CN218842539U - 一种自动折耳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折耳机构，包括固定底座机构、插销平台机构、插销机构及送带机构；所述固定底座机构包括固定底座、送带被动轮、第一线性滑轨、前傍位、后傍位、带挡片、松紧调节座、编码器座、编码器、编码器轮；所述插销平台机构包括插销套筒、插销套筒滑台、插销杆。本实用新型整套装置设计小巧精干，便于安装使用，可适合安装在不同品牌的上领缝纫机上，全机构采用电机控制，不用接任何气源，整个过程自动送出耳带并对折成形，标准快捷的完成车缝，降低了员工操作疲劳度和出错率的发生，同时也提升了生产效率。

Description

一种自动折耳机构

技术领域

本实用新型涉及上领机折耳技术领域，尤其涉及一种自动折耳机构。

背景技术

在实际生活中，人们生活水平最直接的体现就是衣食住行，实际上，在领类衣物的加工生产过程中，某些款式的后衣领需要嵌入一耳带，便于装饰或挂吊牌等工艺要求。因此车工在车缝过程中，往往需要在前工序定耳带再用上领机上领子或在用上领机上领的时候在适当位置暂停并人手对折塞到上领的压脚下车缝。

目前市面上出现的自动折耳机构是与上领机一体机式的，不便于拆卸以及安装，只能固定一台机器上使用，并存在机构上的差异，导致无法使用，且大多使用气动方式，在气源不足的情况下，折耳质量下降从而产生次品；而原始的手工车缝存在一定的安全隐患以及质量风险，同时也严重影响上领机折耳效率。

因此，亟需设计一种可拆卸活动安装的自动折耳装置且采用电机控制的机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动折耳机构，其整套装置设计小巧精干，便于安装使用，可适合安装在不同品牌的上领缝纫机上，全机构采用电机控制，不用接任何气源，整个过程自动送出耳带并对折成形，标准快捷的完成车缝，降低了员工操作疲劳度和出错率的发生，同时也提升了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动折耳机构，包括固定底座机构、插销平台机构、插销机构及送带机构；

所述固定底座机构包括固定底座、送带被动轮、第一线性滑轨、前傍位、后傍位、带挡片、松紧调节座、编码器座、编码器、编码器轮；

所述插销平台机构包括插销套筒、插销套筒滑台、插销杆；

所述插销机构包括插销底座、耳带插销、铜齿舵机、摆臂、插销动力底座、插销定位座、第二线性滑轨、第一插销拉臂、插销滑台，所述插销动力底座连接有插销动力副座、铜齿舵机、摆臂、第二插销拉臂、第一线性滑轨；

所述送带机构包括送带滑台座、送带电机座、同步轮、轴承、送带电机压轴、送带同步带、送带轴、送带轮、铜齿舵机；

所述送带滑台座上设置有送带电机座。

优选地，所述固定底座为T型，所述固定底座通过螺丝固定连接有导带槽、插销机构以及送带机构；

所述送带被动轮安装在固定底座的前端，编码器和编码器轮通过编码器座安装在固定底座上。

优选地，所述插销动力底座固定连接在插销底座上，所述插销定位座、第二线性滑轨、第一插销拉臂固定连接在插销动力底座上，所述铜齿舵机、摆臂、第二插销拉臂、第一线性滑轨、插销滑台、插销动力副座、耳带插销、插销杆、插销套筒、插销套筒滑台固定连接在插销动力底座上。

优选地，所述耳带插销为扁状条且前端为“凹”型，所述插销套筒上入口为耳带入口，左端出口为耳带出口。

优选地，所述送带机构上设置有送带保护罩。

优选地，所述插销机构通过插销底座上的螺丝固定在固定底座机构上，形成90°。

本实用新型具备以下有益效果：

结构简单，操控方便，独立装置可拆卸，适用多个品牌上领机安装。工作人员劳动强度低，只需工作人员手动将耳带送入导带槽，编码器准确控制送带的长度，防止送带轮打滑，通过插销平台机构以及插销机构的作用下，且纯电机驱动控制下，精准的自动对折耳带送人上领设备，有效地提高了上领机的折耳效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动折耳机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动折耳机构的背部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动折耳机构的固定底座机构结构图；

图4为本实用新型提出的一种自动折耳机构的插销机构结构图；

图5为本实用新型提出的一种自动折耳机构的送带机构结构图。

图中：1固定底座、2送带被动轮、3第一线性滑轨、4耳带入口、5前傍位、6后傍位、7带挡片、8耳带出口、9送带轮、10轴承、11同步轮、12送带滑台座、13铜齿舵机、14送带轴、15编码器、16送带电机座、17送带同步带、18松紧调节座、19摆臂、20插销套筒、21插销套筒滑台、22插销杆、23耳带插销、24第二线性滑轨、25插销底座、26插销动力底座、27第一插销拉臂、28编码器轮、29插销定位座、30插销动力副座、31送带保护罩、32插销滑台、33第二插销拉臂、34编码器座、35导带槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种自动折耳机构，包括固定底座机构、插销平台机构、插销机构及送带机构；全机构采用电机控制，不用接任何气源；

固定底座机构包括固定底座1、送带被动轮2、第一线性滑轨3、前傍位5、后傍位6、带挡片7、松紧调节座18、编码器座34、编码器15、编码器轮28；编码器15的作用下，送带电机-HA8-U25铜齿舵机13驱使同步轮11动作，送带轮9与送带被动轮2作用下，耳带向前送出所设计的长度等待下一件使用；

