CN218844626U - 电机结构及风扇灯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及照明技术领域，提供一种电机结构及风扇灯。该电机结构包括电机轴、电机壳、驱动组件和电机驱动电路板。电机壳转动套接于电机轴，且电机壳内部形成有安装腔。驱动组件套接于电机轴并安装于安装腔内，用于驱动电机壳沿电机轴转动。电机驱动电路板套接于电机轴并安装于安装腔内，电机驱动电路板与驱动组件电连接，且电机驱动电路板适于通过紧固件与驱动组件相固定。有效地利用电机壳内部的安装空间，减少了部件的装配次数，避免了在外部重新规划电机驱动电路板的安装区域，在提升美观性的同时降低了成本。

Description

电机结构及风扇灯
技术领域
本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种电机结构及风扇灯。
背景技术
风扇灯会使用到电机驱动扇叶转动，利用光源进行照明。目前的风扇灯产品中，电机的驱动电路板和电机本体是分开安装的，主要有以下方式：1、将电机的驱动电路板安装于吊管使驱动电路板位于电机本体的上方，这种方式比较占用风扇灯的空间，需要额外的壳体对电机的驱动电路板进行保护才能实现防触电保护以及产品美观。2、将电机的驱动电路板固定于风扇灯外部的控制盒内，在安装风扇灯时，需要额外连接控制盒与电机的线束，接线较为复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种电机结构，用以解决现有技术中电机驱动电路板和电机本体分开安装会占用风扇灯的空间且造成接线复杂的问题，以将电机驱动电路板安装于电机的壳体中，有效利用空间，减少部件数量和装配次数，降低成本。
本实用新型还提供一种风扇灯。
本实用新型提供一种电机结构，包括：
电机轴；
电机壳，转动套接于所述电机轴，所述电机壳内形成有安装腔；
驱动组件，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，用于驱动所述电机壳沿所述电机轴转动；
电机驱动电路板，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，所述电机驱动电路板与所述驱动组件电连接，且所述电机驱动电路板适于通过紧固机构与所述驱动组件相固定。
根据本实用新型提供一种的电机结构，所述驱动组件包括：
电机定子，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，所述电机定子与所述电机驱动电路板电连接，且所述电机驱动电路板适于通过紧固机构与所述电机定子相固定；
电机转子，转动套接于所述电机定子的外部并安装于所述安装腔内，所述电机转子与所述电机壳相连。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述电机定子的上表面或下表面设有安装座，所述安装座设有安装孔，所述电机驱动电路板设有连接孔，所述紧固机构适于穿设于所述连接孔和所述安装孔以将所述电机驱动电路板固定于所述电机定子。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述电机定子的上表面或下表面设有定位柱，所述电机驱动电路板设有连接孔，所述定位柱适于卡接于所述连接孔；
所述电机轴设有环形槽，所述紧固机构设置为环形，所述紧固机构卡接于所述环形槽，且与所述电机驱动电路板背向所述定位柱的一侧相抵接。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述电机壳包括：
第一壳体，转动套接于所述电机轴；
第二壳体，转动套接于所述电机轴，所述第一壳体和所述第二壳体对接并形成所述安装腔；
所述第一壳体和所述第二壳体分别朝背向彼此的方向延伸有轴承安装区，所述轴承安装区内适于安装有轴承，所述轴承套接于所述电机轴。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设有呈阶梯形的连接部，所述连接部朝向所述第二壳体的一侧向外延伸有壳盖，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设有环形板，所述环形板与所述壳盖相贴，且适于通过紧固件相固定；
