CN218846512U - 制冷系统和冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及存储设备技术领域，公开一种制冷系统和冷柜。其中，制冷系统，包括：冷媒循环系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；第一防凝露系统，串联于所述冷媒循环系统；第二防凝露系统，所述第二防凝露系统包括换热部，所述换热部与所述冷媒循环系统进行换热，所述第二防凝露系统独立于所述冷媒循环系统。本公开提供的制冷系统设置了两个独立的第一防凝露系统和第二防凝露系统，其中第二防凝露系统通过与冷媒循环系统进行换热，以实现对柜口进行防凝露。这样，相较于相关技术中的防凝露管路，缩短了第一防凝露系统的管路，提升了对背板和柜口的防凝露效果。

Description

制冷系统和冷柜

技术领域

本申请涉及存储设备技术领域，例如涉及一种制冷系统和冷柜。

背景技术

相关技术中，双门卧式风冷冷柜针对柜口中间横梁的凝露问题，通过加长防凝露管实现对中间横梁的防凝露。

在已公开的实施过程中，存在以下问题：

过长的防凝露管路，增加了冷媒流动的阻力损失。同时，由于箱内的强制的风循环的存在，过长的冷凝管路也导致箱体背部及柜口防凝露效果的降低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种制冷系统和冷柜，提升了背板和柜口的防凝露效果。

在一些实施例中，提供了一种制冷系统，包括：冷媒循环系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；第一防凝露系统，串联于所述冷媒循环系统；第二防凝露系统，所述第二防凝露系统包括换热部，所述换热部与所述冷媒循环系统进行换热，所述第二防凝露系统独立于所述冷媒循环系统。

本公开提供的制冷系统包括冷媒循环系统、第一防凝露系统和第二防凝露系统。冷媒循环系统包括依次连接形成的压缩机、冷凝器和蒸发器。冷媒循环系统用于对冷柜进行制冷。第一防凝露系统与冷媒循环系统串联连接，第一防凝露系统用于对冷柜的背板进行防凝露。第二防凝露系统独立于第一防凝露系统。第二防凝露系统的换热部与冷凝器的出口端进行换热。第二防凝露系统绕设于冷柜的柜口，用于对柜口进行换热。本公开提供的制冷系统设置了两个独立的第一防凝露系统和第二防凝露系统，其中第二防凝露系统通过与冷媒循环系统进行换热，以实现对柜口进行防凝露。这样，相较于相关技术中的防凝露管路，缩短了第一防凝露系统的管路，提升了对背板和柜口的防凝露效果。

可选地，所述第二防凝露系统包括：循环流路，所述循环流路与所述冷媒流路相互独立，所述换热部设置于所述循环流路。

在该实施例中，第二防凝露系统包括循环流路。循环流路与冷媒流路相互独立设置，且设置于循环流路的换热部与冷媒流路进行换热，以用于循环流路进行防凝露。

可选地，所述循环流路包括热管循环流路，所述换热部为所述热管循环流路的热输入端。

在该实施例中，循环流路包括热管循环流路，热管循环流路包括热输入端和热输出端，热输入端与冷凝器的输出端进行换热后，冷媒在热管循环流路中实现自动循环，不需要设置泵体，降低了生产成本。

在一些实施例中，提供了一种冷柜，包括：柜体，包括柜口和背板；以及如前述的制冷系统；其中，所述制冷系统设置于所述柜体，所述第一防凝露系统设置于所述背板，所述第二防凝露系统设置于所述柜口。

本公开提供的冷柜包括柜体和设置于柜体的制冷系统。制冷系统包括冷媒循环系统、第一防凝露系统和第二防凝露系统。冷媒循环系统用于对冷柜进行制冷，以用于对存储的食材进行冷藏。第一防凝露系统用于对冷柜的背板进行防凝露。独立于第一防凝露系统的第二防凝露系统用于对柜口进行防凝露。通过分别设置第一防凝露系统和第二防凝露系统对背板和柜口进行防凝露，避免了采用一个防凝露管路同时对背板和柜口进行防凝露，导致防凝露管路过长的问题，提升了对背板和柜口的防凝露效果。

