CN218842628U - 一种纺织生产的除毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产的除毛设备，包括去毛箱；去毛箱内设有用来引导布料条的中心导向筒，中心导向筒下方设有剥离辊，剥离辊上固定连接有均匀分布的剥离杆，剥离辊通过转动轴与去毛箱转动连接，转动轴通过第一传动带连接有驱动电机的输出轴；剥离辊外侧设有条形刀片，条形刀片通过连接杆固定连接有转筒，转筒套设在转动轴外侧并延伸至去毛箱外侧，转筒通过传动齿轮组连接有传动轴，传动轴通过第二传动带连接有驱动电机的输出轴。本实用新型通过设有中心导向筒、表面均匀分布有剥离杆的剥离辊、转动方向与剥离辊相反的条形刀片，剥离辊的剥离杆对毛丝进行缠绕拉拽，条形刀片对于布料连接较紧固的毛丝进行切割剥离，提高去毛效果。

Description

一种纺织生产的除毛设备

技术领域

本实用新型涉及纺织去毛设备，具体是一种纺织生产的除毛设备。

背景技术

纺织布料在加工过程中，容易产生的毛丝，为了保证铲平品质需要对布料进行去毛。

中国专利CN216945540U公开了一种用于纺织生产的除毛设备，包括底座和机箱，所述底座的内部分别设有风管和回收机构，所述风管的一端与底座一侧的内壁固定连接，所述风管一端的内壁固定设有防护网，所述风管的内部固定安装有抽风扇，所述底座底端的内壁固定设有两个限位条，所述底座的顶端固定设有承托机构，所述底座顶端的两侧均通过立板分别与机箱底端的两侧固定连接，所述机箱的底端嵌设有光滑金属板，所述光滑金属板的表面开设有若干个交错的剔除槽，所述机箱的内部设有传动机构，所述机箱顶端的一侧固定安装有电机，所述机箱顶端的中部通过导管与底座的另一侧固定连接。

该纺织生产的除毛设备只能将通过静电粘黏的或者与布料连接松散的毛屑进行去除，对于与布料连接较稳定的毛丝去除效果不佳。

本申请提供一种纺织生产的除毛设备。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种纺织生产的除毛设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种纺织生产的除毛设备，包括去毛箱；去毛箱内设有用来引导布料条的中心导向筒，中心导向筒下方设有剥离辊，剥离辊上固定连接有均匀分布的剥离杆，剥离辊通过转动轴与去毛箱转动连接，转动轴通过第一传动带连接有驱动电机的输出轴；剥离辊外侧设有条形刀片，条形刀片通过连接杆固定连接有转筒，转筒套设在转动轴外侧并延伸至去毛箱外侧，转筒通过传动齿轮组连接有传动轴，传动轴通过第二传动带连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型优选的方案：中心导向筒下部套设有吸尘罩，吸尘罩下端连通有吸尘管，吸尘管与外部吸尘器连通。

作为本实用新型优选的方案：中心导向筒为空心筒，中心导向筒左半部圆周面上开设有等距分布的喷气孔；中心导向筒通过进风管连通有鼓风机。

作为本实用新型优选的方案：去毛箱两端设有两组牵引辊，牵引辊连接有动力机构。

作为本实用新型优选的方案：中心导向筒为与去毛箱内壁固定连接；转筒通过轴承套与转动轴转动连接，传动轴通过轴承座与去毛箱外壁转动连接，驱动电机与去毛箱外壁固定连接。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

本实用新型通过设有中心导向筒、表面均匀分布有剥离杆的剥离辊、转动方向与剥离辊相反的条形刀片，剥离辊的剥离杆对毛丝进行缠绕拉拽，条形刀片对于布料连接较紧固的毛丝进行切割剥离，提高去毛效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型中去毛箱的内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中剥离辊和条形刀片的装配结构示意图。

图中：1、去毛箱；2、牵引辊；3、中心导向筒；301、喷气孔；4、吸尘罩；5、剥离辊；6、剥离杆；7、转动轴；8、条形刀片；9、连接杆；10、转筒；11、吸尘管；12、第一传动带；13、传动齿轮组；14、传动轴；15、第二传动带；16、驱动电机；17、进风管；18、鼓风机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种纺织生产的除毛设备，包括去毛箱1；所述去毛箱1内设有用来引导布料条的中心导向筒3，中心导向筒3下方设有剥离辊5，剥离辊5上固定连接有均匀分布的剥离杆6，剥离辊5通过转动轴7与去毛箱1转动连接，转动轴7通过第一传动带12连接有驱动电机16的输出轴；所述剥离辊5外侧设有条形刀片8，条形刀片8通过连接杆9固定连接有转筒10，转筒10套设在转动轴7外侧并延伸至去毛箱1外侧，转筒10通过传动齿轮组13连接有传动轴14，传动轴14通过第二传动带15连接有驱动电机16的输出轴。

