CN218841091U - 一种具有粉尘回收功能的倒钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正极材料生产领域，尤其涉及一种具有粉尘回收功能的倒钵装置，包括支架、过滤机构、倒料仓和倒钵机构。过滤机构包括过滤桶、过滤组件和气流驱动组件，气流驱动组件能够向过滤桶内抽气或吹气。倒料仓设置在过滤机构下方并与过滤机构连通。倒钵机构滑动设置在支架上，倒钵机构能够滑动进出于倒料仓，以将材料运送至倒料仓内进行倒钵。倒钵时，气流驱动组件对过滤机构内部抽气使其形成负压，进而使倒钵时扬起的粉尘被过滤组件吸附，解决了倒钵时扬起的粉尘对环境造成污染的问题。利用气流驱动组件对过滤机构内部喷射高压气体，使吸附在过滤机构上的粉尘被吹落到倒钵机构的底部，进而完成对粉尘的回收再利用。

Description

一种具有粉尘回收功能的倒钵装置

技术领域

本实用新型涉及正极材料生产领域，尤其涉及一种具有粉尘回收功能的倒钵装置。

背景技术

正极材料是电池的核心组成部分，对电池的很多核心性能指标都有直接影响，包括容量、寿命、倍率、安全性等。通常锂电池中的可脱嵌锂离子，都源自正极活性物质。

在正极材料制备工艺中，烧结工序完成后，需要对正极材料进行倒钵收集，倒钵过程中存在飘粉、漏粉的问题，对环境造成污染。目前的倒钵装置中，一般通过增加抽气组件将扬起的粉尘吸走，只能达到消除粉尘的目的，却不能对粉尘进行回收再利用，导致材料浪费。

因此，亟待需要一种具有粉尘回收功能的倒钵装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘回收功能的倒钵装置，解决了在正极材料制备工艺的倒钵过程中存在飘粉、漏粉以及粉尘无法回收的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种具有粉尘回收功能的倒钵装置，包括：

支架；

倒料仓；

倒钵机构，滑动设置在支架上，倒钵机构能够滑动进出倒料仓，以在倒料仓内进行倒钵；

过滤机构，过滤机构包括过滤桶、过滤组件和气流驱动组件；过滤桶位于倒料仓的上方，且与倒料仓连通；过滤组件设置于过滤桶内；气流驱动组件能够在倒钵机构进行倒钵时对过滤桶抽气，以使过滤组件过滤并吸附气流中的粉尘，且气流驱动组件能够在倒钵机构倒钵结束后向过滤桶内吹气，以使被过滤组件吸附的粉尘回收至倒料仓内。

可选地，倒钵机构包括：

移动架，移动架和支架滑动配合，以使移动架靠近或远离倒料仓；

翻转组件，能随移动架移动，翻转组件能够固定匣钵并驱动匣钵翻转。

可选地，倒钵机构还包括：

密封罩，密封罩设置于移动架上，且翻转组件固定匣钵的固定端位于密封罩内，倒料仓侧壁靠近移动架的一侧设有供移动架进出的进出口，密封罩能够在移动架进入倒料仓内时封闭进出口。