其中，所述环形板与所述连接部之间形成卡槽，所述电机转子卡接于所述卡槽。
本实用新型还提供一种风扇灯，包括：
如前述的电机结构；
灯盘，套接于所述电机轴并安装于所述电机壳的下方，所述灯盘适于通过紧固件与所述电机轴相固定；
灯罩，卡接于所述灯盘。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述灯盘的中部朝所述电机壳的方向凸起，并形成安装槽，所述安装槽的槽底面安装有光源驱动电路板，所述安装槽的槽口处适于安装有防护盖，用于封闭所述安装槽。
根据本实用新型提供的一种电机结构，所述防护盖朝向所述安装槽的一侧设有卡接柱，所述卡接柱的端部弯折形成卡扣，所述安装槽的槽底面设有连接柱，所述连接柱和/或所述安装槽的槽壁面形成有卡接孔，所述卡扣适于卡接于所述卡接孔。
根据本实用新型提供的一种电机结构，还包括连接板，所述连接板套接于所述电机轴，且位于所述灯盘和电机壳之间。
本实用新型实施例提供的电机结构，通过将电机驱动电路板安装于电机壳内，有效地利用电机壳内部的安装空间，减少了部件的装配次数，避免了在外部重新规划电机驱动电路板的安装区域，在提升美观性的同时降低了成本。利用驱动组件带动电机壳沿电机轴转动，在本电机结构用于风扇灯时，能确保风扇转动且灯具静止。将电机驱动电路板通过紧固件固定于驱动组件，便于对电机驱动电路板进行拆装。
本实用新型实施例提供的风扇灯，通过设置上述电机结构，能确保风扇转动且灯具静止，将电机驱动电路板安装于电机壳内，有效地利用电机壳内部的安装空间，减少了部件的装配次数，避免了在外部重新规划电机驱动电路板的安装区域，在提升美观性的同时降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的风扇灯的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的风扇灯的局部立体结构示意图；
图3是本实用新型提供的风扇灯的剖视图之一；
图4是图3中的局部放大图；
图5是本实用新型提供的风扇灯的剖视图之二；
图6是图5中的局部放大图；
图7是本实用新型提供的风扇灯的剖视图之三；
图8是图7中的局部放大图。
附图标记：
1、电机轴；2、电机壳；3、安装腔；4、电机驱动电路板；5、紧固机构；6、电机定子；7、电机转子；8、安装座；9、定位柱；10、第一壳体；11、第二壳体；12、轴承；13、连接部；14、壳盖；15、环形板；16、灯盘；17、灯罩；18、安装槽；19、光源驱动电路板；20、防护盖；21、卡接柱；22、卡扣；23、连接柱；24、卡接孔；25、连接板；26、连杆；27、吸顶组件；28、扇叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图8描述本实用新型的实施例。
如图1-图8所示，本实用新型实施例提供一种电机结构，主要包括电机轴1、电机壳2、驱动组件和电机驱动电路板4。电机壳2转动套接于电机轴1，且电机壳2内部形成有安装腔3。驱动组件套接于电机轴1并安装于安装腔3内，用于驱动电机壳2沿电机轴1转动。电机驱动电路板4套接于电机轴1并安装于安装腔3内，电机驱动电路板4与驱动组件电连接，且电机驱动电路板4适于通过紧固件与驱动组件相固定。
在本实施例中，通过将电机驱动电路板4安装于电机壳2内，有效地利用电机壳2内部的安装空间，减少了部件的装配次数，避免了在外部重新规划电机驱动电路板4的安装区域，在提升美观性的同时降低了成本。利用驱动组件带动电机壳2沿电机轴1转动，在本电机结构用于风扇灯时，能确保风扇转动且灯具静止。将电机驱动电路板4通过紧固件固定于驱动组件，便于对电机驱动电路板4进行拆装。
通过内置电机驱动电路板4，避免将电机驱动电路板4安装于电机的外部而占用风扇灯的空间以及影响风扇灯的美观，在有效利用空间的同时能减少装配的次数以及部件的数量，且降低成本。
由于电机驱动电路板4内置于电机壳2，而电机壳2为密封设计，因此不需要考虑电机驱动电路板4的防尘问题，无需设计防尘结构，使电机结构的整体结构更加简单，组装更加便捷。
电机轴1为固定设置的轴，电机轴1自身不发生转动，用于连接驱动组件。电机轴1的内部中空，便于从电机轴1的内部进行走线，在电机轴1上设有让位孔，使线缆穿设于电机轴1内后能从让位孔穿出并与电机驱动电路板4相连。
