CN218841060U - 物料输送装置和具有其的垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种物料输送装置和具有其的垃圾处理系统，所述物料输送装置包括：物料存储罐、物料输送通道和送风装置，所述物料存储罐限定出物料存储腔，所述物料存储罐的下端具有第一出料口，所述第一出料口与所述物料存储腔连通；所述物料输送通道包括第一进风口、吸料口和第二出料口，所述物料输送通道的至少部分的横截面积在预设方向上减小，所述吸料口设在所述至少部分上，且所述吸料口与所述第一出料口连通；所述送风装置包括第一出风口，所述第一出风口与所述第一进风口连通。本实用新型的物料输送装置具有运输物料效率高的优点。

Description

物料输送装置和具有其的垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备的技术领域，具体地，涉及一种物料输送装置和具有其的垃圾处理系统。

背景技术

为控制二噁英等污染物在烟气尾部建设针对特定染物的环保设施，实现污染物达标排放，通常会向焚烧炉内投入固体吸附剂。相关技术中利用物料输送设备向焚烧炉输送吸附剂，但是相关技术的物料输送设备的输送吸附剂速度较慢、输送效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种物料输送装置，该物料输送装置具有运输物料效率高的优点。

本实用新型实施例的物料输送装置包括：物料存储罐，所述物料存储罐限定出物料存储腔，所述物料存储罐的下端具有第一出料口，所述第一出料口与所述物料存储腔连通；物料输送通道，所述物料输送通道包括第一进风口、吸料口和第二出料口，所述物料输送通道的至少部分的横截面积在预设方向上减小，所述吸料口设在所述至少部分上，且所述吸料口与所述第一出料口连通；送风装置，所述送风装置包括第一出风口，所述第一出风口与所述第一进风口连通。

本实用新型实施例的物料输送装置的物料输送通道的至少部分的横截面积在预设方向上减小，使气流通过该部分时流速增大，在吸料口出产生的负压增大。在送风装置的功率有限的情况下在吸料口处产生更大的吸力，从而克服阻力将物料吸出，因此提高了本实用新型实施例的物料输送装置的输送效率。

由此，本实用新型实施例的物料输送装置具有运输物料效率高的优点。

在一些实施例中，所述物料输送通道包括第一段、第二段和第三段，所述第一段的一端具有所述第一进风口，所述第一段的另一端与所述第二段的一端相连，所述第三段的一端具有所述第二出料口，所述第三段的另一端与所述第二段的另一端相连，所述第二段的所述一端和所述另一端在所述预设方向上相对，所述第二段的横截面积在其所述一端指向其所述另一端的方向上减小。

在一些实施例中，所述物料输送通道进一步包括锥形管，所述锥形管的内壁面限定出所述第二段，所述锥形管的内壁面上开设有所述吸料口。

在一些实施例中，所述第二段的所述另一端的横截面积小于所述第三段的所述另一端的横截面积，且所述第三段的横截面积不变。

在一些实施例中，所述物料输送装置进一步包括送风通道，所述送风通道的一端与所述物料输送通道连通，所述送风通道的另一端与所述物料存储腔连通。

在一些实施例中，所述物料存储腔包括第四段和第五段，所述第四段与所述第五段相连，所述第四段和所述第五段在上下方向上相对，所述第四段位于所述第五段的下方，所述第四段的横截面积由上到下减小。

在一些实施例中，所述送风通道包括第一支路和第二支路，所述第一支路的一端与所述物料输送通道连通，所述第一支路的另一端与所述第四段连通，所述第二支路的一端与所述物料输送通道连通，所述第二支路的另一端与所述第五段连通。

在一些实施例中，所述第一支路包括多个第二出风口，多个所述第二出风口沿所述第四段的周向间隔设置，每个所述第二出风口与所述第四段连通，所述第二支路包括多个第三出风口，多个所述第三出风口沿所述第五段的周向间隔设置，每个所述第三出风口与所述第五段连通。

在一些实施例中，所述物料输送装置进一步包括：疏通风通道和送料通道，所述送料通道的一端与所述第一出料口连通，所述送料通道的另一端与所述第一段连通，所述疏通风通道的一端与所述送料通道连通，所述疏通风通道的另一端与所述第一段连通；第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述第一开关阀设在所述疏通风通道上，所述第二开关阀设在所述送料通道上，且所述第二开关阀位于所述送料通道和所述疏通风通道的连通处与所述送料通道和所述第一段的连通处之间，所述第三开关阀设在送风通道上。

本实用新型实施例的垃圾处理系统包括：焚烧炉，所述焚烧炉包括进料口；物料输送装置，所述物料输送装置为上述任一项实施例所述的物料输送装置，所述进料口与所述第二出料口连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例的物料输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的垃圾处理系统的结构示意图。