可选地，冷柜还包括：铰接基座，设置于所述背板；所述第一防凝露系统包括相连通的第一冷凝管路段和第二冷凝管路段，所述第一冷凝管路段分布于所述铰接基座。

在该实施例中，冷柜还包括设置于背板的铰接基座。第一防凝露系统包括第一冷凝管路段和第二冷凝管路段。其中，第一冷凝管路段分布于铰接基座，以用于对铰接基座进行防凝露。第二冷凝管路段分布于位于铰接基座下方的背板，用于对背板进行防凝露。本公开提供的冷柜通过设置了独立的第二防凝露系统，进而增强了第一防凝露系统对背板的防凝露能力，并且使得第一防凝露系统能够为铰接基座进行防凝露，提升了对柜体的防凝露效果。

可选地，所述第一冷凝管路段包括多个折弯管，所述多个折弯管分布于所述铰接基座。

在该实施例中，第一冷凝管路段包括多个折弯管。通过设置多个折弯管分布于铰接基座，增加了对铰接基座的传热面积，进而提升对铰接基座的防凝露效果。

可选地，所述第二冷凝管路段沿所述背板自上而下，呈S形分布。

在该实施例中，第二冷凝管路段沿背板的高度方向分布。且第二冷凝管路段自上而下，呈S形分布，使得背板的受热均匀，提升对背板的防凝露效果。

可选地，所述冷柜还包括：导热件，设置于所述铰接基座，位于所述铰接基座和所述第一冷凝管路段之间。

在该实施例中，在铰接基座和第一冷媒管路段之间设置导热件，增加了传热面积，进而提升了对铰接基座的散热效果，提升防凝露效果。

可选地，所述导热件包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述第一冷凝管路段。

在该实施例中，通过设置夹持部对第一冷凝管路段进行固定，方便对第一冷凝管路段进行布局设置，且提升第一冷凝管路段的稳定性。

可选地，所述第二防凝露系统包括循环流路，所述循环流路绕设于所述柜口。

在该实施例中，通过在柜口绕设循环流路，通过循环流路对柜口进行放热，进而实现对柜口进行防凝露，提升对柜口的防凝露效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开的一个实施例提供的制冷系统的示意图；

图2是本公开的一个实施例提供的冷柜的结构示意图；

图3是图2所示实施例提供的冷柜的柜口的结构示意图；

图4是图2所示实施例提供的冷柜的背板的结构示意图；

图5是图4所示实施例中的A处结构的放大示意图。

附图标记：

1冷柜；

10柜体；12背板；122第一风道；124第二风道；14柜口；142中横梁；16铰接基座；18导热件；182夹持部；146第一温度传感器；126第二温度传感器；

20制冷系统；

210冷媒循环系统；212压缩机；214冷凝器；216蒸发器；

220第一防凝露系统；222第一冷凝管路段；2220折弯管；224第二冷凝管路段；

230第二防凝露系统；232换热部；234热输入端；236热输出端；238比例电磁阀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在一些实施例中，结合图1(图中箭头为冷媒流向)所示，提供了一种制冷系统20，包括冷媒循环系统210、第一防凝露系统220和第二防凝露系统230。冷媒循环系统210包括依次连接形成冷媒流路的压缩机212、冷凝器214和蒸发器216。第一防凝露系统220串联于冷媒循环系统210。第二防凝露系统230独立于冷媒循环系统210。第二防凝露系统230包括换热部232，换热部232与冷媒循环系统210进行换热。

