CN218846566U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及存储设备技术领域，公开一种冷柜。其中，冷柜，包括：柜体，所述柜体包括背板、第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道设置于所述背板；制冷系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；第一防凝露系统，串联于所述制冷系统，所述第一防凝露系统设置于所述背板，且覆设于所述第一风道和所述第二风道；其中，沿所述柜体的高度方向，所述第一风道位于所述第二风道的上方。本公开提供的冷柜，通过将第一防凝露系统设置于背板，对背板进行防凝露，提升对背板的防凝露效果。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及存储设备技术领域，例如涉及一种冷柜。

背景技术

相关技术中，双门卧式风冷冷柜针对柜口中间横梁的凝露问题，通过加长防凝露管实现对中间横梁的防凝露。

在已公开的实施过程中，存在以下问题：

过长的防凝露管路，增加了冷媒流动的阻力损失。同时，由于箱内的强制的风循环的存在，过长的冷凝管路降低了箱体背部的防凝露效果。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种冷柜，提升了背板的防凝露效果。

在一些实施例中，提供了一种冷柜，包括：柜体，所述柜体包括背板、第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道设置于所述背板；制冷系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；第一防凝露系统，串联于所述制冷系统，所述第一防凝露系统设置于所述背板，且覆设于所述第一风道和所述第二风道；其中，沿所述柜体的高度方向，所述第一风道位于所述第二风道的上方。

本公开提供的冷柜包括柜体、制冷系统和第一防凝露系统。制冷系统设置于柜体，用于对柜体进行制冷。柜体包括背板和设置于背板的第一风道、第二风道。第一防凝露系统设置于背板，且覆设于所述第一风道和所述第二风道。第一风道和第二风道用于将冷气传输至柜体的内胆中，故而，承载有第一风道和第二风道的背板因温度低，易产生凝露。本公开提供的冷柜，通过将第一防凝露系统设置于背板，对背板进行防凝露，提升对背板的防凝露效果。

可选地，所述第一防凝露系统包括多个凝露管路，所述多个凝露管路沿所述背板的高度方向分布，相邻两个凝露管路相连通。

在该实施例中，通过将多个凝露管路沿背板的高度方向进行步布置，进而增加了第一防凝露系统对背板的覆盖区域，提升对背板的防凝露效果。

可选地，所述背板包括第一区域和第二区域，所述第一区域对应于所述第一风道和所述第二风道；其中，位于所述第一区域的所述冷凝管路的分布密度大于位于所述第二区域的所述冷凝管路的分布密度。

在该实施例中，考虑到第一风道和第二风道的温度较低，故而第一风道和第二风道所对应的第一区域比较容易凝露。通过将第一风道和第二风道所对应的第一区域对应的冷凝管路设置的密度更高一些，提升对背板的防凝露效果。

可选地，所述冷柜还包括：铰链基座，设置于所述背板；所述多个凝露管路中的部分凝露管路分布于所述铰链基座。

在该实施例中，冷柜还包括铰链基座。第一防凝露系统的部分凝露管路分布于铰链基座，对铰链基座进行防凝露。

可选地，分布于所述铰链基座上的部分所述凝露管路包括多个折弯管，所述多个折弯管沿所述铰链基座的一侧至另一侧均匀分布。

在该实施例中，通过设置多个折弯管分布于铰链基座，增加了对铰链基座的传热面积，进而提升对铰链基座的防凝露效果。

可选地，所述多个凝露管路包括冷媒入管和冷媒出管，所述冷媒入管分布于所述铰链基座，所述冷媒出管分布于所述背板下部。

在该实施例中，通过将冷媒入管分布于铰链基座，利用冷媒入管内较高温度的冷媒，提升对铰链基座的防凝露效果。

可选地，所述冷柜还包括：导热件，设置于所述铰链基座，位于所述铰链基座和所述冷凝管路之间。

在该实施例中，在铰链基座和冷凝管路之间设置导热件，增加了传热面积，进而提升了对铰链基座的散热效果，提升防凝露效果。

可选地，所述导热件包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述冷凝管路。

在该实施例中，通过设置夹持部对冷凝管路进行固定，方便对冷凝管路进行布局设置，且提升冷凝管路的稳定性。

可选地，所述冷柜还包括：第二防凝露系统，所述第二防凝露系统包括换热部，所述换热部与所述制冷系统进行换热，所述第二防凝露系统独立于所述制冷系统；其中，所述第二防凝露系统分布于所述柜口。

在该实施例中，冷柜还包括第二防凝露系统。第二防凝露系统分布于所述柜口。独立于第一防凝露系统的第二防凝露系统用于对柜口进行防凝露。通过分别设置第一防凝露系统和第二防凝露系统对背板和柜口进行防凝露，避免了采用一个防凝露管路同时对背板和柜口进行防凝露，导致防凝露管路过长的问题，提升了对背板和柜口的防凝露效果。

