CN217469568U - 定子组件、电机结构和风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种定子组件、电机结构和风机，其中，定子组件包括：固定座，固定座上设有轴孔管；定子铁芯，套设于轴孔管外，定子铁芯包括多个沿轴孔管的轴线圆周设置的定子齿；定子绕组，绕设于定子齿上；电路板，与固定座可拆卸连接；卡位筋，设于固定座上，所述卡位筋用于限制电路板相对于固定座的位置；其中，固定座的材质为塑料。本实用新型的技术方案中，固定座选用塑料材质，在与电路板进行配合时，主要是采用卡位筋的结构，将电路板卡入固定座上，从而实现对电路板的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

Description

定子组件、电机结构和风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件、一种电机结构和一种风机。

背景技术

目前，现有电机的定子在装配时通常会合金材质的支座进行固定，然而合金材质的支座在使用时会提高生产成本，同时对于安装在支座上的电路板而言，无法进行单独更换，在发生故障时需要整体更换，提高了不必要的维修成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子组件。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机结构。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种风机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种定子组件，包括：固定座，固定座上设有轴孔管；定子铁芯，套设于轴孔管外，定子铁芯包括多个沿轴孔管的轴线圆周设置的定子齿；定子绕组，绕设于定子齿上；电路板，固定座可拆卸连接；其中，固定座的材质为塑料。

根据本实用新型的实施例提供的定子组件，包括固定座、定子铁芯以及定子绕组，其中，固定座主要起到支撑作用，将定子铁芯的位置进行固定，以使应用定子组件的电机在运转过程中，可保证定子铁芯的位置的稳定。定子铁芯主要包括多个定子齿，多个定子齿之间呈圆周分布，在每个定子齿上绕有定子绕组，以便于定子组件整体在通电时可产生磁场，利于驱动转子的转动。

需要强调的是，由于固定定子铁芯的固定座的材质为塑料，相比于金属支座的成本会有显著降低，但自身强度会受到影响，然而，由于本方案中固定座仅仅用于固定定子铁芯，不发生移动，只需将定子铁芯的位置限制在端盖处即可。

上述技术方案中，还包括：卡位筋，设于固定座上，所述卡位筋用于限制电路板相对于固定座的位置。

在该技术方案中，由于本申请中固定座选用塑料材质，在与电路板进行配合时，主要是采用卡位筋的结构，将电路板卡入固定座上，从而实现对电路板的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

其中，卡位筋设置的位置以及具体形状不做限制，只要能够对电路板在固定座上的位置进行限制，使其不会脱离开即可。

上述技术方案中，还包括：第一凸台，设于固定座的一端；第二凸台，设于第一凸台上，轴孔管设于第二凸台的一端，第二凸台上设有卡位筋。

在该技术方案中，固定座的一端依次形成有第一凸台、第二凸台以及轴孔管，采用多个凸台的形状，使得固定座的本体结构至轴孔管的位置之间的过度较为均匀，不会存在局部结构强度较低的可能，保证固定座整体的强度。

进一步地，在第二凸台上设置有卡位筋，以便于将电路板卡入该位置，同时将轴孔管设置在第二凸台的一端，应为第二凸台远离第一凸台的一端，以便于与定子铁芯的配合。

上述技术方案中，电路板的一端设有配合翅片，配合翅片伸入卡位筋与第一凸台之间的空间，定子组件还包括：第一连接孔，设于电路板上；第二连接孔，与第一连接孔对应设于第一凸台上；其中，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔以实现电路板和第一凸台之间的连接。

在该技术方案中，电路板自身的一端设置有配合翅片，主要是于卡位筋配合，卡入卡位筋和第一凸台之间的空间内，在此基础上，还设置有相对应的两种连接孔，即第一连接孔和第二连接孔，其中，第一连接孔设置在电路板上，第二连接孔设置在第一凸台上，可利用连接件穿过第一连接孔和第二连接孔，从而将电路板连接到第一凸台上，保证连接强度。