本公开提供的制冷系统20包括冷媒循环系统210、第一防凝露系统220和第二防凝露系统230。冷媒循环系统210包括依次连接形成的压缩机212、冷凝器214和蒸发器216。冷媒循环系统210用于对冷柜1进行制冷。第一防凝露系统220与冷媒循环系统210串联连接，第一防凝露系统220用于对冷柜1的背板12进行防凝露。第二防凝露系统230独立于第一防凝露系统220。第二防凝露系统230的换热部232与冷凝器214的出口端进行换热。第二防凝露系统230绕设于冷柜1的柜口14，用于对柜口14进行换热。本公开提供的制冷系统20设置了两个独立的第一防凝露系统220和第二防凝露系统230，其中第二防凝露系统230通过与冷媒循环系统210进行换热，以实现对柜口14进行防凝露。这样，相较于相关技术中的防凝露管路，缩短了第一防凝露系统220的管路，提升了对背板12和柜口14的防凝露效果。

可选地，结合图1所示，第一防凝露系统220串联于冷凝器214的出口，进而通过高温冷媒实现防凝露。

可选地，结合图1所示，第二防凝露系统230包括循环流路。循环流路与冷媒流路相互独立，换热部232设置于循环流路。

在该实施例中，循环流路与冷媒流路相互独立设置，且设置于循环流路的换热部232与冷媒流路进行换热，以用于循环流路进行防凝露。

可选地，循环流路包括热管循环流路。换热部232为热管循环流路的热输入端234。

在该实施例中，结合图1所示，循环流路包括热管循环流路，热管循环流路包括热输入端234和热输出端236。热输入端234用于与冷凝器214的输出端换热。热输出端236位于柜口14，通过热输入端234和热输出端236的温差，实现热管循环管路内的冷媒的循环。具体地，热输入端234与冷凝器214的输出端进行换热后，冷媒在热管循环流路中实现自动循环，以对柜口14进行防凝露，采用热管循环流路，并不需要设置泵体，降低了生产成本。

具体地，热输入端234与冷凝器214的输出端采用间壁式逆流换热，热输出端236的管路绕柜口14以及中横梁142排布，进而实现双门卧式风冷冷柜1柜口14及中横梁142的防凝露。并且，通过设置独立的第二防凝露系统230，实现与冷凝器214的输出端直接进行换热，缩短了冷媒的流经路径，降低了冷媒的热量损耗，进而达到了提升对柜口12和中横梁142进行防凝露的效果。

可选地，换热部232采用换热器，换热器包括第一换热管和第二换热管。第一换热管串联于冷凝器214的出口管路上。第二换热管串联于循环流路上。第二换热管用于与第一换热管进行换热，以实现对柜口14进行防凝露。

可选地，结合图1所示，第二防凝露系统230还包括比例电磁阀238，设置于循环流路上。比例电磁阀238用于调整循环流路的冷媒流速。

在一些实施例中，结合图2至图4所示，提供了一种冷柜1，包括柜体10和前述的制冷系统20。柜体10包括柜口14和背板12；制冷系统20设置于柜体10。第一防凝露系统220设置于背板12。第二防凝露系统230设置于柜口14。

本公开提供的冷柜1包括柜体10和设置于柜体10的制冷系统20。制冷系统20包括冷媒循环系统210、第一防凝露系统220和第二防凝露系统230。冷媒循环系统210用于对冷柜1进行制冷，以用于对存储的食材进行冷藏。第一防凝露系统220用于对冷柜1的背板12进行防凝露。独立于第一防凝露系统220的第二防凝露系统230用于对柜口14进行防凝露。通过分别设置第一防凝露系统220和第二防凝露系统230对背板12和柜口14进行防凝露，避免了采用一个防凝露管路同时对背板12和柜口14进行防凝露，导致防凝露管路过长的问题，降低了冷媒在较长管路中的热量损耗，进而能够提升了对背板12和柜口14的防凝露效果。

可选地，结合图2和图4所示，冷柜1还包括设置于背板12的铰接基座16。铰接基座16设置于背板12。第一防凝露系统220包括相连通的第一冷凝管路段222和第二冷凝管路段224，第一冷凝管路段222分布于铰接基座16。