具体的，布料条通过中心导向筒3贯穿去毛箱1，启动驱动电机16，驱动电机16通过第一传动带12调动转动轴7和剥离辊5转动，剥离辊5上均匀分布的剥离杆6将布料上的毛丝进行缠绕剥离，同时，驱动电机16通过第二传动带15和传动轴14以及传动齿轮组13带动转筒10转动，转筒10带动条形刀片8转动，条形刀片8转动的方向与剥离辊5转动的方向相反，条形刀片8对一端缠绕在剥离杆6上的毛丝进行切断，实现高效的去毛作业。

在本实施例中，所述去毛箱1两端设有两组牵引辊2，牵引辊2连接有动力机构。

通过设有两组牵引辊2，使得布料条在去毛箱1内保持张紧状态，避免条形刀片8与布料条接触损坏布料。

在本实施例中，所述中心导向筒3为与去毛箱1内壁固定连接；所述转筒10通过轴承套与转动轴7转动连接，传动轴14通过轴承座与去毛箱1外壁转动连接，驱动电机16与去毛箱1外壁固定连接。

在本实用新型的另一个实施例中，所述中心导向筒3下部套设有吸尘罩4，吸尘罩4下端连通有吸尘管11，吸尘管11与外部吸尘器连通。

具体的，通过设有吸尘罩4，吸尘罩4对掉落的毛屑进行负压抽吸，对毛屑进行高效的收集。

在本实用新型的又一个实施例中，所述中心导向筒3为空心筒，中心导向筒3左半部圆周面上开设有等距分布的喷气孔301；所述中心导向筒3通过进风管17连通有鼓风机18。

具体的，启动鼓风机18，鼓风机18产生的气流通过进风管17进入到中心导向筒3内并通过喷气孔301喷出，对布料条从内向外喷吹，使得布料条上的毛丝被扬起，便于毛丝被剥离杆6缠绕拉拽，提高去毛效果。

工作原理：

料条通过中心导向筒3贯穿去毛箱1，启动驱动电机16，驱动电机16通过第一传动带12调动转动轴7和剥离辊5转动，剥离辊5上均匀分布的剥离杆6将布料上的毛丝进行缠绕剥离，同时，驱动电机16通过第二传动带15和传动轴14以及传动齿轮组13带动转筒10转动，转筒10带动条形刀片8转动，条形刀片8转动的方向与剥离辊5转动的方向相反，条形刀片8对一端缠绕在剥离杆6上的毛丝进行切断；吸尘罩4对掉落的毛屑进行负压抽吸；启动鼓风机18，鼓风机18产生的气流通过进风管17进入到中心导向筒3内并通过喷气孔301喷出，对布料条从内向外喷吹，使得布料条上的毛丝被扬起，便于毛丝被剥离杆6缠绕拉拽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织生产的除毛设备，包括去毛箱(1)；其特征在于，所述去毛箱(1)内设有用来引导布料条的中心导向筒(3)，中心导向筒(3)下方设有剥离辊(5)，剥离辊(5)上固定连接有均匀分布的剥离杆(6)，剥离辊(5)通过转动轴(7)与去毛箱(1)转动连接，转动轴(7)通过第一传动带(12)连接有驱动电机(16)的输出轴；所述剥离辊(5)外侧设有条形刀片(8)，条形刀片(8)通过连接杆(9)固定连接有转筒(10)，转筒(10)套设在转动轴(7)外侧并延伸至去毛箱(1)外侧，转筒(10)通过传动齿轮组(13)连接有传动轴(14)，传动轴(14)通过第二传动带(15)连接有驱动电机(16)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产的除毛设备，其特征在于，所述中心导向筒(3)下部套设有吸尘罩(4)，吸尘罩(4)下端连通有吸尘管(11)，吸尘管(11)与外部吸尘器连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产的除毛设备，其特征在于，所述中心导向筒(3)为空心筒，中心导向筒(3)左半部圆周面上开设有等距分布的喷气孔(301)；所述中心导向筒(3)通过进风管(17)连通有鼓风机(18)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产的除毛设备，其特征在于，所述去毛箱(1)两端设有两组牵引辊(2)，牵引辊(2)连接有动力机构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产的除毛设备，其特征在于，所述中心导向筒(3)为与去毛箱(1)内壁固定连接；所述转筒(10)通过轴承套与转动轴(7)转动连接，传动轴(14)通过轴承座与去毛箱(1)外壁转动连接，驱动电机(16)与去毛箱(1)外壁固定连接。

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