CN218844518U - 一种一字型充气泵机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一字型充气泵机芯，包括电机部件、气泵缸体和活塞杆；所述电机部件驱动所述活塞杆在所述气泵缸体上往复活动；还包括转动设置的传动部件，转接点为a；所述传动部件与所述活塞杆转动连接、转接点为b，所述电机部件通过所述传动部件驱动所述活塞杆往复活动；所述传动部件上设置有偏心助力部，所述偏心助力部随所述传动部件转动；转接点a位于所述偏心助力部与所述转接点b之间。本一字型充气泵机芯中，电机工作稳定可靠，使用寿命长，泵气效果较线性稳定。

Description

一种一字型充气泵机芯

技术领域

本实用新型涉及一种充气泵，具体是一种一字型充气泵机芯。

背景技术

中国专利文献CN215860710U公开了一种机芯和充气泵，具体公开了：机芯包括壳体、驱动件以及活塞组件……活塞组件包括缸体和活塞杆，缸体内形成有充气通道，活塞杆的一端传动连接于驱动件，活塞杆的另一端可滑动地插设于充气通道内；……驱动件包括电机、主动轮、减速机构以及从动轮……活塞杆的一端偏心设置于从动轮，从动轮转动并带动活塞杆的插设于充气通道内的一端沿充气通道的延伸方向滑动；该结构的具体工作原理是，电机驱动从动轮转动，偏心连接从动轮的活塞杆在充气通道中完成往复的活塞活动，最终达到充气目的。然而这种传动方式存在以下问题：当活塞杆活动至充气通道始端或末端时，由于需要瞬间改变活塞杆的活动方向，所以电机瞬间会承受较大的负荷，瞬时高负荷的工作会直接影响电机的正常工作并缩短其使用寿命，此外改变活动方向时活塞杆提速较慢、导致其活动流畅性较差，泵气效果不线性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种一字型充气泵机芯，本充气泵机芯中，电机工作稳定可靠，使用寿命长，泵气效果较线性稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一字型充气泵机芯，包括电机部件、气泵缸体和活塞杆；所述电机部件驱动所述活塞杆在所述气泵缸体上往复活动；还包括转动设置的传动部件，转接点为a；所述传动部件与所述活塞杆转动连接、转接点为b，所述电机部件通过所述传动部件驱动所述活塞杆往复活动；所述传动部件上设置有偏心助力部，所述偏心助力部随所述传动部件转动；转接点a位于所述偏心助力部与所述转接点b之间。

作为一具体方案，所述传动部件上设置有减重镂空，转接点a位于所述减重镂空与所述偏心助力部之间。

作为又一具体方案，所述偏心助力部设置于所述传动部件一端面上，所述传动部件另一端面上设置有由若干联动齿组成的环形齿条；所述电机部件的电机轴上设置有传动齿轮；所述环形齿条与所述传动齿轮相互啮合；所述电机轴与所述传动部件的转动轴彼此垂直配合。

作为又一具体方案，所述一字型充气泵机芯还包括固定支架，所述固定支架一延伸端连接所述电机部件、另一延伸端连接所述气泵缸体，所述传动部件可转动的设置于所述固定支架上。

作为又一具体方案，所述固定支架上设置有容置腔，所述传动部件上设置有凸轴；所述固定支架与所述传动部件之间设置有轴承部件；所述轴承部件的外环与所述容置腔紧配，所述轴承部件的内环与所述凸轴紧配。