可选地，密封罩包括第一密封板，第一密封板设置于翻转组件的固定端的背向倒料仓的一侧。

可选地，密封罩还包括：

第二密封板，与第一密封板的侧部边缘连接，翻转组件的主体设置于第二密封板的外壁上，倒料仓上设置有避让翻转组件的主体的避让口，第二密封板用于封闭避让口。

可选地，密封罩还包括：

第三密封板，与第一密封板的顶部连接，在移动架进入倒料仓内时，第三密封板位于倒料仓内。

可选地，过滤组件包括滤芯、过滤海帕和滤网中的至少一个。

可选地，还包括调节阀，调节阀设置在过滤桶和倒料仓的连通部位，以控制过滤桶和倒料仓的连通或关闭。

可选地，还包括连接组件，连接组件包括软管、上法兰和下法兰，软管的两端分别与上法兰和下法兰连通，上法兰与调节阀连通，下法兰与倒料仓上方的开口处连通。

可选地，连接组件还包括安装板，安装板与支架连接，安装板上设置有通孔，上法兰能够穿过通孔并与安装板紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有粉尘回收功能的倒钵装置中，当倒钵机构在倒料仓内对正极材料进行倒钵时，气流驱动组件对过滤桶内部抽气，使其内部形成负压，进而使倒钵时扬起的粉尘被过滤组件收集、吸附，解决了倒钵时扬起的粉尘对环境造成污染的问题，有效地控制粉尘传播范围，从而降低人工清洁频次及劳动强度。倒钵结束后，再利用气流驱动组件向过滤桶内部吹气，使被过滤组件吸附的粉尘被吹落到倒料仓的底部，进而完成对粉尘的回收，以方便再利用，减少粉料的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的具有粉尘回收功能的倒钵装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的具有粉尘回收功能的倒钵装置进行倒钵时的结构示意图。

附图标记：

1、过滤机构；11、过滤桶；12、气流驱动组件；121、抽气机；122、吹气机；13、滤芯；

2、倒料仓；

3、支架；

4、倒钵机构；

41、移动架；

42、密封罩；421、第一密封板；422、第二密封板；423、第三密封板；

43、翻转组件；431、旋转气缸；432、夹持块；

5、调节阀；

6、连接组件；61、软管；62、上法兰；63、下法兰；64、安装板；

7、第一固定板；

8、第二固定板；

9、避让口；

10、匣钵。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种具有粉尘回收功能的倒钵装置，具体包括支架3、倒料仓2、倒钵机构4和过滤机构1。倒钵机构4滑动设置在支架3上，倒钵机构4能够滑动进出倒料仓2，以在倒料仓2内进行倒钵。该过滤机构1，过滤机构1包括过滤桶11、过滤组件和气流驱动组件12。过滤桶11位于倒料仓2的上方，且与倒料仓2连通。过滤组件设置于过滤桶11内，气流驱动组件12能够在倒钵机构4进行倒钵时对过滤桶11抽气，以使过滤组件过滤并吸附气流中的粉尘，且气流驱动组件12能够在倒钵机构4倒钵结束后向过滤桶11内吹气，以使被过滤组件吸附的粉尘回收至倒料仓2内。

首先，倒钵机构4沿支架3滑动至倒料仓2内，并进行倒钵，将盛放在倒钵机构4内的正极材料倒进倒料仓2内。与此同时，打开气流驱动组件12对过滤桶11进行抽气，使相互连通的过滤桶11和倒料仓2内形成负压。此时，由于倒钵操作使倒料仓2内飘起的粉尘在负压的作用下飘入过滤桶11内，并被过滤组件过滤、吸附，此时，抽入到气流驱动组件12内的气体粉尘含量较低，减少粉尘被气流驱动组件12抽出到外部空气中的情况。一段时间后，当倒料仓2内的粉尘被完全收集，关闭气流驱动组件12。移出倒钵机构4，循环上述倒钵操作，经过多次倒钵操作以及过滤组件过滤、吸附粉尘后，此时过滤组件已达到吸附粉尘量的最大限度。在最后一次倒钵操作和粉尘过滤收集操作后，移出倒钵机构4，气流驱动组件12停止抽气，接着气流驱动组件12向过滤桶11内吹气，气流驱动组件12喷出的高压气流将吸附在过滤组件内的粉尘吹落到倒料仓2内，对收集在倒料仓2内的粉尘进行回收。

本实施例中，在进行多次倒钵动作后，气流驱动组件12向过滤桶11内吹气一次，以减少吹气次数，降低能耗。在其他实施例中，气流驱动组件12可以在进行一次倒钵动作后，吹气一次，气流驱动组件12的吹气频率也可以根据实际需要进行调整。

本实施例中，气流驱动组件12包括抽气机121和吹气机122，抽气机121和吹气机122的通风口均朝向过滤组件，该方案使抽气和吹气两部分分开操作，使操作效率更高。可选地，抽气机121可以包括旋涡式风机，吹气机122包括储气罐，以向过滤桶11提供高压气体。

