CN114704489A - 风扇灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风扇灯，包括照明组件、风扇组件及悬挂组件，照明组件包括底盘、光源模块、驱动模块以及与底盘固定连接的面罩，底盘和面罩共同形成供收容光源模块和驱动模块的收容腔；风扇组件包括转盘、设于转盘并可相对于转盘打开或收合的扇叶结构以及与转盘连接的驱动件；悬挂组件包括吸顶组件和吊杆，吊杆的一端与驱动件连接、另一端与吸顶组件连接；底盘与转盘之间设有加强部，加强部配置为与底盘贴合，且加强部具有固定部，该固定部穿过底盘并与底盘固定连接。本发明的风扇灯通过在底盘和转盘之间设置加强部，从而加强了底盘的结构强度，当转盘在驱动件驱动下高速旋转时，底盘能够保持稳定且能够更好地保护照明组件。

Description

风扇灯

技术领域

本发明涉及一种风扇灯，属于照明灯具技术领域。

背景技术

目前，市面上风扇灯为了追求轻质量的效果，通常照明底盘采用的是塑胶材质，但是由于塑胶材质的照明底盘强度较弱，受到外力作用时容易变形，特别是在风扇旋转的情况下，塑胶材质的照明底盘更易变形，从而影响整个风扇灯的使用寿命。

有鉴于此，确有必要提出一种新型的风扇灯，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇灯，以增强风扇灯底盘的结构强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种风扇灯，所述风扇灯包括：

照明组件，所述照明组件包括底盘、驱动模块、集成于所述底盘上的光源模块以及与所述底盘固定连接的面罩，所述底盘和所述面罩共同形成供收容所述光源模块的收容腔，所述面罩配置为将所述光源模块的出射光自所述面罩射出；

风扇组件，所述风扇组件包括转盘、设于所述转盘并可相对于所述转盘打开或收合的扇叶结构以及与所述转盘连接的驱动件，所述驱动件配置为驱动所述转盘转动并带动所述扇叶结构相对于所述转盘打开或收合；以及

悬挂组件，所述悬挂组件包括吸顶组件和吊杆，所述吊杆的一端与所述驱动件连接、另一端与所述吸顶组件连接；

其中，所述底盘与所述转盘之间还设有加强部，所述加强部配置为与所述底盘贴合，且所述加强部具有固定部，所述固定部穿过所述底盘并与所述底盘固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述加强部位于所述底盘的中间位置处，所述底盘的靠近所述转盘的一侧设有开口方向朝向所述转盘的第一槽，所述加强部收容在所述第一槽内。

作为本发明的进一步改进，所述第一槽的中间位置处凹陷形成有第二槽，所述加强部的中间位置处对应设有与所述第二槽相配合的突出部，所述突出部贴合放置在所述第二槽内并与所述第二槽的内壁固定。

作为本发明的进一步改进，所述突出部上开设有穿孔，所述底盘开设有与所述穿孔相对应的通孔，所述固定部配置为在所述突出部上撕裂成型、且朝向所述底盘突伸，以穿过所述通孔并与所述底盘固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述加强部上设有定位孔，所述底盘上对应设有与所述定位孔相配合的定位筋，所述定位筋配置为伸入所述定位孔内，以限位所述加强部和所述底盘。

作为本发明的进一步改进，所述加强部的朝向所述转盘一侧突出形成凸肋，所述凸肋均匀分布在所述加强部上。

作为本发明的进一步改进，所述底盘包括本体部和围设在所述本体部外周边缘处的凸出部，所述凸出部的内侧壁上设有定位部，所述面罩对应设有与所述定位部相配合的配合部，所述配合部配置为与所述定位部相互配合，以使所述面罩和所述底盘固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述定位部为朝向所述底盘的中心位置突出的凸筋，所述配合部为自所述面罩的外侧壁朝向所述面罩的中心位置凹陷的卡槽，所述凸筋卡入所述卡槽内，以固定连接所述底盘和所述面罩。

作为本发明的进一步改进，所述面罩包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接壁，所述第一侧壁收容在所述收容腔内并与所述凸筋相抵接，所述第二侧壁与所述凸出部相抵接。

作为本发明的进一步改进，所述底盘上还设有抵接部，所述抵接部朝向所述面罩突伸，并与所述连接壁的内侧壁相抵接，所述凸筋和所述抵接部错位设置，并在内外方向上挤压所述连接壁。

作为本发明的进一步改进，所述驱动模块分别与所述驱动件和所述光源模块电性连接，以为所述驱动件和/或所述光源模块供电。

作为本发明的进一步改进，所述驱动件为外转子电机，包括定子和环绕所述定子的转子，所述定子的一端与所述吊杆连接、另一端分别穿过所述转盘和所述底盘并与所述底盘固定连接，所述转子与所述转盘固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述风扇灯还包括用于检测周围环境温度的温度传感器，所述温度传感器与所述驱动件固定连接，并位于所述驱动件的靠近所述吊杆的一端。