通过线缆向电机驱动电路板4供电后，电机驱动电路板4向驱动组件供电，驱动组件便可驱动电机壳2绕电机轴1转动，以适用于风扇灯中。
如图1所示，电机轴1的上端穿出电机壳2并且连接有连杆26，连杆26的上端设有吸顶组件27，通过吸顶组件27将整个电机结构以及风扇灯固定于屋顶。
根据本实用新型提供的电机结构，驱动组件包括电机定子6和电机转子7。电机定子6套接于电机轴1并安装于安装腔3内，电机定子6与电机驱动电路板4电连接，且电机驱动电路板4适于通过紧固件与电机定子6相固定。电机转子7套接于电机定子6的外部并安装于安装腔3内，电机转子7与电机壳2相连。
电机定子6为线圈绕组，电机转子7带有磁铁，电机驱动电路板4向电机定子6供电后，能驱动电机转子7绕电机定子6旋转，从而驱动电机壳2旋转。
电机驱动电路板4通过紧固件固定于电机定子6，实现电机驱动电路板4的位置固定，避免电机驱动电路板4发生旋转。
在本实用新型的一个实施例中，电机驱动电路板4安装于电机定子6的上表面。
如图3和图4所示，可以在电机定子6的上表面设置安装座8，在安装座8的上表面构造安装孔，同时在电机驱动电路板4上开设连接孔，紧固机构5适于穿设于连接孔和安装孔以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的上表面。紧固机构5可以为螺钉，在连接孔和安装孔的内表面均设置有内螺纹，螺钉依次拧入到连接孔和安装孔内，以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的上表面。紧固机构5也能采用铆钉等，通过铆钉依次铆接到连接孔和安装孔内，以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的上表面。
电机定子6上表面可以设置多个安装座8，且以电机轴1为圆心呈周向间隔布置，相对应的，电机驱动电路板4上的连接孔也设置为多个，多个连接孔与多个安装座8的安装孔的位置相对应，且连接孔与电机驱动电路板4上的电器元件相错位。
通过在电机定子6的上表面设置安装座8并开设安装孔来连接电机驱动电路板4，能避免螺钉穿入到电机定子6内部而影响电机定子6的性能。
其中，安装座8采用塑胶等绝缘材料制成，以对电机定子6上表面和电机驱动电路板4进行绝缘处理。
如图7和图8所示，也可以在电机定子6的上表面设置定位柱9，在电机驱动电路板4设置连接孔，定位柱9适于卡接于连接孔。同时在电机轴1上设置环形槽，当电机定子6和电机驱动电路板4安装于电机轴1上后，环形槽的下槽面与电机驱动电路板4的上表面齐平，将紧固机构5设置为环形，环形的紧固机构5卡接于环形槽中，且与电机驱动电路板4背向定位柱9的一侧相抵接，即紧固机构5与电机驱动电路板4的上表面抵接，从而利用环形的紧固机构5配合定位柱9和连接孔来将电机驱动电路板4固定于电机定子6的上表面。示例性的，紧固机构5为环形的卡簧。
电机定子6上表面可以设置多个定位柱9，且以电机轴1为圆心呈周向间隔布置，相对应的，电机驱动电路板4上的连接孔也设置为多个，多个连接孔与多个定位柱9的位置相对应，且连接孔与电机驱动电路板4上的电器元件相错位。
其中，定位柱9采用塑胶等绝缘材料制成，以对电机定子6上表面和电机驱动电路板4进行绝缘处理。
在本实用新型的另一个实施例中，电机驱动电路板4安装于电机定子6的下表面。
如图5和图6所示，可以在电机定子6的下表面设置安装座8，在安装座8的下表面构造安装孔，同时在电机驱动电路板4上开设连接孔，紧固机构5适于穿设于连接孔和安装孔以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的下表面。紧固机构5可以为螺钉，在连接孔和安装孔的内表面均设置有内螺纹，螺钉依次拧入到连接孔和安装孔内，以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的下表面。紧固机构5也能采用铆钉等，通过铆钉依次铆接到连接孔和安装孔内，以将电机驱动电路板4固定于电机定子6的下表面。
电机定子6下表面可以设置多个安装座8，且以电机轴1为圆心呈周向间隔布置，相对应的，电机驱动电路板4上的连接孔也设置为多个，多个连接孔与多个安装座8的安装孔的位置相对应，且连接孔与电机驱动电路板4上的电器元件相错位。
通过在电机定子6的下表面设置安装座8并开设安装孔来连接电机驱动电路板4，能避免螺钉穿入到电机定子6内部而影响电机定子6的性能。