可选地，所述第二防凝露系统包括热管循环流路，所述换热部为所述热管循环流路的热输入端，所述热输入端与所述冷凝器的输出端进行热交换。

在该实施例中，第二防凝露系统包括热管循环流路，热管循环流路包括热输入端和热输出端。热输入端用于与冷凝器的输出端换热。热输出端位于柜口，通热输入端和热输出端的温差，实现热管循环管路内的冷媒的循环。具体地，热输入端与冷凝器的输出端进行换热后，冷媒在热管循环流路中实现自动循环，以对柜口进行防凝露，采用热管循环流路，并不需要设置泵体，降低了生产成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开的一个实施例提供的冷柜的结构示意图；

图2是本公开的一个实施例提供的制冷系统的示意图；

图3是图1所示实施例提供的冷柜的背板的结构示意图；

图4是图3所示实施例中的A处结构的放大示意图；

图5是图1所示实施例提供的冷柜的柜口的结构示意图。

附图标记：

1冷柜；

10柜体；12背板；122第一风道；124第二风道；14柜口；142中横梁；16铰链基座；18导热件；182夹持部；146第一温度传感器；126第二温度传感器；

20制冷系统；22压缩机；24冷凝器；26蒸发器；

30第一防凝露系统；32凝露管路；320冷媒入管；322折弯管；324冷媒出管；

40第二防凝露系统；42换热部；422热输入端；44热输出端；46比例电磁阀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如， A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在一些实施例中，结合图1和图2所示，提供了一种冷柜1，包括柜体 10、制冷系统20和第一防凝露系统30。柜体10包括背板12、第一风道122 和第二风道124，第一风道122和第二风道124设置于背板12。制冷系统 20包括依次连接形成冷媒流路的压缩机22、冷凝器24和蒸发器26。第一防凝露系统30串联于制冷系统20。第一防凝露系统30设置于背板12，且覆设于第一风道122和第二风道124。其中，沿柜体10的高度方向，第一风道122位于第二风道124的上方。

本公开提供的冷柜1包括柜体10、制冷系统20和第一防凝露系统30。制冷系统20设置于柜体10，用于对柜体10进行制冷。柜体10包括背板 12和设置于背板12的第一风道122、第二风道124。第一防凝露系统30设置于背板12，且覆设于第一风道122和第二风道124。第一风道122和第二风道124用于将冷气传输至柜体10的内胆中，故而，承载有第一风道122和第二风道124的背板12因温度低，易产生凝露。本公开提供的冷柜1，通过将第一防凝露系统30设置于背板12，对背板12进行防凝露，提升对背板12的防凝露效果。

具体地，结合图2(图中所示箭头为冷媒流向)所示，制冷系统20包括依次连接形成冷媒流路的压缩机22、冷凝器24和蒸发器26。用于对冷柜1进行制冷。

可选地，冷柜1还包括内胆和蒸发器仓。内胆用于存储食材。蒸发器 26设置于蒸发器仓内。蒸发器仓包括回风口和出风口。回风口用于连通蒸发器仓和内胆，内胆中的气体通过回风口进入蒸发器仓进行制冷。第一风道122和第二风道124的进口分别与蒸发器仓的出风口相连通，第一风道 122和第二风道124的出口分别与内胆相连通。蒸发器仓内的冷空气通过出风口进入到第一风道122和第二风道124。冷空气通过第一风道122和第二风道124进入到内胆中，对内胆进行制冷，实现对食材的冷藏。这样，气体在蒸发器仓、第一风道122、第二风道124和内胆之间形成循环气流，以实现对内胆的制冷，提升制冷效果。

可选地，结合图1和图3所示，第一风道122和第二风道124均设置于背板12，且沿柜体10的高度方向，第一风道122位于第二风道124的上方。通过在柜体10的同一侧壁设置上下两个风道，实现对内胆的上部和下部进行冷气的输送，进而提升内胆中的温度的均衡性。因风道内的冷气导致背板12比较容易凝露，通过将第一防凝露系统30的冷凝管路分布于背板12，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，结合图2所示，第一防凝露系统30串联于冷凝器24的出口，进而通过高温冷媒实现防凝露。

可选地，结合图3所示，第一防凝露系统30包括多个凝露管路32，多个凝露管路32沿背板12的高度方向分布，相邻两个凝露管路32相连通。

在该实施例中，通过将多个凝露管路32沿背板12的高度方向进行步布置，进而增加了第一防凝露系统30对背板12的覆盖区域，提升对背板 12的防凝露效果。

可选地，背板12包括第一区域和第二区域，第一区域对应于第一风道 122和第二风道124；其中，位于第一区域的冷凝管路的分布密度大于位于第二区域的冷凝管路的分布密度。