作为又一具体方案，所述容置腔开口端设置有第一固定盖和第二固定盖，所述第一固定盖压紧所述轴承部件的内环，所述第二固定盖压紧所述轴承部件的外环。

作为又一具体方案，所述固定支架通过第一紧固单元和第二紧固单元连接所述气泵缸体，所述第一紧固单元与所述第二紧固单元相互不平行。

作为又一具体方案，所述活塞杆一端通过转轴转动连接所述传动部件，另一端设置有泵头，所述泵头上设置有密封圈，所述密封圈与所述气泵缸体上的泵气腔内壁密封式滑动配合。

作为又一具体方案，所述偏心助力部为所述传动部件一端面上的几何形凸台。

本实用新型的有益效果如下：

本充气泵机芯中，用于驱动活塞杆的传动部件上设置有偏心助力部，且传动部件的转接点a位于偏心助力部与活塞杆的转接点b之间，偏心助力部使传动部件重心产生偏心偏移，结合偏心助力部的设置位置，当活塞杆活动至气泵缸体内腔（泵气腔）始端或末端时，偏心助力部在惯性作用下带动传动部件顺势转动，以迅速离开节点并辅助活塞杆加速改变活动方向，进而有效减轻电机部件的瞬时负荷，延长电机部件的使用寿命，而且偏心助力部可加速活塞杆转换活动方向时的提速，使活塞杆活动更加流畅，泵气效果更加线性稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中充气泵机芯的组装示意图。

图2和图3分别为本实用新型一实施例中充气泵机芯泵气状态的局部剖视图。

图4和图5分别为本实用新型一实施例中充气泵机芯储气状态的局部剖视图。

图6为本实用新型一实施例中传动部件的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中充气泵机芯的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本实施例涉及的一字型充气泵机芯，包括电机部件1、气泵缸体9和活塞杆6；电机部件1驱动活塞杆6在气泵缸体9上往复活动，以完成泵气和储气工序；充气泵机芯还包括转动设置的传动部件5，转接点为a；传动部件5与活塞杆6转动连接、转接点为b，电机部件1通过传动部件5驱动活塞杆6往复活动；传动部件5上设置有偏心助力部504，偏心助力部504随传动部件5转动；转接点a位于偏心助力部504与转接点b之间。本充气泵机芯中，用于驱动活塞杆6的传动部件5上设置有偏心助力部504，且传动部件5的转接点a位于偏心助力部504与活塞杆6的转接点b之间，偏心助力部504使传动部件5重心产生偏心偏移，结合偏心助力部504的设置位置，当活塞杆6活动至气泵缸体9内腔（泵气腔901）始端或末端时，偏心助力部504在惯性作用下带动传动部件5顺势转动，以迅速离开节点并辅助活塞杆6加速改变活动方向，进而有效减轻电机部件1的瞬时负荷，延长电机部件1的使用寿命，而且偏心助力部504可加速活塞杆6转换活动方向时的提速，使活塞杆6活动更加流畅，泵气效果更加线性稳定。

进一步地，传动部件5上设置有减重镂空502，转接点a位于减重镂空502与偏心助力部504之间。具体地，以转接点a为中心作直径把传动部件5划分两半圆，偏心助力部504和减重镂空502分别位于不同的半圆上，其中偏心助力部504用于增重，减重镂空502用于减重，使两半圆之间的质量差更大，进一步促使传动部件5重心偏移，增强偏心助力部504的助力效果，使活塞杆6转换活动方向的提速更快，电机部件1负荷更小，活塞杆6的活动更加顺畅，泵气效果更线性。

进一步地，偏心助力部504设置于传动部件5一端面上，传动部件5另一端面上设置有由若干联动齿组成的环形齿条501；电机部件1的电机轴上设置有传动齿轮2；环形齿条501与传动齿轮2相互啮合；电机轴与传动部件5的转动轴彼此垂直配合。

进一步地，本充气泵机芯还包括固定支架3，固定支架3一延伸端通过第三紧固单元4固定连接电机部件1、另一延伸端连接气泵缸体9，传动部件5可转动的设置于固定支架3上。

进一步地，固定支架3内一体成型有容置腔301，传动部件5上一体成型有凸轴503，凸轴503与传动部件5同轴配合，凸轴503与环形齿条501在同一端面上；固定支架3与传动部件5之间设置有轴承部件15；轴承部件15的外环与容置腔301紧配，轴承部件15的内环与凸轴503紧配；通过设置轴承部件15使传动部件5的转动更加顺畅，更加精准稳定。

进一步地，容置腔301开口端设置有第一固定盖13和第二固定盖14；第一固定盖13压紧轴承部件15的内环、防止传动部件5脱出轴承部件15，第一固定盖13通过第四紧固单元12；第二固定盖14压紧轴承部件15的外环、使轴承部件15与固定支架3之间的安装更加稳固可靠，第二固定盖14通过第五紧固单元11。