作为本发明的进一步改进，所述温度传感器上套设有保护罩，所述保护罩呈镂空状设置并与所述驱动件固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述驱动模块包括电路板和用于保护所述电路板的盖板；所述底盘的中间位置处设有朝向所述转盘凹陷的收容槽，所述驱动模块固定于所述收容槽，所述盖板与所述收容槽的内侧壁固定连接，以遮盖所述电路板。

作为本发明的进一步改进，所述驱动模块还包括电线，所述盖板的朝向所述电路板一侧突设有第一齿条，所述底盘上对应设有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条相互对应，以将所述电线卡设在所述第一齿条和所述第二齿条之间。

本发明的有益效果是：本发明的风扇灯通过在底盘和转盘之间设置加强部，从而加强了底盘的结构强度，当转盘在驱动件驱动下高速旋转时，底盘能够保持稳定且更好地保护照明组件。

附图说明

图1是符合本发明优选实施例的风扇灯的结构示意图。

图2是图1所示风扇灯的分解图。

图3是图2中底盘的第一视角的结构示意图。

图4是图2中面罩的结构示意图。

图5是图4中圆圈A处的局部放大图。

图6是图2中底盘和面罩组装后的剖面图。

图7是图6中圆圈B处的局部放大图。

图8是图2中底盘、驱动模块以及光源模块组装后的结构示意图。

图9是图2中盖板的结构示意图。

图10是图2中盖板和底盘组装后的剖视图。

图11是图2中保护罩从组装后的温度传感器、驱动件以及转盘上拆除后的示意图。

图12是图2中底盘的第二视角的结构示意图。

图13是图10中加强部的第一视角的结构示意图。

图14是图10中加强部的第二视角的结构示意图。

图15是符合本发明优选实施例的扇叶结构的结构示意图。

图16是图15所示扇叶结构在第一角度下的结构示意图。

图17是图15所示扇叶结构在第二角度下的结构示意图。

图18是图15所示扇叶结构在第三角度下的结构示意图。

附图标记：

100-风扇灯、20-转盘、201-凸边、22-驱动件、23-温度传感器、24-保护罩、10-底盘、10A-环形槽、101-本体部、102-凸出部、103-定位部、104-抵接部、105-收容槽、106-第一槽、107-第二槽、108-通孔、109-定位筋、11-光源模块、110-光源板、111-光源、12-驱动模块、120-电路板、121-盖板、1210-第一齿条、1210'-第二齿条、1211-卡设空间、13-面罩、131-配合部、1310-第一侧壁、1311-第二侧壁、1312-连接壁、14-阻燃垫、15-加强部、150-突出部、151-穿孔、152-固定部、153-凹槽、154-凸肋、155-定位孔、1550-腰型孔、30-吸顶组件、31-吊杆；

21-扇叶结构、扇叶端部21a、扇叶根部21b、210-前缘、2100-第一弧段、2101-第二弧段、211-后缘、2110-第三弧段、2111-第四弧段、2112-第五弧段、2113-第六弧段、2114-第七弧段、2115-第八弧段、213-侧缘、2130-第九弧段、2131-第十弧段、2132-第十一弧段、2133-第十二弧段、212-弧面、A-第一虚线、B-第二虚线、C-第三虚线、214-连接件、215-第一加强筋、216-第二加强筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明揭示了一种风扇灯100，该风扇灯100包括照明组件、风扇组件以及悬挂组件。照明组件包括底盘10、集成于底盘10上的光源模块11、与光源模块11电性连接的驱动模块12以及与底盘10固定连接的面罩13，底盘10和面罩13共同形成供收容光源模块11和驱动模块12的收容腔，面罩13配置为将光源模块11的出射光自面罩13射出，以实现照明效果。本发明中，驱动模块12优选为集成在底盘10上，当然，也可以根据实际情况将驱动模块12设置在风扇组件或悬挂组件上，只要能够实现驱动模块12对照明组件和风扇组件的驱动作用即可。

风扇组件包括转盘20、设于转盘20上并可相对于转盘20打开或收合的扇叶结构21以及与转盘20连接的驱动件22；驱动件22配置为驱动转盘20转动，以带动扇叶结构21相对于转盘20打开或收合。悬挂组件包括吸顶组件30和吊杆31，吊杆31的一端与驱动件22连接，另一端与吸顶组件30连接。照明组件设置在转盘20的下方，照明组件与驱动件22连接，且吊杆31与驱动件22连接，使得照明组件能够稳定地悬挂在屋顶或其他安装面上。

结合图2、图3以及图4所示，本发明的风扇灯100的横截面呈圆形设置，故其面罩13、底盘10以及转盘20均也呈圆形设置。底盘10包括本体部101和围设在本体部101外周边缘处的凸出部102，凸出部102的内侧壁上设有定位部103，面罩13对应设有与定位部103相配合的配合部131，配合部131配置为与定位部103相互配合，以使面罩13和底盘10固定连接。

优选地，定位部103配置为朝向底盘10的中心位置凸出的凸筋103，且凸筋103均匀分布在凸出部102的内侧壁上，配合部131配置为自面罩13的外侧壁朝向面罩13的中心位置凹陷，以此通过凸筋103突伸入配合部131来固定底盘10和面罩13。如此设置，能够简化面罩13与底盘10的组装，使得风扇灯100安装更加方便。