在该实施例中，第一防凝露系统220包括第一冷凝管路段222和第二冷凝管路段224。其中，第一冷凝管路段222分布于铰接基座16，以用于对铰接基座16进行防凝露。第二冷凝管路段224分布于位于铰接基座16下方的背板12，用于对背板12进行防凝露。本公开提供的冷柜1通过设置了独立的第二防凝露系统230，进而缩短了第一防凝露系统220的管路长度，减少了热量损耗，进而增强了第一防凝露系统220对背板12的防凝露能力，并且使得第一防凝露系统220能够为铰接基座16进行防凝露，提升了对柜体10的防凝露效果。

可选地，冷柜1包括盖体，盖体通过铰接基座16与柜体10转动连接。盖体用于盖设于柜体10，形成封闭的存储空间。

相关技术中，背板因为铰接基座的存在，也会加剧背板的凝露情况，但是由于防凝露管需要同时对背板和柜口进行防凝露，通过不断加长管路实现防凝露，但是过长的管路也会降低对铰接基座的防凝露的效果。

本公开提供的冷柜1，柜口14和中横梁142采用独立的第二防凝露系统230，进而相较于相关技术，缩短了第一防凝露系统220的凝露管路的长度。同时，为背板12的铰接基座16提供了防凝露的操作空间，通过将第一防凝露系统220的第一冷凝管路段222分布于铰接基座16，以用于对铰接基座16进行防凝露。这样，提升了背板12的整体的防凝露的效果。

可选地，结合图4和图5所示，第一冷凝管路段222包括多个折弯管220，多个折弯管220分布于铰接基座16。

在该实施例中，第一冷凝管路段222包括多个折弯管220。通过设置多个折弯管220分布于铰接基座16，增加了对铰接基座16的传热面积，进而提升对铰接基座16的防凝露效果。

可选地，结合图4所示，第二冷凝管路段224沿背板12自上而下，呈S形分布。

在该实施例中，第二冷凝管路段224沿背板12的高度方向均匀分布。且第二冷凝管路段224自上而下，呈S形分布，使得背板12的受热均匀，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，结合图4和图5所示，冷柜1还包括导热件18。导热件18设置于铰接基座16，位于铰接基座16和第一冷凝管路段222之间。

在该实施例中，在铰接基座16和第一冷媒管路段之间设置导热件18，增加了传热面积，进而提升了对铰接基座16的散热效果，提升防凝露效果。

可选地，导热件18包括铝片。

可选地，结合图5所示，导热件18包括夹持部182。夹持部182用于夹持第一冷凝管路段222。

在该实施例中，通过设置夹持部182对第一冷凝管路段222进行固定，方便对第一冷凝管路段222进行布局设置，且提升第一冷凝管路段222的稳定性。

可选地，结合图3所示，第二防凝露系统230包括循环流路，循环流路绕设于柜口14。

在该实施例中，通过在柜口14绕设循环流路，通过循环流路对柜口14进行放热，进而实现对柜口14进行防凝露，提升对柜口14的防凝露效果。

可选地，结合图2和图4所示，冷柜1还包括内胆、蒸发器仓、第一风道122和第二风道124。内胆用于存储食材。蒸发器216设置于蒸发器仓内，蒸发器216用于对冷柜1进行制冷。蒸发器仓包括回风口和出风口。回风口用于连通蒸发器仓和内胆，内胆中的气体通过回风口进入蒸发器仓进行制冷。第一风道122和第二风道124的进口分别与蒸发器仓的出风口相连通，第一风道122和第二风道124的出口分别与内胆相连通。蒸发器仓内的冷空气通过出风口进入到第一风道122和第二风道124。冷空气通过第一风道122和第二风道124进入到内胆中，对内胆进行制冷，实现对食材的存储。这样，气体在蒸发器仓、第一风道122、第二风道124和内胆之间形成循环气流，以实现对内胆的制冷，提升制冷效果。