其中，安装座8采用塑胶等绝缘材料制成，以对电机定子6下表面和电机驱动电路板4进行绝缘处理。
也可以在电机定子6的下表面设置定位柱9，在电机驱动电路板4设置连接孔，定位柱9适于卡接于连接孔。同时在电机轴1上设置环形槽，当电机定子6和电机驱动电路板4安装于电机轴1上后，环形槽的上槽面与电机驱动电路板4的下表面齐平，将紧固机构5设置为环形，环形的紧固机构5卡接于环形槽中，且与电机驱动电路板4背向定位柱9的一侧相抵接，即紧固机构5与电机驱动电路板4的下表面抵接，从而利用环形的紧固机构5配合定位柱9和连接孔来将电机驱动电路板4固定于电机定子6的下表面。示例性的，紧固机构5为环形的卡簧。
电机定子6下表面可以设置多个定位柱9，且以电机轴1为圆心呈周向间隔布置，相对应的，电机驱动电路板4上的连接孔也设置为多个，多个连接孔与多个定位柱9的位置相对应，且连接孔与电机驱动电路板4上的电器元件相错位。
其中，定位柱9采用塑胶等绝缘材料制成，以对电机定子6下表面和电机驱动电路板4进行绝缘处理。
如图3所示，电机壳2包括第一壳体10和第二壳体11，第一壳体10转动套接于电机轴1，第二壳体11转动套接于电机轴1，第一壳体10和第二壳体11对接并形成前述的安装腔3。第一壳体10和第二壳体11分别朝背向彼此的方向延伸有轴承安装区，轴承安装区内适于安装有轴承12，轴承12套接于电机轴1。
通过形成轴承安装区以安装轴承12，轴承12为深沟球轴承，轴承12的内圈套接于电机轴1，二者可以采用过盈配合或过渡配合，轴承12的外圈分别与第一壳体10和第二壳体11相连，二者可以采用过盈配合或过渡配合，利用轴承12实现第一壳体10与电机轴1、第二壳体11与电机轴1之间的转动安装。其中，第一壳体10和第二壳体11之间采用铆压的方式进行对接。
如图1所示，壳盖14的上表面转动安装有扇叶28，在壳盖14的上表面还设有弧形调节槽，扇叶28通过连接件与弧形调节槽滑动相连，扇叶28沿弧形调节槽滑动后能使扇叶28整体收纳到壳盖14的上方，从而便于运输以及风扇灯仅作为照明灯具使用时的美观性。其中，扇叶28的下表面设有加强筋，用于对扇叶28进行结构加强。
根据本实用新型实施例提供的电机结构，第一壳体10朝向第二壳体11的一侧设有呈阶梯形的连接部13，连接部13朝向第二壳体11的一侧向外延伸有壳盖14，第二壳体11朝向第一壳体10的一侧设有环形板15，环形板15与壳盖14相贴，且适于通过紧固件相固定。其中，环形板15与连接部13之间形成卡槽，电机转子7卡接于卡槽。
将电机转子7固定于阶梯形的连接部13和第二壳体11的环形板15之间，确保电机转子7的可靠固定，且使电机转子7与第一壳体10和第二壳体11形成连接，当电机转子7转动时能驱动第一壳体10和第二壳体11进行转动。
另一方面，本实用新型还提供一种风扇灯，包括灯盘16、灯罩17以及前述实施例中的电机结构。其中，灯盘16套接于电机轴1并安装于电机壳2的下方，灯盘16适于通过紧固件与电机轴1相固定，灯罩17卡接于灯盘16。
通过将上述电机结构应用于风扇灯，电机驱动电路板4向电机定子6供电后能使电机转子7转动，从而带动第一壳体10和第二壳体11转动，以使扇叶28进行转动，而此时电机轴1保持固定，能避免灯盘16转动。
在本实施例中，灯盘16的中部朝电机壳2的方向凸起，并形成安装槽18，安装槽18的槽底面安装有光源驱动电路板19，安装槽18的槽口处适于安装有防护盖20，防护盖20用于封闭安装槽18。灯盘16上还设有多个灯珠，多个灯珠以安装槽18的中心为圆形呈周向间隔布置。其中，光源驱动电路板19与灯珠电连接。
通过灯盘16中部形成的安装槽18来收纳光源驱动电路板19，并通过防护盖20进行防护，在拆下灯罩17对灯盘16进行清洁或检修时，能避免光源驱动电路板19外露而出现安全隐患，提升安全性。
其中，防护盖20朝向安装槽18的一侧设有卡接柱21，卡接柱21的端部弯折形成卡扣22，安装槽18的槽底面设有连接柱23，连接柱23和/或安装槽18的槽壁面形成有卡接孔24，卡扣22适于卡接于卡接孔24。以通过卡接的方式实现防护盖20的安装。
为确保防护盖20将安装槽18密封，防护盖20朝向安装槽18一侧的边缘设有翻边，翻边与安装槽18的槽壁面抵接。