如图4、图5、图6以及图7所示，进一步地，配合部131环绕面罩13的边缘设置，面罩13包括第一侧壁1310、与第一侧壁1310相对设置的第二侧壁1311以及连接第一侧壁1310和第二侧壁1311的连接壁1312，配合部131由第一侧壁1310和连接壁1312共同形成。第一侧壁1310收容在收容腔内并与凸筋103的上表面相抵接，凸筋103伸入配合部131内并与连接壁1312相抵接，第二侧壁1311与凸出部102相抵接，如此设置，能够减小面罩13与底盘10之间的间隙，不但使得底盘10和面罩13安装后不容易拆卸，而且还能够防止蚊虫进入收容腔内。

进一步地，底盘10上还设有抵接部104，该抵接部104朝向面罩13突伸，用于与连接壁1312的内侧壁相抵接，凸筋103和抵接部104错位设置，并在内外方向上挤压连接壁1312。也就是说，利用错位设置的凸筋103和抵接部104，能够在组装底盘10和面罩13时，使凸筋103和抵接部104在内外方向上对连接壁1312进行挤压，进一步保证面罩13不易从底盘10上脱落，同时在挤压固定的基础上方便组装底盘10和面罩13，且组装好后还不易拆卸。

当然，为了能够使底盘10与面罩13之间连接地更加紧密，上述定位部103与配合部131之间的连接形式可设计成不可拆卸式连接，即利用定位部103和配合部131使得底盘10和面罩13固定连接，这样不但更加保证了面罩13与底盘10之间的间隙达到更小，而且还保证了照明组件中各零部件之间的连接稳定性，不会受人为或环境原因而影响面罩13和底盘10之间的连接稳定性，同时也保护了收容腔内部的结构，以防灰尘和蚊虫等污染物进入收容腔，破坏光源模块11的发光效率，损坏照明组件，影响风扇灯100的使用寿命。

结合图2、图3、图8以及图9所示，底盘10的中间位置处朝向靠近转盘20的方向凹陷形成有用于放置驱动模块12的收容槽105，且该收容槽105与收容腔贯通。光源模块11呈环形设置，且光源模块11环绕收容槽105并与底盘10紧贴固定；光源模块11包括呈环形状的光源板110和均匀分布在光源板110上的LED光源111。如此设置，不仅有效提高了收容腔内的空间利用率，而且驱动模块12不会对光源模块11造成遮挡。

具体地，驱动模块12包括电路板120和用于保护电路板120的盖板121，整个电路板120放置于收容槽105内并与底盘10固定连接，电路板120上集成有多个功能部件，用于调节照明组件的亮度及温度等。盖板121与收容槽105的内侧壁组装固定，以遮盖和保护电路板120。本发明中，盖板121与收容槽105内侧壁的固定方式为卡扣式连接，但不应以此为限，只要能够实现盖板121从底盘10上拆卸下来的目的即可。

进一步地，结合图10所示，驱动模块12还包括若干根电线，盖板121的朝向电路板120一侧突设有第一齿条1210，对应地，底盘10的中心位置处设置有第二齿条1210’，当盖板121与底盘10卡扣固定后，第一齿条1210与第二齿条1210’上下相对设置，并在第一齿条1210和第二齿条1210’之间形成卡设空间1211，电线卡设在该卡设空间1211内，以此来防止电线组装或使用时产生拉扯。较佳地，本发明中的第一齿条1210呈环形设置并位于盖板121的中央位置处，第二齿条1210’也呈环形设置并位于底盘10的中央位置处，从而多根电线能够集中收容并卡设在第一齿条1210和第二齿条1210’之间，以防电线拉扯，同时还方便安装。

进一步地，在底盘10和电路板120之间还设有用于防止驱动模块12过热的阻燃垫14，该阻燃垫14的两侧分别与底盘10和电路板120固定连接，以防电路板120因工作过程中温度过高而导致自燃。当然，若底盘10的材料中已经含有了阻燃材料，那么底盘10和电路板120之间也可以不设置阻燃垫14，即阻燃垫14的设置与否可以根据底盘10的具体材质而定。

驱动件22与驱动模块12电性连接，从而该驱动模块12能够单独为驱动件22或光源模块11提供电源，以单独启动照明组件或风扇组件，也能够同时为驱动件22和光源模块11提供电源，以同时启动照明组件和风扇组件。如此，更加有效提高了收容腔的空间利用率，同时也有效减轻了整个风扇灯100的重量。本实施例中，驱动件22为直流电机；当然，在其他实施例中，驱动件22也可以为交流电机，只要能够实现驱动件22驱动转盘20旋转即可，此处不作限制。

结合图2和图11所示，本发明中的驱动件22优选为外转子电机，该外转子电机22包括定子和环绕定子的转子，定子与底盘10固定连接，转子与转盘20固定连接。具体地，外转子电机22的一端与吊杆31连接、另一端分别穿过转盘20和底盘10，并与底盘10固定连接。如此设置，转盘20能够在转子的带动下相对于底盘10做旋转运动，以使转盘20上的扇叶结构21展开或收合。当然，驱动件22也可以是其他结构的驱动部件，只要能够驱动转盘20相对于底盘10做旋转运动即可，于此不作过多限制。进一步，本发明中的外转子电机22尺寸相比于传统的电机，尺寸较小，且较为轻薄，如此设置，当45°仰视整个风扇灯100时，风扇灯100整体看起来更加美观。

