CN218845118U - 一种单端面集装式机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单端面集装式机械密封，属于机械密封技术领域，包括：传动套设置有供轴穿设的轴孔，并且传动套安装有动环；静环座可转动地套设于传动套上，静环座安装有静环，动环与静环抵触连接并且形成密封结构；密封盘的一部分套设于静环座上并且另一部分套设于传动套上；密封盘上开设有与环形腔连通的第一通道；大弹簧的数量设置为一个，大弹簧安装于环形腔内，大弹簧的两端分别与弹簧衬套以及静环座抵触连接并且大弹簧向静环座施加朝向动环方向的补偿力。本实用新型的有益效果为：通过环形腔内的大弹簧提供补偿力，杂质不容易被堵在环形腔内，大弹簧也不容易被杂质堵住，杂质可以很容易的被清洗出来。

Description

一种单端面集装式机械密封

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种单端面集装式机械密封。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

一种申请号为201921829819.3的中国实用新型公开了一种单端面机械密封装置，包括第一密封圈，所述第一密封圈的右侧设置有动环，所述动环的内端设置有轴套，且动环的右侧设置有静环，所述静环的右端外侧安装有第二密封圈，且第二密封圈的外侧连接有推环，所述推环位于法兰的左侧内侧，且法兰的右侧内侧设置有第三密封圈，所述第三密封圈位于节流环的左侧外侧，所述节流环的右侧设置有第一螺钉，且第一螺钉的外端设置有驱动套，所述驱动套的外侧设置有第二螺钉，所述第二螺钉的外侧分别设置有第三螺钉和限位块，所述法兰的左侧表面设置有垫片，所述动环的内侧安装有弹簧，所述轴套的内部左端安装有第四密封圈。

现有的单端面集装式的机械密封基本上都是又若干个小弹簧提供弹性补偿力的，由于机械密封在工作时，动环与静环产生相对摩擦，摩擦产生的碎屑或者粉末积蓄在机械密封内部，又因为机械密封内部具有多个用于提供弹性补偿的小弹簧，不仅极大的提高了机械密封内部发生堵塞的概率，而且还会导致杂物很难被清洗出来。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单端面集装式机械密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单端面集装式机械密封，包括：

传动套，所述传动套安装有动环；

静环座，所述静环座可转动地套设于所述传动套上，所述静环座安装有静环，所述动环与所述静环抵触连接并且形成密封结构；

密封盘，所述密封盘的一部分套设于所述静环座上并且另一部分套设于所述传动套上；

弹簧衬套，所述弹簧衬套安装于所述密封盘与所述传动套之间，并且所述弹簧衬套与所述静环座沿所述传动套的轴向排布；

所述密封盘、所述弹簧衬套、所述传动套以及所述静环座之间形成环形腔，所述密封盘上开设有与所述环形腔连通的第一通道；

大弹簧，所述大弹簧的数量设置为一个，所述大弹簧安装于所述环形腔内并且套设于所述传动套，所述大弹簧的两端分别与所述弹簧衬套以及所述静环座抵触连接并且所述大弹簧向所述静环座施加朝向所述动环方向的补偿力。

较佳的，所述传动套与所述静环座之间具有间隙部，所述密封结构与所述传动套之间具有内部区域，所述环形腔通过所述间隙部与所述内部区域连通。

较佳的，所述密封盘开设有用于所述密封结构冷却的第二通道，所述第二通道的开口分别位于所述密封盘的两侧。

较佳的，所述密封盘设置有挡圈，所述弹簧衬套与所述挡圈抵触连接从而限制所述弹簧衬套轴向移动。

较佳的，所述动环与所述静环沿所述传动套的轴向排布，并且所述动环的工作面与所述静环的工作面抵触连接。

较佳的，所述轴孔内、所述密封盘与所述静环座之间、所述弹簧衬套与所述传动套之间、所述弹簧衬套与所述密封盘之间均设置有密封圈。

较佳的，所述密封盘靠近所述密封结构的一面设置有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过环形腔内的大弹簧提供补偿力，杂物不容易被堵在环形腔内，大弹簧也不容易被杂物堵住，杂物可以很容易的被清洗出来。