可选地，结合图2和图4所示，第一风道122和第二风道124均设置于背板12，且沿柜体10的高度方向，第一风道122位于第二风道124的上方。通过在柜体10的同一侧壁设置上下两个风道，实现对内胆的上部和下部进行冷气的输送，进而提升内胆中的温度的均衡性。

可选地，因风道内的冷气导致背板12比较容易凝露，通过将第一防凝露系统220的冷凝管路分布于背板12，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，第一防凝露系统220包括多个凝露管路，多个凝露管路沿背板12的高度方向分布，相邻两个凝露管路相连通。

可选地，背板12包括第一区域和第二区域，第一区域对应于第一风道122和第二风道124；其中，位于第一区域的冷凝管路的分布密度大于位于第二区域的冷凝管路的分布密度。因为，第一风道122和第二风道124的温度较低，故而第一风道122和第二风道124所对应的第一区域比较容易凝露。通过将第一风道122和第二风道124所对应的第一区域对应的冷凝管路设置的密度更高一些，提升对背板12的防凝露效果。

可选地，结合图1所示，冷柜1还包括第一温度传感器146和第二温度传感器126。第一温度传感器146设置于柜口14或中横梁142上。第一温度传感器146用于检测柜口14的温度。第二温度传感器126设置于背板12或风道内。第二温度传感器126用于检测背板12和风道的第二温度。

可选地，通过在第二防凝露系统230的循环流路上设置比例电磁阀238，通过比例电磁阀238可以调节循环流路的载冷媒的流量。比例电磁阀238与第一温度传感器146、第二温度传感器126构建了冷柜1的自适应防凝露控制系统。

具体地，当第一温度传感器146检测的第一温度低于露点温度，则控制比例电磁阀238调大开度，降低循环流路中的冷媒的流速，以增加循环流路与冷凝器的出口端的换热量，实现对柜口14的防凝露。当第一温度传感器146检测的第一温度高于露点温度，且第二温度传感器126检测的第二温度低于露点温度时，则控制比例电磁阀238调小开度，提高循环流路中的流速，减小第二防凝露系统230的热量分摊，以提升第一防凝露系统220的热量，提升对背板12的防凝露效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括：

冷媒循环系统，包括依次连接形成冷媒流路的压缩机、冷凝器和蒸发器；

第一防凝露系统，串联于所述冷媒循环系统；

第二防凝露系统，所述第二防凝露系统包括换热部，所述换热部与所述冷媒循环系统进行换热，所述第二防凝露系统独立于所述冷媒循环系统。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述第二防凝露系统包括：

循环流路，所述循环流路与所述冷媒流路相互独立，所述换热部设置于所述循环流路。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，

所述循环流路包括热管循环流路，所述换热部为所述热管循环流路的热输入端。

4.一种冷柜，其特征在于，包括：

柜体，包括柜口和背板；以及

如权利要求1至3中任一项所述的制冷系统；

其中，所述制冷系统设置于所述柜体，所述第一防凝露系统设置于所述背板，所述第二防凝露系统设置于所述柜口。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，还包括：

铰接基座，设置于所述背板；

所述第一防凝露系统包括相连通的第一冷凝管路段和第二冷凝管路段，所述第一冷凝管路段分布于所述铰接基座。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

所述第一冷凝管路段包括多个折弯管，所述多个折弯管分布于所述铰接基座。

7.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

所述第二冷凝管路段沿所述背板自上而下，呈S形分布。

8.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，还包括：

导热件，设置于所述铰接基座，位于所述铰接基座和所述第一冷凝管路段之间。

9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，

所述导热件包括夹持部，所述夹持部用于夹持所述第一冷凝管路段。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的冷柜，其特征在于，

所述第二防凝露系统包括循环流路，所述循环流路绕设于所述柜口。

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