插销平台机构包括插销套筒20、插销套筒滑台21、插销杆22；

插销机构包括插销底座25、耳带插销23、铜齿舵机13、摆臂19、插销动力底座26、插销定位座29、第二线性滑轨24、第一插销拉臂27、插销滑台32，插销动力底座26连接有插销动力副座30、铜齿舵机13、摆臂19、第二插销拉臂33、第一线性滑轨3；插销机构的作用下，微型铜齿电机旋转控制摆臂19以及第一插销拉臂27动作，插销杆22动作促使插销平台伸出，在第二线性滑轨24的作用下插销滑台32动作使得耳带插销23沿着插销套筒滑台21精准无误的将耳带对折送到上领的缝纫机压脚下；

送出的耳带经过上领机切刀口后，插销机构以及插销平台机构通过延时计算马上回缩到原始位置；

送带机构包括送带滑台座12、送带电机座16、同步轮11、轴承10、送带电机压轴、送带同步带17、送带轴14、送带轮9、铜齿舵机13；送带机构上搭载2个S3M型A形圆孔型的同步轮11以及送带同步带17，连接着送带轴14以及送带轮9，送带机构上设置有送带保护罩31；

送带滑台座12上设置有送带电机座16；

固定底座1为T型，固定底座1通过螺丝固定连接有导带槽35、插销机构以及送带机构；

送带被动轮2安装在固定底座1的前端，编码器15和编码器轮28通过编码器座34安装在固定底座1上；

插销动力底座26固定连接在插销底座25上，插销定位座29、第二线性滑轨24、第一插销拉臂27固定连接在插销动力底座26上，铜齿舵机13、摆臂19、第二插销拉臂33、第一线性滑轨3、插销滑台32、插销动力副座30、耳带插销23、插销杆22、插销套筒20、插销套筒滑台21固定连接在插销动力底座26上；

耳带插销23为扁状条且前端为“凹”型，插销套筒20上入口为耳带入口4，左端出口为耳带出口8；送带机构的活动松紧调节是通过松紧调节座18调节的，是由扭动拉簧螺丝调节。送带机构上的送带轮9贴着固定底座机构上的送带被动轮2，相互带动下，将耳带匀速送出至插销平台机构的插销铜套入口。当耳带插销23动作，送带机构上的送带轮9就停止送带，防止多余耳带送出；

插销机构通过插销底座25上的螺丝固定在固定底座机构上，形成90°，而插销机构与插销平台机构分别由插销动力底座26与插销动力副座60组成活动机构形成平行状态互不干涉。插销机构上的耳带插销23和插销平台机构上的插销杆22则各自穿过固定底座机构上的扁孔和圆孔，此设计能保证两者独立活动互不干涉；

插销平台机构与插销机构的关系是插销机构的耳带插销23会水平经过插销滑台32上的插销套筒20，而插销套筒滑台21是固定在固定底座机构的T字下边缘，其能二次保证耳带插销23能水平且稳固的将耳带送到上领设备的压脚下；

所属装置安装在上领缝纫机设备上后，只需要操作工将织带类耳仔放进导带槽35以及耳带傍位，调节相关参数即可自动折出需要尺寸的耳仔，配合上领机缝到后领窝上。整个过程自动送出耳带并对折成形，标准快捷的完成车缝。本实用新型降低了员工操作疲劳度和出错率的发生，同时也提升了生产效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动折耳机构，其特征在于，包括固定底座机构、插销平台机构、插销机构及送带机构；

所述固定底座机构包括固定底座(1)、送带被动轮(2)、第一线性滑轨(3)、前傍位(5)、后傍位(6)、带挡片(7)、松紧调节座(18)、编码器座(34)、编码器(15)、编码器轮(28)；

所述插销平台机构包括插销套筒(20)、插销套筒滑台(21)、插销杆(22)；

所述插销机构包括插销底座(25)、耳带插销(23)、铜齿舵机(13)、摆臂(19)、插销动力底座(26)、插销定位座(29)、第二线性滑轨(24)、第一插销拉臂(27)、插销滑台(32)，所述插销动力底座(26)连接有插销动力副座(30)、铜齿舵机(13)、摆臂(19)、第二插销拉臂(33)、第一线性滑轨(3)；

所述送带机构包括送带滑台座(12)、送带电机座(16)、同步轮(11)、轴承(10)、送带电机压轴、送带同步带(17)、送带轴(14)、送带轮(9)、铜齿舵机(13)；

所述送带滑台座(12)上设置有送带电机座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动折耳机构，其特征在于，所述固定底座(1)为T型，所述固定底座(1)通过螺丝固定连接有导带槽(35)、插销机构以及送带机构；

所述送带被动轮(2)安装在固定底座(1)的前端，编码器(15)和编码器轮(28)通过编码器座(34)安装在固定底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动折耳机构，其特征在于，所述插销动力底座(26)固定连接在插销底座(25)上，所述插销定位座(29)、第二线性滑轨(24)、第一插销拉臂(27)固定连接在插销动力底座(26)上，所述铜齿舵机(13)、摆臂(19)、第二插销拉臂(33)、第一线性滑轨(3)、插销滑台(32)、插销动力副座(30)、耳带插销(23)、插销杆(22)、插销套筒(20)、插销套筒滑台(21)固定连接在插销动力底座(26)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动折耳机构，其特征在于，所述耳带插销(23)为扁状条且前端为“凹”型，所述插销套筒(20)上入口为耳带入口(4)，左端出口为耳带出口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种自动折耳机构，其特征在于，所述送带机构上设置有送带保护罩(31)。

6.根据权利要求1所述的一种自动折耳机构，其特征在于，所述插销机构通过插销底座(25)上的螺丝固定在固定底座机构上。

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