2、因为动环与静环相对摩擦会产生发热现象，所以特地设置了第二通道对动环与静环进行冷却，冷却的介质可以通过第二通道注入动环与静环所在的一侧，从而进行冷却。

3、为了能够支撑住大弹簧，需要对弹簧衬套进行轴向限位，其中，大弹簧抵住弹簧衬套的一端，挡圈挡住弹簧衬套的另一端，使得弹簧衬套保持轴向固定。

附图说明

图1为本实用新型的单端面集装式机械密封的结构示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为图1的B部放大示意图。

图中，100、传动套；110、动环；200、静环座；210、静环；300、密封盘；310、第一通道；320、第二通道；330、挡圈；340、垫圈；400、弹簧衬套；500、大弹簧；610、环形腔；620、间隙部；630、内部区域。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种单端面集装式机械密封，包括：传动套100、静环座200、密封盘300、弹簧衬套400以及大弹簧500，所述传动套100安装有动环110；所述静环座200可转动地套设于所述传动套100上，所述静环座200安装有静环210，所述动环110与所述静环210抵触连接并且形成密封结构；所述密封盘300的一部分套设于所述静环座200上并且另一部分套设于所述传动套100上；所述弹簧衬套400安装于所述密封盘300与所述传动套100之间，并且所述弹簧衬套400与所述静环座200沿所述传动套100的轴向排布；所述密封盘300、所述弹簧衬套400、所述传动套100以及所述静环座200之间形成环形腔610，所述密封盘300上开设有与所述环形腔610连通的第一通道310；所述大弹簧500的数量设置为一个，所述大弹簧500安装于所述环形腔610内并且套设于所述传动套100，所述大弹簧500的两端分别与所述弹簧衬套400以及所述静环座200抵触连接并且所述大弹簧500向所述静环座200施加朝向所述动环110方向的补偿力。

所述传动套100设置有供轴穿设的轴孔，轴体穿设在轴孔内，传动套且传动套100可以随着轴体一起转动，静环座200套在传动套100上且两者间隙配合，静环座200相对于传动套100保持静止，动环110与静环210沿传动套100的轴向排布且抵触在一起，其中，静环座200与传动套100之间通过动环110与静环210进行密封，密封盘300与静环座200密封连接，密封盘300位于介质侧以及外界之间，且密封结构位于介质侧，防止介质侧的介质进入到静环座200与传动套100之间，密封盘300则阻挡介质进入到外界一侧。

需要补充说明的是，弹簧衬套400与静环座200通过拨叉止动，转轴在转动时弹簧衬套400保持固定不动。

环形腔610就是机械密封内部的腔体结构，环形腔610用于安装大弹簧500，大弹簧500套设在传动套100上，动环110与静环210之间因摩擦而产生磨损时，大弹簧500可以推动静环座200上的静环210与动环110抵触在一起，确保两者紧密地贴合在一起；其中，由于大弹簧500是一个整体，并且大弹簧500在压缩时是一个整体，所以杂物不容易继续在环形腔610内，而且大弹簧500在压缩时产生弹力较大，也不容易被杂物堵住。

在清洗时，清洗用的液体从第一通道310进入到环形腔610内，并且还可以冲洗至动环110与静环210所在的区域，从而对机械密封的内部进行清洗，由于不存在多个堵在环形腔610内，所以杂物可以很容易的被清洗出来。

优选的，所述传动套100与所述静环座200之间具有间隙部620，所述密封结构与所述传动套100之间具有内部区域630，所述环形腔610通过所述间隙部620与所述内部区域630连通。