本发明的风扇灯100还包括用于检测风扇灯100周围环境温度的温度传感器23，该温度传感器23与驱动件22固定连接，并位于驱动件22的靠近吊杆31的一端。优选地，温度传感器23为具有智能控制作用的温度传感器23，用于实时检测风扇灯100周围的环境温度，并根据当前的环境温度实时的控制扇叶结构21的转速，如：环境温度上升时扇叶结构21的转速增大，环境温度下降时扇叶结构21的转速降低，以此来达到智慧控制的目的。

温度传感器23上套设有保护罩24，该保护罩24呈镂空状设置并与驱动件22固定连接，以起到保护温度传感器23的作用。当然，本发明的温度传感器23也可以设置在其他位置，只要能够实时检测到风扇灯100周围环境的温度即可，于此不作过多限制。

结合图2和图12所示，底盘10与转盘20之间设有加强部15，加强部15配置为与底盘10贴合，且加强部15具有固定部152，该固定部152穿过底盘10并与底盘10固定连接。

具体地，如图12、图13以及图14所示，加强部15设于底盘10的中间位置处，底盘10的靠近转盘20的一侧设有开口方向朝向转盘20的第一槽106，加强部15放置在第一槽106内并与第一槽106的侧壁贴合。第一槽106的中间位置处凹陷形成有第二槽107，加强部15的中间位置处对应设有与第二槽107相配合的突出部150，突出部150贴合放置在第二槽107内；突出部150的中心位置处开设有穿孔151，底盘10上对应开设有与穿孔151相对应的通孔108，固定部152在突出部150上撕裂成型，该固定部152一部分设于穿孔151的边缘处，另一部分围设在穿孔151的旁侧，这些固定部152均朝向底盘10突伸，以穿过通孔108并与底盘10固定连接。

加强部15上形成有与突出部150相背的凹槽153，也就是说，在加强部15上挤压形成凹槽153时，加强部15的另一侧同步向外突出，即形成了突出部150。驱动件22依次穿过穿孔151和通孔108，并与凹槽153的内侧壁相抵接。如此设置，加强部15不但能够加强底盘10的结构强度，以防风扇组件旋转时破坏底盘10，而且还能够与底盘10和转盘20配合连接，增大底盘10和转盘20之间的散热面积。

为了进一步加强底盘10的结构强度，加强部15的朝向转盘20一侧形成有凸肋154，该凸肋154均匀分布在加强部15上，且将凹槽153的外壁面和加强部15的外边缘相连。此外，加强部15上还设有定位孔155，底盘10上对应设有与定位孔155相配合的定位筋109，组装时定位筋109伸入定位孔155内，不仅能够起到预安装的作用，而且还能限制加强部15与底盘10之间的晃动。定位孔155设置有多个，主要包括圆孔和腰型孔1550，其中腰型孔1550的设置目的主要是为了防止加强部15与底盘10组装时出现公差，继而易于加强部15与底盘10之间的组装。

结合图2、图6、图11以及图12所示，底盘10靠近边缘处形成有环形槽10A，该环形槽10A的开口朝向转盘20，转盘20的边缘处设有凸边201，底盘10与转盘20组装完成后，凸边201收容在环形槽10A内。具体地，该环形槽10A形成在底盘10的本体部101与凸出部102之间，环形槽10A的底部配置为与面罩13的第二侧壁1311相抵接。本发明中，转盘20与底盘10呈上下叠放设置，驱动件22分别穿过转盘20和底盘10，并使得转子与转盘20固定连接、定子与底盘10固定连接，转盘20的边缘处设有一圈凸边201，该凸边201收容在环形槽10A内，一方面能够使得转盘20和底盘10之间的组装更加美观，另一方面也能够使得凸边201在环形槽10A内转动，对旋转误差能够进行有效的控制，同时还能利用底盘10来遮挡转盘20的旋转。如此，可将转盘20、驱动件22以及底盘10连接为一体，即风扇组件与照明组件连接为一体，从而在驱动件22的驱动作用下，转盘20能够相对于底盘10做旋转运动，进而带动扇叶结构21展开或收合。

结合图1、图2以及图15所示，风扇组件包括三个扇叶结构21，该三个扇叶结构21均匀分布在转盘20上，并与转盘20转动连接。前一个扇叶结构21与后一个扇叶结构21之间形成有间隙。扇叶结构21包括空气流入的前缘210、空气流出的后缘211以及连接前缘210与后缘211的弧面212，弧面212自前缘210至后缘211的方向向下弯曲延伸，以在扇叶结构21转动时能够带动空气流动，即空气从前缘210流入并与弧面212接触，再从后缘211流出，从而达到吹风效果。

结合图15和图16具体来讲，本发明实施例中，扇叶结构21还包括连接于前缘210和后缘211之间的侧缘213，前缘210、后缘211和侧缘213均为曲边。当扇叶结构21旋转时，位于内侧的前缘210先与气流接触，然后气流从前缘210流至位于外侧的后缘211，直至脱离扇叶结构21。