需要强调的是，第一连接孔和第二连接孔可以为通孔，也可以为螺纹孔，连接件可以为销钉，也可以为螺钉，可根据具体的设计需求以及安装简便性灵活选择。

上述技术方案中，还包括：引出槽，设于电路板上。

在该技术方案中，通过在电路板上设置引出槽，可将电机的引出线通过引出槽穿出，以减少发生位置干涉导致电路过度弯曲或过度延长的可能，更便于电机线路的整理。

可以理解，电路板的一侧或两侧会设置有必要的电子元器件，其供电或是电路连接在一定情况下需要实体电线的，此处的引出槽既可以对于外部电源、控制板等结构提供空间，也可以对内部元器件之间的连线提供空间。

上述技术方案中，还包括：定位筋，沿轴孔管的轴向设于轴孔管的外壁。

在该技术方案中，通过在轴孔管上设置轴向延伸的定位筋，可为套设在轴孔管外的定子铁芯起到一定的定位效果，提高后续组装效率。而定位筋还可起到提高结构强度的效果，同时也增强与定子铁芯之间的摩擦，更便于进行胶水固化。

上述技术方案中，还包括：配合筋，沿轴孔管的轴向设于轴孔管的外壁；其中，配合筋凸出轴孔管的外壁的高度小于定位筋凸出轴孔管的外壁的高度。

在该技术方案中，在轴孔管上还设置有轴向延伸的配合筋，和定位筋的延伸方向相同，但其高度较低，配合筋主要是为了在将定子铁芯安装到轴孔管上后，向内填入胶水时，提高胶水与轴孔管以及定子铁芯的接触面积，提高连接的强度。

而配合筋还可起到提高结构强度的效果，同时也增强与定子铁芯之间的摩擦，更便于进行胶水固化。

上述技术方案中，还包括：至少一个定位柱，设于固定座远离轴孔管的一端，定位柱用于与端盖配合。

在该技术方案中，通过在固定座上设置一个或多个定位柱，具体设置在固定座远离轴孔管的一端，以便于在固定座的一端与端盖相配合，限制固定座整体在端盖上的位置和形态，一方面便于提高装配效率，另一方面在完成多个电机的装配后，多个电机的内部相对位置较为固定，提高装配的统一。

上述技术方案中，还包括：连接胶，填充于定子铁芯和轴孔管之间。

在该技术方案中，通过在定子铁芯和轴孔管之间填充有连接胶，可极大的提高采用塑料的固定座与定子铁芯之间的连接关系，也便于提高二者之间的连接强度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电机结构，包括：转子结构；上述第一方面中的任一定子组件，与转子结构同轴设置，转子结构设于定子组件的外侧。

根据本实用新型提出的电机结构，包括同轴设置的转子结构和定子组件，其中，转子结构设置在定子组件的外侧，形成外转子的电机结构，此时在内侧的定子组件的作用下会形成变化的磁场，从而驱动转子结构发生转动。

此外，由于电机结构包括上述任一定子组件的实施例，故而具有第一方面中任一定子组件的有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，还包括：第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖可拆卸连接，第一端盖和第二端盖连接后形成容纳腔，转子结构和定子组件设于容纳腔内；

在该技术方案中，在定子组件和转子结构外还设置有可拆卸连接的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖作为电机结构的外壳体，在二者连接后会形成容纳腔，可对位于容纳腔内部的定子组件和转子结构起到一定的保护作用，同时采用可拆卸的装配方式，更便于对定子组件和转子结构进行组装。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种风机，包括：壳体；上述第二方面中的任一电机结构，设于壳体内。