在本实用新型其他的实施例中，气流驱动组件12包括风机，风机包括蜗壳、转动设置在蜗壳内的叶轮以及与叶轮传动连接的电机，电机能够驱动叶轮正反转动，蜗壳与过滤桶11连通。当电机驱动叶轮正向转动时，能够对过滤桶11抽气，使过滤桶11内气流经过过滤组件后由蜗壳排出；当电机驱动叶轮反向转动时，能够对过滤桶11吹气，使被过滤组件吸附的粉尘落入倒料仓2内。

进一步地，倒钵机构4包括移动架41和翻转组件43。移动架41和支架3滑动配合，以使移动架41靠近或远离倒料仓2。翻转组件43能随移动架41移动，翻转组件43能够固定匣钵10并驱动匣钵10翻转。该方案通过倒钵机构4上的移动架41与支架3滑动配合，进而使翻转组件43能够带动匣钵10移进或移出倒料仓2，通过翻转组件43固定并驱动匣钵10翻转来实现倒钵，将正极材料倒进倒料仓2内。

本实施例中，在支架3上设置滑轨，移动架41上对应地设置滑块，通过滑轨和滑块的滑动配合，实现移动架41在支架3上滑动。

本实施例中，翻转组件43包括两个旋转气缸431，旋转气缸431包括能进行轴向运动的活塞杆以及能进行往复摆动的缸体，缸体能相对移动架41转动。翻转组件43还包括相对设置的两个夹持块432，以形成固定匣钵10的固定端。每个旋转气缸431的输出端均设置有一个夹持块432，活塞杆与夹持块432连接，两个旋转气缸431内的活塞杆能做往复的直线运动，以驱动两个夹持块432相互靠近或远离，从而夹紧或松开匣钵10。然后，两个旋转气缸431的缸体沿同向旋转，以使被夹持的匣钵10发生翻转，进而将盛放在匣钵10内的正极材料导入倒料仓2内。该方案的旋转气缸431可在一定角度范围内旋转，且旋转角度可调控，满足倒钵操作要求，使倒钵操作更简单高效。

在本实用新型其他实施例中，旋转气缸431可以设置至少一个，旋转气缸431的活塞杆连接有真空吸盘，真空吸盘可在活塞杆的带动下抵接或远离匣钵10。真空吸盘通过气管与外部的真空发生器连通，当真空吸盘与匣钵10抵接时，启动真空发生器进行抽吸，使真空吸盘内产生负压，进而将匣钵10吸牢，即可进行后续倒钵操作。倒钵操作结束后，真空发生器向真空吸盘内平稳地充气，可解除吸附，接着真空吸盘随着活塞杆远离匣钵10，从而松开匣钵10。

可选地，真空吸盘可由丁腈橡胶制成，该种真空吸盘具有较大的扯断力，特别环保，不会污染环境，同时不会对匣钵10造成损伤。

在本实用新型其他实施例中，旋转气缸431可以设置至少一个，旋转气缸431的活塞杆连接有第一卡接部，匣钵10上设置有第二卡接部。当活塞杆调动第一卡接部朝向匣钵10方向直线运动时，第一卡接部能与第二卡接部卡接固定，从而固定匣钵10，进而带动匣钵10翻转。

进一步地，倒钵机构4还设置有密封罩42，密封罩42设置于移动架41上，且翻转组件43固定匣钵10的固定端位于密封罩42内，倒料仓2侧壁靠近移动架41的一侧设有供移动架41进出的进出口，密封罩42能够在移动架41进入倒料仓2内时封闭该进出口。该方案通过设置密封罩42封闭倒料仓2，使倒钵过程中产生的粉尘不会扩散到外部的空气中。

具体地，在移动架41背向密封罩42的一侧设置有第一固定板7，第一固定板7与密封罩42螺栓连接，以使密封罩42可拆卸安装在移动架41上。

其它实施例中，密封罩42可以活动设置在移动架41上，例如与移动架41转动或滑动连接，在倒钵机构4进入倒料仓2之前，密封罩42处于避让位置，避免干涉匣钵10移动至翻转组件43处；当翻转组件43带动匣钵10进入倒料仓2内进行倒钵时，密封罩42可以相对移动架41转动或滑动，从而关闭倒料仓2上的进出口。