定义扇叶结构21靠近侧缘213的一端为扇叶端部21a，扇叶结构21远离侧缘213的一端为扇叶根部21b，扇叶结构21包括前缘210、后缘211、侧缘213以及弧面212，侧缘213连接于前缘210和后缘211之间，并设于扇叶端部21a，且前缘210、后缘211和侧缘213之间无痕相接，并围设形成弧面212的外周边缘。换言之，前缘210和后缘211分别位于扇叶结构21的宽度方向的两侧，弧面212连接于前缘210和后缘211之间。

优选地，前缘210呈内凹弧形状设置，后缘211和侧缘213均呈外凸弧形状设置，换言之，前缘210和后缘211各自整体上朝向背风侧凸出，使得扇叶结构21在其长度方向上的两端部位于前侧，中部区域则相对位于后侧，如此设置，当扇叶结构21高速旋转时，扇叶结构21能够承受来自气流的猛烈冲击，而且不易发生变形或弯折，从而提高扇叶结构21的整体强度和稳定性，进而提升扇叶结构21的使用寿命。

从整体上看，前缘210和后缘211在水平方向上的高度均自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a逐渐增大，且后缘211在水平方向上的高度低于前缘210在水平方向上的高度，使得弧面212自前缘210至后缘211向下平滑弯曲延伸，从而使扇叶结构21呈现受风侧高而背风侧低的结构形态。如此，在扇叶结构21高速旋转时，气流由前缘210进入扇叶结构21，在受到弧面212的导流作用后，经由后缘211流出扇叶结构21，从而改变了气流方向，提升了兜风效果，进而提升了扇叶结构21的吹风效果。

进一步地，前缘210自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a逐渐向上平滑倾斜延伸，即前缘210沿其长度方向的两端不在同一水平面上。后缘211的结构设计与前缘210的结构设计相同。如此使得整个扇叶根部21b的高度低于扇叶端部21a的高度，一方面，可以有效改善气体流动的方向，从而达到较佳的吹风效果。另一方面，在扇叶结构21的收合过程中，相邻扇叶结构21之间呈交错排列，且俯视时互不交叠，即相邻扇叶结构21在水平面上的正投影互不重叠。前一个扇叶结构21的后缘211的靠近扇叶端部21a的一侧与后一个扇叶结构21的前缘210的靠近扇叶根部21b的一侧相对设置，即，前一扇叶结构21的扇叶端部21a位于与其相邻的后一扇叶结构21的扇叶根部21b的前边内侧，且两者之间留有间隙，使得扇叶结构21可以自由伸缩旋转，而且还有利于风扇灯100产品的小型化。

扇叶结构21的最高点位于前缘210靠近扇叶端部21a的一端，扇叶结构21的最低点位于后缘211靠近扇叶根部21b的一端。其中，扇叶结构21的最高点与扇叶根部21b之间的距离占扇叶结构21总长度的60％～80％，优选为四分之三。扇叶结构21的最高点相对于扇叶根部21b所在的水平面的高度范围为40mm～100mm，优选为80mm。另外，扇叶结构21的最低点所在的水平面与扇叶根部21b所在的水平面齐平。如此可以提升扇叶结构21的兜风效果，从而提高出风量。

除此以外，在扇叶结构21的实际运行过程中，扇叶根部21b的线速度较大，扇叶端部21a的线速度较小。在一些实施例中，将扇叶结构21从扇叶根部21b至扇叶端部21a逐渐加宽，一方面，可以提升整个扇叶结构21的强度和稳定性，使扇叶结构21能够承受较大的离心作用而不发生变形或损坏，保证了扇叶结构21的正常使用。另一方面，在一定程度上可以使更多的空气随着扇叶结构21产生更大的流动速度，从而可以提升扇叶结构21的风力。在其他实施例中，还可以在扇叶根部21b至扇叶端部21a的方向，将扇叶结构21的宽度设置为定值，即前缘210到后缘211的距离保持不变。

前缘210的曲率半径自扇叶根部21b至扇叶端部21a逐渐增大，后缘211的曲率半径呈现先逐渐增大后逐渐减小的规律性变化趋势，使得后缘211保持弯曲形状。侧缘213具有对气流的导流功能，可以降低扇叶结构21对于气流的阻力，从而降低能耗以及噪声。侧缘213具有与前缘210相连的第一端以及与后缘211相连的第二端，其中，侧缘213的曲率半径自第一端至第二端先减小后增大。总之，前缘210和侧缘213的曲率半径变化趋势，使得扇叶结构21能够降低其在运行过程中所受到的气流冲击作用，进而提升其整体强度。

