设置于内胆11的底部，下加热部3包括第二压铸块31和压铸于第二压铸块31内的至少一个第二电热管32，第二压铸块31和第二电热管32形成下部铝压铸加热原件。

第一压铸块21和第二压铸块31优选为铝压铸件，铝压铸件具有导热性能好和耐腐蚀的效果。

通过将现有普通的干烧管升级成铝压铸加热原件，把加热管压铸到铝件内具有以下技术效果：

1、铝件可以通过热传导快速的将能量从加热管上吸走，避免加热原件能量过渡集中。

2、因铝件的导热率较高可以快速的让铝件表面能量分布均匀。

3、铝件表面的热分布比较均匀，可以有效的提升腔体的均匀性。

4、加热原件包裹在铝件内，有效的增加的加热原件的导热面积，增加了发热原件的效率。

通过以上方案整机效率提升15％，温场均匀性提升8℃，整机温升下降20℃，产品的性能和安全性得到明显的提升。

在本实用新型的一个优选实施例中，开机加热过程中，在上加热部2的功率密度为4.0W/cm²，下加热部3的功率密度为3.5W/cm²时，温升效果和烘烤效果最佳。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第一压铸块21固接于内胆11的顶壁上，并且第一压铸块21与内胆11的顶壁之间具有间隙，以避免能量通过热传导流到腔体外面。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，内胆11的顶壁设置有向上凹的凹槽111，第一压铸块21设置于凹槽111中，优选第一压铸块21的下端面与内胆11的顶壁面平齐，从而不仅提升了美观性，还使顶面变成纯平的顶面，顶面变的易清洁。

在本实用新型的一个优选实施例中，凹槽111的顶壁开设有至少两个通孔(图中未示出)，以使第一电热管22的电极通过通孔伸出内胆11外。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一电热管22为两个，凹槽111的顶壁相应开设有四个通孔。第一压铸块21内设置有两个第一电热管22，从而提升了上加热部2的热效率。

当然，第一电热管22的数量不限于两个，本领域技术人员可根据实际需要选择第一电热管的数量。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第二压铸块31的上端面与内胆11的底壁面抵接，优选第二压铸块31的上端面和内胆11的底壁面紧紧贴着，以实现能量通过热传导高效进入腔体内部。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，热风装置14包括驱动装置141和安装于驱动装置141的转轴上的前弯式离心风扇142，后壁板12与后盖13之间具有腔体。

驱动装置141安装于后盖13的外侧上，并且前弯式离心风扇142位于后盖13与后壁板12之间的腔体内。

传统的烤箱风扇叶片均采用后弯的离心叶片，这种叶片效率高但风速低，风速约1.5m/s，对流换热能力相对较弱，导致烘焙需要预热、蒸烤温升问题凸出。而本实用新型采用前弯式离心风扇142，风速从1.5m/s提升到3.4m/s，实现了提升风量，通过提升风量来提升对流交换系数，速度越大腔体内的湍流就会越小，从而实现了整机的温升均匀的效果。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，后壁板12上开设有多个通风孔121，前弯式离心风扇142通过通风孔121向内胆11的腔体中输送热风。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，驱动装置141为罩极电机，罩极电机具有故障率低，结构简单合理，出线方向灵活，罩极电机接线盒本身可旋转安装，低噪音、低振动和高性能保护水平，可产生可观的节能效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括控制器(图中未示出)和变速模块(图中未示出)，控制器电连接变速模块、第一电热管22和第二电热管32，变速模块电连接驱动装置141，以控制驱动装置141的转速。

优选的，将驱动装置141的转速设置为高转速模式和低转速模式，升温阶段采用高转速模式，快速将能量传入腔体内。

稳定阶段开低速档，避免风带走食物表面大量的水分，导致食物烘焙后干的问题，并且还实现了降低噪音。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效易清洁烤箱，其特征在于，包括：

烤箱本体(1)，包括内胆(11)、安装于所述内胆(11)后端的后壁板(12)、后盖(13)以及安装于所述后盖(13)上的热风装置(14)，所述热风装置(14)通过所述后壁板(12)向所述内胆(11)的腔体中输送热风，

上加热部(2)，设置于所述内胆(11)的腔体内顶部，所述上加热部(2)包括第一压铸块(21)和压铸于所述第一压铸块(21)内的至少一个第一电热管(22)，所述第一压铸块(21)的下端面为平面，以及

下加热部(3)，设置于所述内胆(11)的底部，所述下加热部(3)包括第二压铸块(31)和压铸于所述第二压铸块(31)内的至少一个第二电热管(32)。

2.根据权利要求1所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述第一压铸块(21)固接于所述内胆(11)的顶壁上，并且所述第一压铸块(21)与所述内胆(11)的顶壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述内胆(11)的顶壁设置有向上凹的凹槽(111)，所述第一压铸块(21)设置于所述凹槽(111)中，所述第一压铸块(21)的下端面与所述内胆(11)的顶壁面平齐。

4.根据权利要求3所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述凹槽(111)的顶壁开设有至少两个通孔，以使所述第一电热管(22)的电极通过所述通孔伸出所述内胆(11)外。

5.根据权利要求4所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述第一电热管(22)为两个，所述凹槽(111)的顶壁相应开设有四个通孔。

6.根据权利要求1所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述第二压铸块(31)的上端面与所述内胆(11)的底壁面抵接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述热风装置(14)包括驱动装置(141)和安装于所述驱动装置(141)的转轴上的前弯式离心风扇(142)，所述驱动装置(141)安装于所述后盖(13)的外侧上，并且所述前弯式离心风扇(142)位于所述后盖(13)与所述后壁板(12)之间。

8.根据权利要求7所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述后壁板(12)上开设有多个通风孔(121)，所述前弯式离心风扇(142)通过所述通风孔(121)向所述内胆(11)的腔体中输送热风。

9.根据权利要求8所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，所述驱动装置(141)为罩极电机。

10.根据权利要求7所述的高效易清洁烤箱，其特征在于，还包括控制器和变速模块，所述控制器电连接所述变速模块、所述第一电热管(22)和所述第二电热管(32)，所述变速模块电连接所述驱动装置(141)，以控制所述驱动装置(141)的转速。

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