进一步地，固定支架3通过第一紧固单元10和第二紧固单元16连接气泵缸体9，第一紧固单元10与第二紧固单元16相互不平行，具体是相互垂直；第一紧固单元10和第二紧固单元16分别以不同的方向连接固定支架3与气泵缸体9，使两者的连接更加牢固。

进一步地，活塞杆6一端通过转轴7转动连接传动部件5，另一端设置有泵头601，泵头601上设置有密封圈8，密封圈8与气泵缸体9上的泵气腔901内壁密封式滑动配合。当泵头601从泵气腔901始端向末端活动时，实现往外泵气；当泵头601活动至泵气腔901末端时，传动部件5到达第一节点，偏心助力部504顺势带动传动部件5快速越过第一节点，使活塞杆6快速、顺利转变活动方向；当泵头601从泵气腔901末端向始端活动时，实现往内储气；当泵头601活动至泵气腔901始端时，传动部件5到达第二节点，偏心助力部504顺势带动传动部件5快速越过第二节点，使活塞杆6快速、顺利转变活动方向。

进一步地，偏心助力部504为传动部件5一端面上的几何形凸台。具体地，本实施例中的偏心助力部504为扇形凸台，结构简单合理。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种一字型充气泵机芯，包括电机部件（1）、气泵缸体（9）和活塞杆（6）；所述电机部件（1）驱动所述活塞杆（6）在所述气泵缸体（9）上往复活动；其特征在于：还包括转动设置的传动部件（5），转接点为a；所述传动部件（5）与所述活塞杆（6）转动连接、转接点为b，所述电机部件（1）通过所述传动部件（5）驱动所述活塞杆（6）往复活动；所述传动部件（5）上设置有偏心助力部（504），所述偏心助力部（504）随所述传动部件（5）转动；转接点a位于所述偏心助力部（504）与所述转接点b之间。

2.根据权利要求1所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述传动部件（5）上设置有减重镂空（502），转接点a位于所述减重镂空（502）与所述偏心助力部（504）之间。

3.根据权利要求1所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述偏心助力部（504）设置于所述传动部件（5）一端面上，所述传动部件（5）另一端面上设置有由若干联动齿组成的环形齿条（501）；所述电机部件（1）的电机轴上设置有传动齿轮（2）；所述环形齿条（501）与所述传动齿轮（2）相互啮合；所述电机轴与所述传动部件（5）的转动轴彼此垂直配合。

4.根据权利要求1所述一字型充气泵机芯，其特征在于：还包括固定支架（3），所述固定支架（3）一延伸端连接所述电机部件（1）、另一延伸端连接所述气泵缸体（9），所述传动部件（5）可转动的设置于所述固定支架（3）上。

5.根据权利要求4所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述固定支架（3）上设置有容置腔（301），所述传动部件（5）上设置有凸轴（503）；所述固定支架（3）与所述传动部件（5）之间设置有轴承部件（15）；所述轴承部件（15）的外环与所述容置腔（301）紧配，所述轴承部件（15）的内环与所述凸轴（503）紧配。

6.根据权利要求5所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述容置腔（301）开口端设置有第一固定盖（13）和第二固定盖（14），所述第一固定盖（13）压紧所述轴承部件（15）的内环，所述第二固定盖（14）压紧所述轴承部件（15）的外环。

7.根据权利要求4所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述固定支架（3）通过第一紧固单元（10）和第二紧固单元（16）连接所述气泵缸体（9），所述第一紧固单元（10）与所述第二紧固单元（16）相互不平行。

8.根据权利要求1所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述活塞杆（6）一端通过转轴（7）转动连接所述传动部件（5），另一端设置有泵头（601），所述泵头（601）上设置有密封圈（8），所述密封圈（8）与所述气泵缸体（9）上的泵气腔（901）内壁密封式滑动配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述一字型充气泵机芯，其特征在于：所述偏心助力部（504）为所述传动部件（5）一端面上的几何形凸台。

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