CN218718790U - 一种单端面机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单端面机械密封，属于机械密封技术领域，包括：轴套；密封盘套在轴套上，密封盘与轴套之间设置有沿轴套的轴向依次排列的动环、静环、静环座、弹簧以及弹簧座；动环与轴套固定连接，静环安装于静环座，静环与动环抵触连接，弹簧座与密封盘固定连接，弹簧的两端分别与弹簧座以及静环座抵触连接，静环座被设置为可沿轴套的轴向滑移，并且弹簧通过静环座向静环施加朝向动环的补偿力。本实用新型的有益效果为：该机械密封中的弹簧巧妙的通过静环座间接推动静环与动环抵紧，且动环和静环所在的空间与弹簧所在空间隔开，使得弹簧不会与介质侧的介质接触，同时不会被肮脏的杂物堵住。

Description

一种单端面机械密封

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种单端面机械密封。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

例如一种申请号为201921829819.3的中国实用新型公开了一种单端面机械密封装置，包括第一密封圈，所述第一密封圈的右侧设置有动环，所述动环的内端设置有轴套，且动环的右侧设置有静环，所述静环的右端外侧安装有第二密封圈，且第二密封圈的外侧连接有推环，所述推环位于法兰的左侧内侧，且法兰的右侧内侧设置有第三密封圈，所述第三密封圈位于节流环的左侧外侧，所述节流环的右侧设置有第一螺钉，且第一螺钉的外端设置有驱动套，所述驱动套的外侧设置有第二螺钉，所述第二螺钉的外侧分别设置有第三螺钉和限位块，所述法兰的左侧表面设置有垫片，所述动环的内侧安装有弹簧，所述轴套的内部左端安装有第四密封圈。

机械密封如果遇到酸性或者碱性的介质容易产生腐蚀，尤其是提供补偿力的弹簧最容易被腐蚀，其次弹簧容易被肮脏的杂物堵住，使得弹力失效。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单端面机械密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单端面机械密封，包括：

轴套；

密封盘，所述密封盘套在所述轴套上，所述密封盘与所述轴套之间设置有沿所述轴套的轴向依次排列的动环、静环、静环座、弹簧以及弹簧座；

所述动环与所述轴套固定连接，所述静环安装于所述静环座，所述静环与所述动环抵触连接，所述弹簧座与所述密封盘固定连接，所述弹簧的两端分别与所述弹簧座以及所述静环座抵触连接，所述静环座被设置为可沿所述轴套的轴向移动，并且所述弹簧通过所述静环座向所述静环施加朝向所述动环的补偿力，所述静环座与所述密封盘之间通过密封圈密封从而避免所述弹簧接触介质。

较佳的，所述密封盘具有向所述静环座凸起的内凸起部，所述密封圈安装于所述内凸起部并与所述静环座的表面抵触连接。

较佳的，所述密封圈位于所述弹簧与所述静环之间。

较佳的，所述密封盘设置有与所述动环和所述静环所在介质侧连通的通道。

较佳的，所述密封盘与所述轴套之间还设置有垫圈，所述垫圈位于所述弹簧与所述静环座之间，所述弹簧通过所述垫圈与所述静环座抵触连接。

较佳的，所述弹簧座与所述垫圈通过销子止动连接。

较佳的，所述弹簧的数量设置为多个，且各个所述弹簧围绕所述轴套呈环形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该机械密封中的弹簧巧妙的通过静环座间接推动静环与动环抵紧，且动环和静环所在的空间与弹簧所在空间隔开，使得弹簧不会与介质侧的介质接触，同时不会被肮脏的杂物堵住。

2、在轴向方向上，密封圈位于弹簧与静环之间，这样能够避免介质侧的介质沿着静环座与密封盘之间的间隙流入到弹簧所在的位置。

3、将垫圈与弹簧座锁在一起，从而限制垫圈转动，使得垫圈与弹簧保持相对静止。

附图说明

图1为本实用新型的单端面机械密封的整体结构示意图。

图2为本实用新型的单端面机械密封的局部结构示意图。

图中，100、轴套；200、密封盘；210、内凸起部；220、密封圈；230、垫圈；240、通道；300、动环；400、静环；500、静环座；600、弹簧；700、弹簧座；710、销子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种单端面机械密封，包括：轴套100以及密封盘200，所述密封盘200套在所述轴套100上，所述密封盘200与所述轴套100之间设置有沿所述轴套100的轴向依次排列的动环300、静环400、静环座500、弹簧600以及弹簧座700；所述动环300与所述轴套100固定连接，所述静环400安装于所述静环座500，所述静环400与所述动环300抵触连接，所述弹簧座700与所述密封盘200固定连接，所述弹簧600的两端分别与所述弹簧座700以及所述静环座500抵触连接，所述静环座500被设置为可沿所述轴套100的轴向移动，并且所述弹簧600通过所述静环座500向所述静环400施加朝向所述动环300的补偿力，所述静环座500与所述密封盘200之间通过密封圈220密封从而避免所述弹簧600接触介质。