根据本实用新型提出的风机，包括壳体以及设于壳体内的电机结构，壳体主要对电机结构起到一定的保护作用，由于壳体内设置有电机结构，故而具有上述第二方面实施例中任一电机的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的固定座的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的固定座的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的电路板的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的电机结构的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的风机的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：定子组件；102：固定座；1022：轴孔管；1024：卡位筋；1026：第一凸台；1027：第二连接孔；1028：第二凸台；1030：定位筋；1032：配合筋；1034：定位柱；104：定子铁芯；1042：定子齿；1044：定子绕组；106：电路板；1062：配合翅片；1064：第一连接孔；1066：引出槽；110：连接件；200：电机结构；202：转子结构；2042：第一端盖；2044：第二端盖；300：风机；302：壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提出的一种定子组件100，包括固定座102、定子铁芯104以及定子绕组1044，其中，固定座102主要起到支撑作用，将定子铁芯104的位置进行固定，以使应用定子组件100的电机在运转过程中，可保证定子铁芯104的位置的稳定。定子铁芯104主要包括多个定子齿1042，多个定子齿1042之间呈圆周分布，在每个定子齿1042上绕有定子绕组1044，以便于定子组件100整体在通电时可产生磁场，利于驱动转子的转动。

需要强调的是，由于固定定子铁芯104的固定座102的材质为塑料，相比于金属支座的成本会有显著降低，但自身强度会受到影响，然而，由于本方案中固定座102仅仅用于固定定子铁芯104，不发生移动，只需将定子铁芯104的位置限制在端盖处即可。

此外，还需强调的是，由于本申请中固定座102选用塑料材质，在与电路板106进行配合时，主要是采用卡位筋1024的结构，将电路板106卡入固定座102上，从而实现对电路板106的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板106发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板106，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

其中，卡位筋1024设置的位置以及具体形状不做限制，只要能够对电路板106在固定座102上的位置进行限制，使其不会脱离开即可。

进一步地，如图3所示，在一个具体的实施例中，在轴孔管1022上设置轴向延伸的定位筋1030，可为套设在轴孔管1022外的定子铁芯104起到一定的定位效果，提高后续组装效率。而定位筋1030还可起到提高结构强度的效果，同时也增强与定子铁芯104之间的摩擦，更便于进行胶水固化。

在另一个具体的实施例中，在轴孔管1022上还设置有轴向延伸的配合筋1032，和定位筋1030的延伸方向相同，但其高度较低，配合筋1032主要是为了在将定子铁芯104安装到轴孔管1022上后，向内填入胶水时，提高胶水与轴孔管1022以及定子铁芯104的接触面积，提高连接的强度。

而配合筋1032还可起到提高结构强度的效果，同时也增强与定子铁芯104之间的摩擦，更便于进行胶水固化。

在另一个具体的实施例中，在轴孔管1022上同时设置轴向延伸的定位筋1030和配合筋1032。

实施例二

如图1所示，本实施例提出的一种定子组件100，包括固定座102、定子铁芯104以及定子绕组1044，其中，固定座102主要起到支撑作用，将定子铁芯104的位置进行固定，以使应用定子组件100的电机在运转过程中，可保证定子铁芯104的位置的稳定。定子铁芯104主要包括多个定子齿1042，多个定子齿1042之间呈圆周分布，在每个定子齿1042上绕有定子绕组1044，以便于定子组件100整体在通电时可产生磁场，利于驱动转子的转动。

需要强调的是，由于固定定子铁芯104的固定座102的材质为塑料，相比于金属支座的成本会有显著降低，但自身强度会受到影响，然而，由于本方案中固定座102仅仅用于固定定子铁芯104，不发生移动，只需将定子铁芯104的位置限制在端盖处即可。

其中，固定座102的一端依次形成有第一凸台1026、第二凸台1028以及轴孔管1022，采用多个凸台的形状，使得固定座102的本体结构至轴孔管1022的位置之间的过度较为均匀，不会存在局部结构强度较低的可能，保证固定座102整体的强度。

进一步地，在第二凸台1028上设置有卡位筋1024，以便于将电路板106卡入该位置，同时将轴孔管1022设置在第二凸台1028的一端，应为第二凸台1028远离第一凸台1026的一端，以便于与定子铁芯104的配合。

此外，还需强调的是，由于本申请中固定座102选用塑料材质，在与电路板106进行配合时，主要是采用卡位筋1024的结构，将电路板106卡入固定座102上，从而实现对电路板106的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板106发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板106，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