在实际的清洗过程中，液体进入环形腔610内后，沿着间隙部620流入至内部区域630，从而对密封结构的内侧部位进行冲洗。

优选的，所述动环110与所述静环210沿所述传动套100的轴向排布，并且所述动环110的工作面与所述静环210的工作面抵触连接。

优选的，所述轴孔内、所述密封盘300与所述静环座200之间、所述弹簧衬套400与所述传动套100之间、所述弹簧衬套400与所述密封盘300之间均设置有密封圈(图中未标出)，通过上述密封圈能够确保各个部件之间的密封性，避免介质一侧的介质沿着缝隙泄漏。

优选的，所述密封盘300靠近所述密封结构的一面设置有垫圈340。该机械密封在实际安装完毕后，密封盘300的侧面与一平面安装在一起，而通过垫圈340能够使两者密封在一起，确保密封盘300与平面之间安装的密封性。

如图1所示，所述密封盘300开设有用于所述密封结构冷却的第二通道320，所述第二通道320的开口分别位于所述密封盘300的两侧。

优选的，因为动环110与静环210相对摩擦会产生发热现象，所以特地设置了第二通道320对动环110与静环210进行冷却，冷却的介质可以通过第二通道320注入动环110与静环210所在的一侧，从而进行冷却。

如图1、图3所示，所述密封盘300设置有挡圈330，所述弹簧衬套400与所述挡圈330抵触连接从而限制所述弹簧衬套400轴向移动。为了能够支撑住大弹簧500，需要对弹簧衬套400进行轴向限位，其中，大弹簧500抵住弹簧衬套400的一端，挡圈330挡住弹簧衬套400的另一端，使得弹簧衬套400保持轴向固定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单端面集装式机械密封，其特征在于，包括：

传动套(100)，所述传动套(100)安装有动环(110)；

静环座(200)，所述静环座(200)可转动地套设于所述传动套(100)上，所述静环座(200)安装有静环(210)，所述动环(110)与所述静环(210)抵触连接并且形成密封结构；

密封盘(300)，所述密封盘(300)的一部分套设于所述静环座(200)上并且另一部分套设于所述传动套(100)上；

弹簧衬套(400)，所述弹簧衬套(400)安装于所述密封盘(300)与所述传动套(100)之间，并且所述弹簧衬套(400)与所述静环座(200)沿所述传动套(100)的轴向排布；

所述密封盘(300)、所述弹簧衬套(400)、所述传动套(100)以及所述静环座(200)之间形成环形腔(610)，所述密封盘(300)上开设有与所述环形腔(610)连通的第一通道(310)；

大弹簧(500)，所述大弹簧(500)的数量设置为一个，所述大弹簧(500)安装于所述环形腔(610)内并且套设于所述传动套(100)，所述大弹簧(500)的两端分别与所述弹簧衬套(400)以及所述静环座(200)抵触连接并且所述大弹簧(500)向所述静环座(200)施加朝向所述动环(110)方向的补偿力。

2.如权利要求1所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述传动套(100)与所述静环座(200)之间具有间隙部(620)，所述密封结构与所述传动套(100)之间具有内部区域(630)，所述环形腔(610)通过所述间隙部(620)与所述内部区域(630)连通。

3.如权利要求1所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述密封盘(300)开设有用于所述密封结构冷却的第二通道(320)，所述第二通道(320)的开口分别位于所述密封盘(300)的两侧。

4.如权利要求1或2所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述密封盘(300)设置有挡圈(330)，所述弹簧衬套(400)与所述挡圈(330)抵触连接从而限制所述弹簧衬套(400)轴向移动。

5.如权利要求1或2所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述动环(110)与所述静环(210)沿所述传动套(100)的轴向排布，并且所述动环(110)的工作面与所述静环(210)的工作面抵触连接。

6.如权利要求1所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述密封盘(300)与所述静环座(200)之间、所述弹簧衬套(400)与所述传动套(100)之间、所述弹簧衬套(400)与所述密封盘(300)之间均设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种单端面集装式机械密封，其特征在于：所述密封盘(300)靠近所述密封结构的一面设置有垫圈(340)。

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