CN212868453U - 磨机中间泵机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磨机中间泵机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环，所述静环通过静环座固定在循环水套上，所述静环后端设置有用于补偿的补偿弹簧；所述循环水套后端固定有压盖，所述压盖内环面上安装有骨架油封；所述轴套上与骨架油封对应的位置套有耐磨环；所述耐磨环与轴套之间设置有O形密封圈。在轴套上安装了耐磨环与骨架油封进行接触，耐磨环的材料可以选择比轴套更耐磨的材料而不用太过于注重其强度。由于用量少，成本也不会有很大提高。但是耐磨环本身能承受磨损的时间将会有很大提升，对于提高机械密封寿命有很大作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械密封装置。
背景技术
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
磨机中间泵机械密封是一种安装油封的单端面集装式机械密封，其中油封都是直接和轴套接触的。由于机械密封运转时，油封和轴套是处于相对运转的状态。随着运转时间的增加，轴套上与油封接触的位置总会被磨损出深槽，轴套被磨损达到一定程度之后，冲洗水就开始从油封与轴套之间的的间隙泄露，而机械密封的密封端面(起主密封作用)其实一直是正常工作状态。虽然没有介质的泄露，但是在环保要求下，也不得不更换机械密封。对于密封厂家来说，仅轴套位置被磨损的机械密封有很大的维修价值，但是维修通常只能更换整个轴套。对于维修来说，成本也很大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种磨机中间泵机械密封装置，设置可更换的耐磨环用于承受骨架油封的磨损，延长机械密封装置的使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种磨机中间泵机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环，所述静环通过静环座固定在循环水套上，所述静环后端设置有用于补偿的补偿弹簧；所述循环水套后端固定有压盖，所述压盖内环面上安装有骨架油封；所述轴套上与骨架油封对应的位置套有耐磨环；所述耐磨环与轴套之间设置有O形密封圈。
作为一种改进，所述轴套上位于压盖后方设置有用于将轴套紧固在主轴上的紧固环。
作为一种进一步的改进，所述轴套上设置有台阶，所述耐磨环一端抵于台阶上，另一端抵于紧固环上。方便耐磨环的装卸。
作为另一种更进一步的改进，所述紧固环与压盖之间设置有限位垫片。用于对压盖限位。
作为一种改进，所述轴套外环面上开有安装槽，所述O形密封圈设置在安装槽内。
作为一种改进，所述O形密封圈设置在耐磨环靠近循环水套的一边。依靠循环水套内的循环冷却水对耐磨环进行降温，避免O形密封圈因为高温而失效。
作为一种改进，所述补偿弹簧前端设置有推环，后端设置有弹簧垫。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的磨机中间泵机械密封装置，在轴套上安装了耐磨环与骨架油封进行接触，耐磨环的材料可以选择比轴套更耐磨的材料而不用太过于注重其强度。由于用量少，成本也不会有很大提高。但是耐磨环本身能承受磨损的时间将会有很大提升，对于提高机械密封寿命有很大作用；如果耐磨环被磨损导致泄露，密封厂家在进行产品维修的时候，也只需要拆除耐磨环，重新安装新的耐磨环即可，不用更换整个轴套，也能有效降低维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-轴套、2-动环、3-静环、4-推环、5-循环水套、6-补偿弹簧、7-压盖、8-弹簧垫、9-限位垫片、10-紧固环、11-耐磨环、12-骨架油封、13-O形密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括固定套于主轴上的轴套1以及用于配合密封的动环2和静环3，所述静环3通过静环座固定在循环水套5上，所述静环3后端设置有用于补偿的补偿弹簧6；补偿弹簧6前端设置有推环4，后端设置有弹簧垫8。所述循环水套5后端固定有压盖7，所述压盖7内环面上安装有骨架油封12；所述轴套1上与骨架油封12对应的位置套有耐磨环11；所述耐磨环11与轴套1之间设置有O形密封圈13。具体地，轴套1上位于压盖7后方设置有用于将轴套1紧固在主轴上的紧固环10。轴套1上设置有台阶，所述耐磨环11一端抵于台阶上，另一端抵于紧固环10上。紧固环10与压盖7之间设置有限位垫片9。轴套1外环面上开有安装槽，所述O形密封圈13设置在安装槽内。最好O形密封圈13设置在耐磨环11靠近循环水套5的一边。
工作的时候，动环2和静环3配合密封。在轴套1与骨架油封12接触位置设计了耐磨环11。耐磨环11与轴套1之间的密封靠O形密封圈13来实现。O形密封圈13的位置安装在靠近循环冷却水的方向，循环冷却水也可以实现对耐磨环11的冷却作用。防止O形密封圈13过热失效。耐磨环11是可以从轴套1上进行拆卸的，必要时可以拆卸被磨损的耐磨环11，用新的耐磨环11替代，以保证骨架油封12与耐磨环11之间的有效密封效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种磨机中间泵机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环，其特征在于：所述静环通过静环座固定在循环水套上，所述静环后端设置有用于补偿的补偿弹簧；所述循环水套后端固定有压盖，所述压盖内环面上安装有骨架油封；所述轴套上与骨架油封对应的位置套有耐磨环；所述耐磨环与轴套之间设置有O形密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述轴套上位于压盖后方设置有用于将轴套紧固在主轴上的紧固环。
3.根据权利要求2所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述轴套上设置有台阶，所述耐磨环一端抵于台阶上，另一端抵于紧固环上。
4.根据权利要求2所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述紧固环与压盖之间设置有限位垫片。
5.根据权利要求1所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述轴套外环面上开有安装槽，所述O形密封圈设置在安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述O形密封圈设置在耐磨环靠近循环水套的一边。
7.根据权利要求1所述的一种磨机中间泵机械密封装置，其特征在于：所述补偿弹簧前端设置有推环，后端设置有弹簧垫。
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|---|---|---|---|
| CN202021433737.XU CN212868453U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 磨机中间泵机械密封装置 |
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| CN212868453U true CN212868453U (zh) | 2021-04-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202021433737.XU Active CN212868453U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 磨机中间泵机械密封装置 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021433737.XU patent/CN212868453U/zh active Active
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