进一步地，密封罩42包括第一密封板421，第一密封板421设置于翻转组件43的固定端(即夹持块432)的背向倒料仓2的一侧。该方案使第一密封板421与倒料仓2的进出口相对应，且第一密封板421随着移动架4的移动，实现与倒料仓2的封闭或开启。

进一步地，密封罩42还包括第二密封板422，第二密封板422与第一密封板421的侧部边缘连接，翻转组件43的主体(本实施例中具体为旋转气缸431的缸体)设置于第二密封板422的外壁上，夹持块432设置在第二密封板422的内侧，倒料仓2上设置有避让翻转组件43的主体的避让口9，第二密封板422用于封闭避让口9。该方案中，翻转组件43中的缸体位于倒料仓2外，能够避免倒钵时产生的粉尘对旋转气缸431的影响，降低故障率，同时能够方便缸体连接气流管道；通过设置避让口9，能够避免缸体与倒料仓2干涉；通过设置第二密封板422遮挡避让口9，有效阻止粉尘向外部泄露。

具体地，第二密封板422设置有两个，第一密封板421的相对两侧均连接有第二密封板422，每个第二密封板422上均设置有一个旋转气缸431，倒料仓2上相对应地设置有两个避让口9。

进一步地，密封罩42还包括第三密封板423，与第一密封板421的顶部连接，在移动架41进入倒料仓2内时，第三密封板423位于倒料仓2内。该方案增加了第三密封板423，进一步使倒料仓2的封闭效果更好。

具体地，第三密封板423呈凹字型，其凹部与倒料仓2和过滤机构1的连通部位对应，以使粉尘能够通过。

作为优选，密封罩42为亚克力挡板。亚克力挡板是一种特殊处理的有机玻璃，透光性好，可观察倒料仓2内的倒钵情况，且亚克力挡板寿命长、易更换。

进一步地，过滤组件包括滤芯13、过滤海帕和滤网中的至少一个，过滤组件设置在过滤桶11顶部内侧的排气口处。该方案使气流充分经过过滤组件后排出，保证了粉尘全部被吸附在过滤组件上，使排出的气体不含有粉尘。

在本实用新型其他的实施例中，过滤组件还可设置在过滤桶11内的中部，将过滤桶11隔成上下两个腔室，位于下方的腔室与倒料仓2连通，位于上方的腔室与气流驱动组件12连通，过滤组件将上下两个腔室连通，以保证进入下方腔室内的气流完全经过过滤组件过滤后再进入到上方腔室内。

作为优选，本实施例中过滤组件包括滤芯13，滤芯13为PE烧结滤芯。PE烧结滤芯结构紧凑、结实、质轻、能承受较高的过滤压力、无毒无味，对酸碱溶剂具有良好的抗腐蚀性能。

进一步地，具有粉尘回收功能的倒钵装置还包括调节阀5，调节阀5设置在过滤桶11和倒料仓2的连通部位，以控制过滤桶11和倒料仓2的连通或关闭。在气流驱动组件12对过滤机构1内部吹气前，将调节阀5关闭，使吸附在滤芯13上的粉尘先被吹落到调节阀5上，即过滤桶11的底部，之后再打开调节阀5，使粉尘掉落到倒料仓2内。该种设置能够防止气流驱动组件12对过滤机构1内部吹气时，粉尘泄露出整个装置外而污染环境。

进一步地，具有粉尘回收功能的倒钵装置还包括连接组件6，连接组件6包括软管61、上法兰62和下法兰63，软管61的两端分别与上法兰62和下法兰63连通，上法兰62与调节阀5连通，下法兰63与倒料仓2上方的开口处连通。该方案通过设置软管61，补偿整个装置和连接组件6振动产生的位移和应力。

可选地，软管61由硅胶布制成，可按所需形状大小裁切制作。

在本实用新型其他的实施例中，软管61可由帆布、热塑性聚氨酯或聚四氟乙烯等材料制成。

作为优选，调节阀5为DN200蝶阀。DN200蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速等优点。