也可以在翻边的外表面设置外螺纹，在安装槽18的槽壁面设置内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，以利用螺纹连接的方式将防护盖20安装于安装槽18。此时，无需在防护盖20上设置卡接柱21，也无需在安装槽18设置连接柱23。
如图3所示，本实用新型实施例的风扇灯还包括连接板25，连接板25套接于电机轴1，且位于灯盘16和电机壳2之间，在通过螺母等紧固件将灯盘16安装于电机轴1的上时，由于灯盘16采用塑胶材料制成，在其上方设置连接板25能起到结构加强的效果，同时在安装槽18内还可以设置有垫板，垫板也通过螺母固定于电机轴1上，同样能起到结构加强的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机结构，其特征在于，包括：
电机轴；
电机壳，转动套接于所述电机轴，所述电机壳内形成有安装腔；
驱动组件，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，用于驱动所述电机壳沿所述电机轴转动；
电机驱动电路板，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，所述电机驱动电路板与所述驱动组件电连接，且所述电机驱动电路板适于通过紧固机构与所述驱动组件相固定。
2.根据权利要求1所述的电机结构，其特征在于，所述驱动组件包括：
电机定子，套接于所述电机轴并安装于所述安装腔内，所述电机定子与所述电机驱动电路板电连接，且所述电机驱动电路板适于通过紧固机构与所述电机定子相固定；
电机转子，转动套接于所述电机定子的外部并安装于所述安装腔内，所述电机转子与所述电机壳相连。
3.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述电机定子的上表面或下表面设有安装座，所述安装座设有安装孔，所述电机驱动电路板设有连接孔，所述紧固机构适于穿设于所述连接孔和所述安装孔以将所述电机驱动电路板固定于所述电机定子。
4.根据权利要求2所述的电机结构，其特征在于，所述电机定子的上表面或下表面设有定位柱，所述电机驱动电路板设有连接孔，所述定位柱适于卡接于所述连接孔；
所述电机轴设有环形槽，所述紧固机构设置为环形，所述紧固机构卡接于所述环形槽，且与所述电机驱动电路板背向所述定位柱的一侧相抵接。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的电机结构，其特征在于，所述电机壳包括：
第一壳体，转动套接于所述电机轴；
第二壳体，转动套接于所述电机轴，所述第一壳体和所述第二壳体对接并形成所述安装腔；
所述第一壳体和所述第二壳体分别朝背向彼此的方向延伸有轴承安装区，所述轴承安装区内适于安装有轴承，所述轴承套接于所述电机轴。
6.根据权利要求5所述的电机结构，其特征在于，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设有呈阶梯形的连接部，所述连接部朝向所述第二壳体的一侧向外延伸有壳盖，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设有环形板，所述环形板与所述壳盖相贴，且适于通过紧固件相固定；
其中，所述环形板与所述连接部之间形成卡槽，所述电机转子卡接于所述卡槽。
7.一种风扇灯，其特征在于，包括：
如权利要求1-6中任一项所述的电机结构；
灯盘，套接于所述电机轴并安装于所述电机壳的下方，所述灯盘适于通过紧固件与所述电机轴相固定；
灯罩，卡接于所述灯盘。
8.根据权利要求7所述的风扇灯，其特征在于，所述灯盘的中部朝所述电机壳的方向凸起，并形成安装槽，所述安装槽的槽底面安装有光源驱动电路板，所述安装槽的槽口处适于安装有防护盖，用于封闭所述安装槽。
9.根据权利要求8所述的风扇灯，其特征在于，所述防护盖朝向所述安装槽的一侧设有卡接柱，所述卡接柱的端部弯折形成卡扣，所述安装槽的槽底面设有连接柱，所述连接柱和/或所述安装槽的槽壁面形成有卡接孔，所述卡扣适于卡接于所述卡接孔。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的风扇灯，其特征在于，还包括连接板，所述连接板套接于所述电机轴，且位于所述灯盘和电机壳之间。
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