请参阅图17所示，具体地，前缘210包括靠近扇叶根部21b的第一弧段2100以及与侧缘213相连的第二弧段2101，第一弧段2100的曲率半径小于第二弧段2101的曲率半径。前缘210的曲率半径位于100mm～110mm之间。优选地，第一弧段2100和第二弧段2101的曲率半径分别为107.7mm和109.0mm。后缘211的曲率半径使得后缘211保持弯曲形状，后缘211包括自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a延伸的第三弧段2110、第四弧段2111、第五弧段2112、第六弧段2113、第七弧段2114和第八弧段2115，后缘211的曲率半径自第三弧段2110至第七弧段2114呈现先增大后减小的循环趋势。后缘211的曲率半径位于85mm～190mm之间。在一些实施例中，后缘211的曲率半径范围为90.7mm～185.2mm，优选地，第三弧段2110、第四弧段2111、第五弧段2112、第六弧段2113、第七弧段2114和第八弧段2115的曲率半径具体分别为94.5mm、185.2mm、90.7mm、174.2mm、113.8mm和181.1mm。

侧缘213具有对气流的导流功能，可以降低扇叶结构21对于气流的阻力，从而降低能耗以及噪声。侧缘213具有与前缘210相连的第一端以及与后缘211相连的第二端，其中，侧缘213的曲率半径自第一端至第二端呈现先减小后增大的变化趋势，使得侧缘213整体上为较为圆滑的弧形结构，可以提升扇叶结构21的整体强度和稳定性。具体地，侧缘213包括相互连接的第九弧段2130、第十弧段2131、第十一弧段2132和第十二弧段2133，侧缘213的第一端设于第九弧段2130，侧缘213的第二端设于第十二弧段2133，且侧缘213的曲率半径自第九弧段2130至第十弧段2131逐渐减小，并自第十弧段2131至第十二弧段2133逐渐增大。侧缘213的曲率半径位于30mm～100mm之间，优选地，侧缘213的曲率半径范围位于30.6mm～97.6mm之间，其中，第九弧段2130的曲率半径小于第十二弧段2133的曲率半径，第九弧段2130和第十二弧段2133的曲率半径分别为72.2mm和97.6mm。

优选地，前缘210的平均曲率半径小于后缘211的平均曲率半径，且大于侧缘213的平均曲率半径，可以提升扇叶结构21的整体强度和稳定性。通过对前缘210、后缘211及侧缘213的曲率半径进行设置，使得扇叶结构21的兜风效果得到了提升，继而提高了出风量。

如图18所示，具体地，在弧面212的宽度方向上，弧面212包括自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a设置的第一横截面、第二横截面和第三横截面(分别对应第一虚线A、第二虚线B和第三虚线C处的截断面)，即第一横截面、第二横截面和第三横截面均为弧面212沿其宽度方向的横截面。从整体上看，弧面212的横截面的横向曲率半径自前缘210朝向后缘211先逐渐增大后逐渐减小，换言之，弧面212的横向曲率自前缘210朝向后缘211先逐渐减小后逐渐增大，如此可以获得很好的兜风效果。弧面212的纵向曲率半径自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a先逐渐减小后基本不变，换言之，弧面212的纵向曲率自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a先逐渐增大后保持基本不变。如此，一方面，使得扇叶结构21应用在风扇灯100产品中，可以减小风阻，从而获得更好的吹风效果；另一方面，还可以提升扇叶结构21的整体强度。

扇叶结构21的厚度自扇叶根部21b向扇叶端部21a逐渐减小，即扇叶根部21b较厚，扇叶端部21a较薄，整体厚度呈渐变式过渡，如此可以增强扇叶结构21的整体强度和稳定性，进而保证扇叶结构21在高速旋转时不会发生变形、弯折，保证了扇叶结构21的正常使用。前缘210和后缘211的厚度均自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a逐渐减小以形成渐变弯曲结构，且在弧面212的宽度方向上，前缘210的厚度小于弧面212的厚度，使得吹出的风面积更广、更加柔和，让人感受更加舒适，从而实现很好的切风效果。

进一步地，扇叶结构21还包括连接件214，通过连接件214可收合或展开地设置于转盘20的周部上，可以提高风扇灯100的整体强度和吹风效果。连接件214固定连接于扇叶根部21b远离扇叶端部21a的一侧，扇叶结构21通过该连接件214与转盘20连接。具体地，该连接件214设于前缘210和后缘211之间，并突出设置在扇叶根部21b，便于其与转盘20连接。在一些实施例中，连接件214与弧面212组装配合形成一个整体，在其他实施例中，也可以采用一体成型工艺制成。

扇叶结构21的数量优选为三个，当三个扇叶结构21均收合时，前一个扇叶结构21的前缘210的靠近扇叶根部21b的一侧与后一个扇叶结构21的后缘211的靠近扇叶端部21a的一侧相对设置，且该前一个扇叶结构21与后一个扇叶结构21之间形成有间隙，使三个扇叶结构21之间互不交叠。

如图16所示，为了进一步提高扇叶结构21的整体强度，扇叶结构21上还设有第一加强筋215和第二加强筋216，其中，第一加强筋215设于扇叶结构21靠近转盘20的一侧的长度方向上，并自扇叶根部21b朝向扇叶端部21a延伸形成，且第一加强筋215的宽度逐渐缩小，形成类鱼刺状结构。优选地，第一加强筋215设于弧面212宽度方向的中间区域上，当然，第一加强筋215的具体设置位置及其横断面形状可以根据具体需求进一步限定，本发明对此不做限定。