其中，卡位筋1024设置的位置以及具体形状不做限制，只要能够对电路板106在固定座102上的位置进行限制，使其不会脱离开即可。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例提出的一种定子组件100，包括固定座102、定子铁芯104以及定子绕组1044，其中，固定座102主要起到支撑作用，将定子铁芯104的位置进行固定，以使应用定子组件100的电机在运转过程中，可保证定子铁芯104的位置的稳定。定子铁芯104主要包括多个定子齿1042，多个定子齿1042之间呈圆周分布，在每个定子齿1042上绕有定子绕组1044，以便于定子组件100整体在通电时可产生磁场，利于驱动转子的转动。

需要强调的是，由于固定定子铁芯104的固定座102的材质为塑料，相比于金属支座的成本会有显著降低，但自身强度会受到影响，然而，由于本方案中固定座102仅仅用于固定定子铁芯104，不发生移动，只需将定子铁芯104的位置限制在端盖处即可。

其中，电路板106自身的一端设置有配合翅片1062，主要是于卡位筋1024配合，卡入卡位筋1024和第一凸台1026之间的空间内，在此基础上，还设置有相对应的两种连接孔，即第一连接孔1064和第二连接孔1027，其中，第一连接孔1064设置在电路板106上，第二连接孔1027设置在第一凸台1026上，如图2所示，可利用连接件110穿过第一连接孔1064和第二连接孔1027，从而将电路板106连接到第一凸台1026上，保证连接强度。

需要强调的是，第一连接孔1064和第二连接孔1027可以为通孔，也可以为螺纹孔，连接件110可以为销钉，也可以为螺钉，可根据具体的设计需求以及安装简便性灵活选择。

进一步地，如图5所示，在电路板106上设置引出槽1066，可将电机的引出线通过引出槽1066穿出，以减少发生位置干涉导致电路过度弯曲或过度延长的可能，更便于电机线路的整理。

可以理解，电路板106的一侧或两侧会设置有必要的电子元器件，其供电或是电路连接在一定情况下需要实体电线的，此处的引出槽1066既可以对于外部电源、控制板等结构提供空间，也可以对内部元器件之间的连线提供空间。

此外，还需强调的是，由于本申请中固定座102选用塑料材质，在与电路板106进行配合时，主要是采用卡位筋1024的结构，将电路板106卡入固定座102上，从而实现对电路板106的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板106发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板106，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

其中，卡位筋1024设置的位置以及具体形状不做限制，只要能够对电路板106在固定座102上的位置进行限制，使其不会脱离开即可。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，在固定座102上还可以设置一个或多个定位柱1034，具体设置在固定座102远离轴孔管1022的一端，以便于在固定座102的一端与端盖相配合，限制固定座102整体在端盖上的位置和形态，一方面便于提高装配效率，另一方面在完成多个电机的装配后，多个电机的内部相对位置较为固定，提高装配的统一。

进一步地，在定子铁芯104和轴孔管1022之间填充有连接胶，可极大的提高采用塑料的固定座102与定子铁芯104之间的连接关系，也便于提高二者之间的连接强度。

本申请还提出一种具体的实施例，提出了一种定子组件100：由电路板106、固定螺钉(即连接件)、绕组线圈(即定子绕组1044)、定子铁芯104、安装固定座102组成。电路板106上设置有用于插入固定座102卡槽的伸出翅片(即配合翅片1062)，螺钉孔(即第一连接孔1064)，用于穿电机引出线的槽(即引出槽1066)。电机驱动控制的电路板106安装在固定座102上，固定座102中间圆柱外圆(即第一凸台1026)有两个卡位(即卡位筋1024)用于卡住电路板106，与电路板106内圆接触的圆柱面相切位置存在一平面用于防止电路板106安装后转动，固定座102上还设置有螺钉孔，打入自攻螺丝锁死电路板106。绕好线的定子安装在固定座102的圆柱伸出端，通过多个大筋条(即定位筋1030)进行圆周方向定位，通过多个小筋条(即配合筋1032)进行过盈配合，以防止整个固定座102圆柱外圆受力而变形。安装好定子后将绕组引出线焊接与电路板106焊盘上。最后整个定子组件100通过固定座102安装固定在后端盖上，为保证定子组件100与端盖轴承位同心度和位置度，在固定座102上设置有三个定位柱1034用于定位，通过螺钉孔打入螺钉进行固定。