在该实施例中，考虑到第一风道122和第二风道124的温度较低，故而第一风道122和第二风道124所对应的第一区域比较容易凝露。通过将第一风道122和第二风道124所对应的第一区域对应的冷凝管路设置的密度更高一些，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，结合图1和图3所示，冷柜1还包括：铰链基座16，设置于背板12；多个凝露管路32中的部分凝露管路32分布于铰链基座16。

在该实施例中，冷柜1还包括铰链基座16。第一防凝露系统30的部分凝露管路32分布于铰链基座16，对铰链基座16进行防凝露。

可选地，冷柜1包括盖体，盖体通过铰链基座16与柜体10转动连接。盖体用于盖设于柜体10，形成封闭的存储空间。

可选地，结合图2和图5所示，冷柜1还包括：第二防凝露系统40。第二防凝露系统40包括换热部42，换热部42与制冷系统20进行换热，第二防凝露系统40独立于制冷系统20；其中，第二防凝露系统40分布于柜口14。

在该实施例中，冷柜1还包括第二防凝露系统40。第二防凝露系统40 分布于柜口14。独立于第一防凝露系统30的第二防凝露系统40用于对柜口14进行防凝露。通过分别设置第一防凝露系统30和第二防凝露系统40 对背板12和柜口14进行防凝露，避免了采用一个防凝露管路32同时对背板12和柜口14进行防凝露，导致防凝露管路32过长的问题，降低了冷媒在管路中热热量损耗，进而提升了对背板12和柜口14的防凝露效果。

本公开提供的冷柜1通过设置了独立的第二防凝露系统40，进而缩短了第一防凝露系统30的管路长度，减少了热量损耗，进而增强了第一防凝露系统30对背板12的防凝露能力，并且使得第一防凝露系统30能够为铰链基座16进行防凝露，提升了对背板12的防凝露效果。

相关技术中，背板因为铰链基座的存在，也会加剧背板的凝露情况，但是由于防凝露管需要同时对背板和柜口进行防凝露，通过不断加长管路实现防凝露，但是过长的管路也会降低对铰链基座的防凝露的效果。

本公开提供的冷柜1，柜口14和中横梁142采用独立的第二防凝露系统40，进而相较于相关技术，缩短了第一防凝露系统30的凝露管路32的长度。同时，为背板12的铰链基座16提供了防凝露的操作空间，通过将第一防凝露系统30的第一冷凝管路段分布于铰链基座16，以用于对铰链基座16进行防凝露。这样，提升了背板12的整体的防凝露的效果。

可选地，结合图3和图4所示，分布于铰链基座16上的部分凝露管路 32包括多个折弯管322，多个折弯管322沿铰链基座16的一侧至另一侧均匀分布。

在该实施例中，通过设置多个折弯管322分布于铰链基座16，增加了对铰链基座16的传热面积，进而提升对铰链基座16的防凝露效果。通过多个折弯管322相连通，使得布置于铰链基座16上的凝露管路32呈S型分布，进而增加了冷凝管路与铰链基座16的接触面积，提高了热传导效率，提升了防凝露效果。

可选地，结合图3(图中所示箭头为冷媒流向)所示，多个凝露管路 32包括冷媒入管320和冷媒出管324，冷媒入管320分布于铰链基座16，冷媒出管324分布于背板12下部。

在该实施例中，通过将冷媒入管320分布于铰链基座16，利用冷媒入管320内较高温度的冷媒，提升对铰链基座16的防凝露效果。

具体地，结合图3所示，第二防凝露系统40的多个凝露管路32在背板12的分布为：冷媒入管320分布于背板12靠近柜口14的一侧，冷媒入管320沿柜口14的宽度方向延伸，并依次经过设置的多个铰链基座16。并且在每个铰链基座16上冷媒入管320都进行了多次折弯，以增加与铰链基座16的接触面积，提升防凝露效果。冷媒入管320延伸至端部后向下延伸，再折弯，沿风道的布置进行延伸。延伸至背板12的另一端后，再向下延伸，再折弯。这样，进行横向延伸和纵向分布的方式，在背板12上进行排布，以达到提升背板12防凝露的效果。