第二加强筋216设于连接件214与扇叶根部21b之间，连接件214通过第二加强筋216与扇叶根部21b固定连接，以加强两者之间的连接强度。可选地，第二加强筋216的数量为多个，且呈环状等间距排列在连接件214与扇叶根部21b之间，第二加强筋216的具体数量可以根据扇叶结构21的实际尺寸设定，本发明对此不做限定。

下面本发明将选用两个样品的测试结构来对本发明的扇叶结构21的吹风效果进行说明。

试验结果

将转速作为唯一变量的两个相同风扇灯100产品作为样品1和样品2，本发明实施例中，样品1的转速为260转/分钟，样品2的转速为270转/分钟，定义多个测量点，样品1和样品2启动时，测试两者的各种性能数据，如试验电压、输入功率和能效值等，测试结果如表1所示。通过测试不同测量点处的风速，比较样品1和样品2的吹风效果，测试结果分别如表2和表3所示。

表1样品1和样品2在运转时测试的各种性能数据

从表1可以看出，在其他条件一致的情况下，由于样品1的转速低于样品2的转速，则样品1的总风量略低于样品2的总风量，这说明，总风量与风扇灯100的转速有关，转速增大，总风量也随之增加。然而，样品1的能效值却略高于样品2的能效值，这说明，相较于样品2而言，样品1更为节能。

表2样品1在不同测量点处风速的测试结果

表3样品2在不同测量点处的风速测量结果

定义测试点靠近风扇灯100的一侧为测试点的前侧，以风扇灯100的中心点为圆心、测试点与风扇灯100的中心轴线之间的距离为圆环半径，此时形成一个圆环。

从表2和表3可以看出，在不同的测试点处，测试到的风速也不同。具体地，整体上看，测试点处(包括测试点的前、后、左和右侧)的风速均与测试点处到风扇灯100的中心轴线的距离先呈现正相关后呈现负相关的趋势。另外，在不同圆环半径处，测试点处最大风速所在的方向呈现无规律的变化，这可能和实际测试环境的空气流动等因素有关。

进一步地，在圆环半径为200米时，样品1和样品2的平均风速均达到最大值，分别为164.34m/min和164.87m/min，两者相差甚微，这可能是由于测试距离较大，受实际空气的流动因素等影响。而圆环半径为360米时，样品1和样品2通过圆环的风量均达到最大值，分别为21.66m³/min和22.66m³/min。这说明，风扇灯100在测试点距离风扇灯100的中心轴线的距离为200米处的吹风效果最好，而风扇灯100在测试点距离风扇灯100的中心轴线的距离为360米处通过圆环的风量最高。可以看出，虽然样品1的转速低于样品2的转速，但是，样品1和样品2的平均风速以及通过圆环的风量均相差较小，也就是说，本发明的扇叶结构21在转速发生变化的情况下，因对其曲率半径进行了改进，使得其吹风效果更佳，不会因转速变化而产生较大的影响。

在圆环半径处于40米处，样品1的平均风速以及通过圆环的风量明显低于样品2，这可能是由于测试点到风扇灯100的中心轴线的距离较近，风速为主要影响因素。从整体上看，当圆环半径处于40～200米之间时，风扇灯100的平均风速和通过圆环的风量随着圆环半径的增大而增大，当圆环半径处于200～920米之间时，风扇灯100的平均风速随着圆环半径的增大而降低，风扇灯100的通过圆环的风量随着圆环半径的增大先增大后降低。当圆环半径超过1000米后，无论是样品1还是样品2，在测试点处均未测到平均风速和风量，这是因为流动的空气在流动过程中会不断受阻力因素影响，使得风力逐渐被削弱，最终归零。在圆环半径为920米处，样品2的平均风速高于样品1的平均风速，这表明在此处，平均风速和样品2的转速高于样品1的转速有关，而此时，测试环境中空气的流动影响较小。如前所述，本发明提供的风扇灯100产品可以实现大范围吹风，可以应用在车间、仓库等占地大且需要降温的场所中。

需要说明的是，悬挂组件和扇叶结构21除了上述结构以外，还可以参考现有的技术方案进行其他设置，不对悬挂组件和扇叶结构21的具体结构进行限制。

综上所述，本发明的风扇灯100通过在底盘10和转盘20之间设置加强部15，从而加强了底盘10的结构强度，当转盘20在驱动件22驱动下高速旋转时，底盘10能够保持稳定且更好地保护照明组件；此外，底盘10与面罩13之间的配合连接，使得面罩13能够更好地与底盘10固定连接，且不易脱离底盘10。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种风扇灯(100)，其特征在于，所述风扇灯(100)包括：

照明组件，所述照明组件包括底盘(10)、驱动模块(12)、集成于所述底盘(10)上的光源模块(11)以及与所述底盘(10)固定连接的面罩(13)，所述底盘(10)和所述面罩(13)共同形成供收容所述光源模块(11)的收容腔，所述面罩(13)配置为将所述光源模块(11)的出射光自所述面罩(13)射出；