实施例四

如图6所示，本实施例提出的一种电机结构200，包括同轴设置的转子结构202和定子组件100，其中，转子结构202设置在定子组件100的外侧，形成外转子的电机结构200，此时在内侧的定子组件100的作用下会形成变化的磁场，从而驱动转子结构202发生转动。

此外，由于电机结构200包括上述任一定子组件100的实施例，故而具有第一方面中任一定子组件100的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，在定子组件100和转子结构202外还设置有可拆卸连接的第一端盖2042和第二端盖2044，第一端盖2042和第二端盖2044作为电机结构200的外壳体302，在二者连接后会形成容纳腔，可对位于容纳腔内部的定子组件100和转子结构202起到一定的保护作用，同时采用可拆卸的装配方式，更便于对定子组件100和转子结构202进行组装。

实施例五

如图7所示，本实施例提出的一种风机300，包括壳体302以及设于壳体302内的电机结构200，壳体302主要对电机结构200起到一定的保护作用，由于壳体302内设置有电机结构200，故而具有上述第二方面实施例中任一电机结构的有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型提供的定子组件、电机结构和风机，通过选用塑料材质的固定座，在与电路板进行配合时，主要是采用卡位筋的结构，将电路板卡入固定座上，从而实现对电路板的可拆卸连接，采用这种方式，在电路板发生损坏时，无需对定子整体更换，而是可以单独更换电路板，极大的降低维修成本，减少不必要的资源浪费。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座上设有轴孔管；

定子铁芯，套设于所述轴孔管外，所述定子铁芯包括多个沿所述轴孔管的轴线圆周设置的定子齿；

定子绕组，绕设于所述定子齿上；

电路板，与所述固定座可拆卸连接；

其中，所述固定座的材质为塑料。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，包括：

卡位筋，设于所述固定座上，所述卡位筋用于限制所述电路板相对于所述固定座的位置。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，还包括：

第一凸台，设于所述固定座的一端；

第二凸台，设于所述第一凸台上，所述轴孔管设于所述第二凸台的一端，所述第二凸台上设有所述卡位筋。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述电路板的一端设有配合翅片，所述配合翅片伸入所述卡位筋与所述第一凸台之间的空间，所述定子组件还包括：

第一连接孔，设于所述电路板上；

第二连接孔，与所述第一连接孔对应设于所述第一凸台上；

其中，连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以实现所述电路板和所述第一凸台之间的连接。

5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括：

引出槽，设于所述电路板上。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括：

定位筋，沿所述轴孔管的轴向设于所述轴孔管的外壁。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，还包括：

配合筋，沿所述轴孔管的轴向设于所述轴孔管的外壁；

其中，所述配合筋凸出所述轴孔管的外壁的高度小于所述定位筋凸出所述轴孔管的外壁的高度。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括：

至少一个定位柱，设于所述固定座远离所述轴孔管的一端，所述定位柱用于与端盖配合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子组件，其特征在于，还包括：

连接胶，填充于所述定子铁芯和所述轴孔管之间。

10.一种电机结构，其特征在于，包括：

转子结构；

如权利要求1至9中任一项所述的定子组件，与所述转子结构同轴设置，所述转子结构设于所述定子组件的外侧。

11.根据权利要求10所述的电机结构，其特征在于，包括：

第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖可拆卸连接，所述第一端盖和所述第二端盖连接后形成容纳腔，所述转子结构和所述定子组件设于所述容纳腔内；

其中，所述定子组件的定位柱用于与所述第二端盖配合。

12.一种风机，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求10或11所述的电机结构，设于所述壳体内。

Images