可选地，结合图3和图4所示，冷柜1还包括：导热件18，设置于铰链基座16，位于铰链基座16和冷凝管路之间。

在该实施例中，在铰链基座16和冷凝管路之间设置导热件18，增加了传热面积，进而提升了对铰链基座16的散热效果，提升防凝露效果。

可选地，导热件18包括铝片。

可选地，结合图4所示，导热件18包括夹持部182，夹持部182用于夹持冷凝管路。

在该实施例中，通过设置夹持部182对冷凝管路进行固定，方便对冷凝管路进行布局设置，且提升冷凝管路的稳定性。

可选地，结合图2所示，第二防凝露系统40包括热管循环流路，换热部42为热管循环流路的热输入端422，热输入端422与冷凝器24的输出端进行热交换。

在该实施例中，第二防凝露系统40包括热管循环流路，热管循环流路包括热输入端422和热输出端44。热输入端422用于与冷凝器24的输出端换热。热输出端44位于柜口14，通热输入端422和热输出端44的温差，实现热管循环管路内的冷媒的循环。具体地，热输入端422与冷凝器24的输出端进行换热后，冷媒在热管循环流路中实现自动循环，以对柜口14进行防凝露，采用热管循环流路，并不需要设置泵体，降低了生产成本。

具体地，热输入端422与冷凝器24的输出端采用间壁式逆流换热，热输出端44的管路绕柜口14以及中横梁142排布，进而实现柜口14及中横梁142的防凝露。并且，通过设置独立的第二防凝露系统40，实现与冷凝器24的输出端直接进行换热，缩短了冷媒的流经路径，降低了冷媒的热量损耗，进而达到了提升对柜口14和中横梁142进行防凝露的效果。

可选地，换热部42采用换热器，换热器包括第一换热管和第二换热管。

第一换热管串联于冷凝器24的出口管路上。第二换热管串联于循环流路上。

第二换热管用于与第一换热管进行换热，以实现对柜口14进行防凝露。

可选地，结合图2所示，冷柜1还包括第一温度传感器146和第二温度传感器126。第一温度传感器146设置于柜口14或中横梁142上。第一温度传感器146用于检测柜口14的温度。第二温度传感器126设置于背板 12或风道内。第二温度传感器126用于检测背板12和风道的第二温度。

可选地，通过在第二防凝露系统40的循环流路上设置比例电磁阀46，通过比例电磁阀46可以调节循环流路的载冷媒的流量。比例电磁阀46与第一温度传感器146、第二温度传感器126构建了冷柜1的自适应防凝露控制系统。

具体地，当第一温度传感器146检测的第一温度低于露点温度，则控制比例电磁阀46调大开度，降低循环流路中的流速，以增加循环流路与冷凝器的出口端的换热量，实现对柜口14的防凝露。当第一温度传感器146 检测的第一温度高于露点温度，且第二温度传感器126检测的第二温度低于露点温度时，则控制比例电磁阀46调小开度，提高循环流路中的流速，减小第二防凝露系统40的热量分摊，以提升第一防凝露系统30的热量，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，冷柜1包括双门卧式冷柜。柜口14设置有中横梁142将柜口 14分为两个。在柜口14和中横梁142设置有第二防凝露系统40，第二防凝露系统40的热管循环流路绕设于柜口14和中横梁142，形成了独立于第一防凝露系统30的系统，实现对柜口14和中横梁142的防凝露。本公开提供的冷柜1，通过采用了相互独立的第一防凝露系统30和第二防凝露系统40，实现了对背板12、铰链基座16和柜口14的防凝露，提升了冷柜1 的防凝露效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体包括背板、第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道设置于所述背板；

制冷系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；

第一防凝露系统，串联于所述制冷系统，所述第一防凝露系统设置于所述背板，且覆设于所述第一风道和所述第二风道；

其中，沿所述柜体的高度方向，所述第一风道位于所述第二风道的上方。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述第一防凝露系统包括多个凝露管路，所述多个凝露管路沿所述背板的高度方向分布，相邻两个凝露管路相连通。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，

所述背板包括第一区域和第二区域，所述第一区域对应于所述第一风道和所述第二风道；

其中，位于所述第一区域的所述冷凝管路的分布密度大于位于所述第二区域的所述冷凝管路的分布密度。

4.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，还包括：

铰链基座，设置于所述背板；

所述多个凝露管路中的部分凝露管路分布于所述铰链基座。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

分布于所述铰链基座上的部分所述凝露管路包括多个折弯管，所述多个折弯管沿所述铰链基座的一侧至另一侧均匀分布。

6.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

所述多个凝露管路包括冷媒入管和冷媒出管，所述冷媒入管分布于所述铰链基座，所述冷媒出管分布于所述背板下部。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的冷柜，其特征在于，还包括：

导热件，设置于所述铰链基座，位于所述铰链基座和所述冷凝管路之间。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，

所述导热件包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述冷凝管路。

9.根据权利要求4至6中任一项所述的冷柜，其特征在于，还包括：

第二防凝露系统，所述第二防凝露系统包括换热部，所述换热部与所述制冷系统进行换热，所述第二防凝露系统独立于所述制冷系统；

其中，所述第二防凝露系统分布于所述柜口。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，

所述第二防凝露系统包括热管循环流路，所述换热部为所述热管循环流路的热输入端，所述热输入端与所述冷凝器的输出端进行热交换。

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