进一步地，连接组件6还包括安装板64，安装板64与支架3连接，安装板64上设置有通孔，上法兰62能够穿过通孔并与安装板64紧固连接。该方案将本实用新型的整个装置连接为一个整体，从整体上使整个装置更稳定。

具体地，通过安装板64和第二固定板8分别设置在支架3的支杆两侧，并以螺栓和螺母将安装板64和第二固定板8锁紧在支架3上，实现安装板64与支架3的可拆卸安装。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，包括：

支架(3)；

倒料仓(2)；

倒钵机构(4)，滑动设置在所述支架(3)上，所述倒钵机构(4)能够滑动进出所述倒料仓(2)，以在所述倒料仓(2)内进行倒钵；

过滤机构(1)，所述过滤机构(1)包括过滤桶(11)、过滤组件和气流驱动组件(12)；所述过滤桶(11)位于所述倒料仓(2)的上方，且与所述倒料仓(2)连通；所述过滤组件设置于所述过滤桶(11)内；所述气流驱动组件(12)能够在所述倒钵机构(4)进行倒钵时对所述过滤桶(11)抽气，以使所述过滤组件过滤并吸附气流中的粉尘，且所述气流驱动组件(12)能够在所述倒钵机构(4)倒钵结束后向所述过滤桶(11)内吹气，以使被所述过滤组件吸附的粉尘回收至所述倒料仓(2)内。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述倒钵机构(4)包括：

移动架(41)，所述移动架(41)和所述支架(3)滑动配合，以使所述移动架(41)靠近或远离所述倒料仓(2)；

翻转组件(43)，能随所述移动架(41)移动，所述翻转组件(43)能够固定匣钵(10)并驱动所述匣钵(10)翻转。

3.根据权利要求2所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述倒钵机构(4)还包括：

密封罩(42)，所述密封罩(42)设置于所述移动架(41)上，且所述翻转组件(43)固定所述匣钵(10)的固定端位于所述密封罩(42)内，所述倒料仓(2)侧壁靠近所述移动架(41)的一侧设有供所述移动架(41)进出的进出口，所述密封罩(42)能够在所述移动架(41)进入所述倒料仓(2)内时封闭所述进出口。

4.根据权利要求3所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述密封罩(42)包括第一密封板(421)，所述第一密封板(421)设置于所述翻转组件(43)的固定端的背向所述倒料仓(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述密封罩还包括：

第二密封板(422)，与所述第一密封板(421)的侧部边缘连接，所述翻转组件(43)的主体设置于所述第二密封板的外壁上，所述倒料仓(2)上设置有避让所述翻转组件(43)的主体的避让口(9)，所述第二密封板(422)用于封闭所述避让口(9)。

6.根据权利要求5所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述密封罩(42)还包括：

第三密封板(423)，与所述第一密封板(421)的顶部连接，在所述移动架(41)进入所述倒料仓(2)内时，所述第三密封板(423)位于所述倒料仓(2)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯(13)、过滤海帕和滤网中的至少一个。

8.根据权利要求1-6任一项所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，还包括调节阀(5)，所述调节阀(5)设置在所述过滤桶(11)和所述倒料仓(2)的连通部位，以控制所述过滤桶(11)和所述倒料仓(2)的连通或关闭。

9.根据权利要求8所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，还包括连接组件(6)，所述连接组件(6)包括软管(61)、上法兰(62)和下法兰(63)，所述软管(61)的两端分别与所述上法兰(62)和所述下法兰(63)连通，所述上法兰(62)与所述调节阀(5)连通，所述下法兰(63)与所述倒料仓(2)上方的开口处连通。

10.根据权利要求9所述的具有粉尘回收功能的倒钵装置，其特征在于，所述连接组件(6)还包括安装板(64)，所述安装板(64)与所述支架(3)连接，所述安装板(64)上设置有通孔，所述上法兰(62)能够穿过所述通孔并与所述安装板(64)紧固连接。

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