轴套100内设置有轴孔，并且转轴穿过轴套100的轴孔，轴套100能够与转轴一同转动并且两者保持密封，密封盘200套在轴套100上并且两者之间具有一定的间隙，密封盘200相对于轴套100保持静止，弹簧600通过静环座500让静环400与动环300抵紧，且动环300与静环400紧密贴合能够形成密封结构，当动环300与静环400产生磨损时，在弹簧600的补偿力的作用下，静环座500朝着动环300移动，从而使静环400始终保持与动环300紧密贴合的状态。

动环300、静环400、静环座500、弹簧600以及弹簧座700沿轴套100的轴向依次排列，所以静环400与弹簧600之间隔着静环座500，动环300与静环400所在的位置靠近介质侧，弹簧600则靠近大气侧，从原理上来说，静环座500与密封盘200之间通过密封圈220密封，这就意味着介质侧的介质被密封圈220挡住，无法沿着静环座500与密封盘200之间的间隙流入到弹簧600所在的位置，又因为动环300与静环400密封在一起，介质侧的介质无法沿着静环座500与轴套100之间的间隙流到弹簧600所在的位置，这样就确保了弹簧600不会接触到酸性介质或者碱性介质，同时动环300与静环400磨损后产生的杂物也很难进入到弹簧600所在的位置。

该机械密封中的弹簧600巧妙的通过静环座500间接推动静环400与动环300抵紧，且动环300和静环400所在的空间与弹簧600所在空间隔开，使得弹簧600不会与介质侧的介质接触，同时不会被肮脏的杂物堵住。

如图1所示，所述密封盘200具有向所述静环座500凸起的内凸起部210，所述密封圈220安装于所述内凸起部210并与所述静环座500的表面抵触连接。内凸起部210是密封盘200向内凸出的部分，内凸起部210与静环座500之间通过密封圈220保持密封，从而将弹簧600与动环300以及静环400隔开，更具体的说，是避免介质侧的介质沿着静环座500与密封盘200之间的间隙流入到弹簧600所在的位置。

优选的，所述密封圈220位于所述弹簧600与所述静环400之间。在轴向方向上，密封圈220位于弹簧600与静环400之间，这样能够避免介质侧的介质沿着静环座500与密封盘200之间的间隙流入到弹簧600所在的位置。

如图1、图2所示，所述密封盘200设置有与所述动环300和所述静环400所在介质侧连通的通道240。该通道240用于供清洗剂或者冷却剂进入到动环300与静环400所在的位置，从而清洗或者冷却动环300与静环400。

如图1所示，所述密封盘200与所述轴套100之间还设置有垫圈230，所述垫圈230位于所述弹簧600与所述静环座500之间，所述弹簧600通过所述垫圈230与所述静环座500抵触连接。

需要指出的是，弹簧600并不是直接与静环座500接触的，而是与垫圈230接触，通过垫圈230间接地与静环座500连接，这样能够使弹力作用得更加均匀。

如图1所示，所述弹簧座700与所述垫圈230通过销子710止动连接。这样能够将垫圈230与弹簧座700锁在一起，从而限制垫圈230转动，起到了止动效果，使得垫圈230与弹簧600保持相对静止。

如图1所示，所述弹簧600的数量设置为多个，且各个所述弹簧600围绕所述轴套100呈环形排列。弹簧600设置为多个，这样能够均匀地对垫圈230施加弹力，且多个弹簧600也不会被杂物堵住。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单端面机械密封，其特征在于，包括：

轴套(100)；

密封盘(200)，所述密封盘(200)套在所述轴套(100)上，所述密封盘(200)与所述轴套(100)之间设置有沿所述轴套(100)的轴向依次排列的动环(300)、静环(400)、静环座(500)、弹簧(600)以及弹簧座(700)；

所述动环(300)与所述轴套(100)固定连接，所述静环(400)安装于所述静环座(500)，所述静环(400)与所述动环(300)抵触连接，所述弹簧座(700)与所述密封盘(200)固定连接，所述弹簧(600)的两端分别与所述弹簧座(700)以及所述静环座(500)抵触连接，所述静环座(500)被设置为可沿所述轴套(100)的轴向移动，并且所述弹簧(600)通过所述静环座(500)向所述静环(400)施加朝向所述动环(300)的补偿力，所述静环座(500)与所述密封盘(200)之间通过密封圈(220)密封从而避免所述弹簧(600)接触介质。

2.如权利要求1所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述密封盘(200)具有向所述静环座(500)凸起的内凸起部(210)，所述密封圈(220)安装于所述内凸起部(210)并与所述静环座(500)的表面抵触连接。

3.如权利要求2所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述密封圈(220)位于所述弹簧(600)与所述静环(400)之间。

4.如权利要求3所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述密封盘(200)设置有与所述动环(300)和所述静环(400)所在介质侧连通的通道(240)。

5.如权利要求1所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述密封盘(200)与所述轴套(100)之间还设置有垫圈(230)，所述垫圈(230)位于所述弹簧(600)与所述静环座(500)之间，所述弹簧(600)通过所述垫圈(230)与所述静环座(500)抵触连接。

6.如权利要求5所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述弹簧座(700)与所述垫圈(230)通过销子(710)止动连接。

7.如权利要求1所述的一种单端面机械密封，其特征在于：所述弹簧(600)的数量设置为多个，且各个所述弹簧(600)围绕所述轴套(100)呈环形排列。

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