风扇组件，所述风扇组件包括转盘(20)、设于所述转盘(20)并可相对于所述转盘(20)打开或收合的扇叶结构(21)以及与所述转盘(20)连接的驱动件(22)，所述驱动件(22)配置为驱动所述转盘(20)转动并带动所述扇叶结构(21)相对于所述转盘(20)打开或收合；以及

悬挂组件，所述悬挂组件包括吸顶组件(30)和吊杆(31)，所述吊杆(31)的一端与所述驱动件(22)连接、另一端与所述吸顶组件(30)连接；

其中，所述底盘(10)与所述转盘(20)之间还设有加强部(15)，所述加强部(15)配置为与所述底盘(10)贴合，且所述加强部(15)具有固定部(152)，所述固定部(152)穿过所述底盘(10)并与所述底盘(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述加强部(15)位于所述底盘(10)的中间位置处，所述底盘(10)的靠近所述转盘(20)的一侧设有开口方向朝向所述转盘(20)的第一槽(106)，所述加强部(15)收容在所述第一槽(106)内。

3.根据权利要求2所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述第一槽(106)的中间位置处凹陷形成有第二槽(107)，所述加强部(15)的中间位置处对应设有与所述第二槽(107)相配合的突出部(150)，所述突出部(150)贴合放置在所述第二槽(107)内并与所述第二槽(107)的内壁固定。

4.根据权利要求3所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述突出部(150)上开设有穿孔(151)，所述底盘(10)开设有与所述穿孔(151)相对应的通孔(108)，所述固定部(152)配置为在所述突出部(150)上撕裂成型、且朝向所述底盘(10)突伸，以穿过所述通孔(108)并与所述底盘(10)固定连接。

5.根据权利要求2所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述加强部(15)上设有定位孔(155)，所述底盘(10)上对应设有与所述定位孔(155)相配合的定位筋(109)，所述定位筋(109)配置为伸入所述定位孔(155)内，以限位所述加强部(15)和所述底盘(10)。

6.根据权利要求2所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述加强部(15)的朝向所述转盘(20)一侧突出形成凸肋(154)，所述凸肋(154)均匀分布在所述加强部(15)上。

7.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述底盘(10)包括本体部(101)和围设在所述本体部(101)外周边缘处的凸出部(102)，所述凸出部(102)的内侧壁上设有定位部(103)，所述面罩(13)对应设有与所述定位部(103)相配合的配合部(131)，所述配合部(131)配置为与所述定位部(103)相互配合，以使所述面罩(13)和所述底盘(10)固定连接。

8.根据权利要求7所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述定位部(103)为朝向所述底盘(10)的中心位置突出的凸筋(103)，所述配合部(131)为自所述面罩(13)的外侧壁朝向所述面罩(13)的中心位置凹陷的卡槽(131)，所述凸筋(103)卡入所述卡槽(131)内，以固定连接所述底盘(10)和所述面罩(13)。

9.根据权利要求8所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述面罩(13)包括第一侧壁(1310)、与所述第一侧壁(1310)相对设置的第二侧壁(1311)以及连接所述第一侧壁(1310)和所述第二侧壁(1311)的连接壁(1312)，所述第一侧壁(1310)收容在所述收容腔内并与所述凸筋(103)相抵接，所述第二侧壁(1311)与所述凸出部(102)相抵接。

10.根据权利要求9所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述底盘(10)上还设有抵接部(104)，所述抵接部(104)朝向所述面罩(13)突伸，并与所述连接壁(1312)的内侧壁相抵接，所述凸筋(103)和所述抵接部(104)错位设置，并在内外方向上挤压所述连接壁(1312)。

11.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述驱动模块(12)分别与所述驱动件(22)和所述光源模块(11)电性连接，以为所述驱动件(22)和/或所述光源模块(11)供电。

12.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述驱动件(22)为外转子电机，包括定子和环绕所述定子的转子，所述定子的一端与所述吊杆(31)连接、另一端分别穿过所述转盘(20)和所述底盘(10)并与所述底盘(10)固定连接，所述转子与所述转盘(20)固定连接。

13.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述风扇灯(100)还包括用于检测周围环境温度的温度传感器(23)，所述温度传感器(23)与所述驱动件(22)固定连接，并位于所述驱动件(22)的靠近所述吊杆(31)的一端。

14.根据权利要求13所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述温度传感器(23)上套设有保护罩(24)，所述保护罩(24)呈镂空状设置并与所述驱动件(22)固定连接。

15.根据权利要求1所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述驱动模块(12)包括电路板(120)和用于保护所述电路板(120)的盖板(121)；所述底盘(10)的中间位置处设有朝向所述转盘(20)凹陷的收容槽(105)，所述驱动模块(12)固定于所述收容槽(105)，所述盖板(121)与所述收容槽(105)的内侧壁固定连接，以遮盖所述电路板(120)。

16.根据权利要求15所述的风扇灯(100)，其特征在于：所述驱动模块(12)还包括电线，所述盖板(121)的朝向所述电路板(120)一侧突设有第一齿条(1210)，所述底盘(10)上对应设有第二齿条(1210’)，所述第一齿条(1210)与所述第二齿条(1210’)相互对应，以将所述电线卡设在所述第一齿条(1210)和所述第二齿条(1210’)之间。

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