附图标记：

垃圾处理系统1000；

物料输送装置100；

物料存储罐1；物料存储腔10；第四段101；第五段102；第一出料口11；

物料输送通道2；第一进风口21；吸料口22；第二出料口23；第一段24；第二段25；第三段26；锥形管27；

送风装置3；第一出风口31；

送风通道4；第一支路41；第二出风口411；第二支路42；第三出风口421；

疏通风通道5；送料通道6；第一开关阀71；第二开关阀72；第三开关阀73；

焚烧炉200；进料口201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的物料输送装置100。

如图1所示，本实用新型实施例的物料输送装置100包括物料存储罐1，物料输送通道2和送风装置3。

物料存储罐1限定出物料存储腔10，物料存储罐1的下端具有第一出料口11，第一出料口11与物料存储腔10连通。物料输送通道2包括第一进风口21、吸料口22和第二出料口23，物料输送通道2的至少部分的横截面积在预设方向上减小。吸料口22设在至少部分上，且吸料口22与第一出料口11连通。送风装置3包括第一出风口31，第一出风口31与第一进风口21连通。其中，预设方向是指送风装置3输出的气流在物料输送通道2内的流动方向，例如图1所示，预设方向为从左至右的方向。

下面参考附图描述本实用新型实施例的物料输送装置100的实施过程。

送风装置3通过第一出风口31将气流出送至物料输送通道2中，气流通过物料输送通道2在吸料口22处形成负压，从而将物料从物料存储罐1吸入物料输送通道2中，并利用物料输送通道2中流动的气流携带物料，将物料输送至第二出料口23，实现运输物料的目的。

相关技术中的物料运输设备包括存储仓、运输通道和送风设备。存储仓与运输通道连通，利用送风设备产生的气流将存储仓内的物料输送至目标位置。但是由于物料与物料之间以及物料与存储仓之间挤压时具有一定摩擦力，而送风设备的功率有限，使送风设备产生的气流不易将物料从存储仓吸出导致堵塞或者仅能吸出少量物料，造成相关技术中的物料运输设备输送速度较慢的问题。

与相关技术相比，本实用新型实施例的物料输送装置100的物料输送通道2的至少部分的横截面积在预设方向上减小，使气流通过该部分时流速增大，在吸料口22出产生的负压增大。在送风装置3的功率有限的情况下在吸料口22处产生更大的吸力，从而克服阻力将物料吸出，因此提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的输送效率。

由此，本实用新型实施例的物料输送装置100具有运输物料效率高的优点。

如图1所示，本实用新型实施例的物料输送装置100包括物料存储罐1，物料输送通道2、送风装置3、送风通道4、疏通风通道5、送料通道6、第一开关阀71、第二开关阀72和第三开关阀73。

在一些实施例中，如图1所示，物料输送通道2包括第一段24、第二段25和第三段26，第一段24的左端具有第一进风口21，第一段24的右端与第二段25的左端相连，第三段26的右端具有第二出料口23，第三段26的左端与第二段25的右端相连，第二段25的横截面积在其左端指向其右端的方向上减小。换言之，第一段24、第二段25和第三段26在左右方向上依次设置，其中，第一段24位于第二段25的左侧，第三段26位于第二段25的右侧。

第二段25的横截面积在从左至右的方向上减小，使气流通过第二段25时流速增大，在吸料口22出产生的负压增大。在送风装置3的功率有限的情况下在吸料口22处产生更大的吸力，从而克服阻力将物料吸出，因此提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的输送效率。

具体地，物料输送通道2进一步包括锥形管27，锥形管27的内壁面限定出第二段25，锥形管27的内壁面上开设有吸料口22。换言之，在原有的管道内设置锥形管27，从而达到改变该一段物料输送通道2的横截面积，不仅能够达到增大吸料口22处吸力的目的，而且改造成本较低。

在一些实施例中，如图1所示，第二段25的右端的横截面积小于第三段26的左端的横截面积，且第三段26的横截面积不变。换言之，在气流通过第二段25后气流的速度减小，从而在不影响吸料口22吸力增大的情况下，使流入第三段26的气流速度减小，避免气流流速过大冲刷管道造成磨损。

在一些实施例中，送风通道4的下端与物料输送通道2连通，送风通道4的上端端与物料存储腔10连通。物料输送通道2内的气流中的一部分通过送风通道4吹入物料存储腔10中，使气流将物料之间吹动的较为松散，从而减小物料之间的摩擦力，便于物料向物料运输通道内流动，因此进一步提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的物料运输效率。

在一些实施例中，如图1所示，物料存储腔10包括第四段101和第五段102，第四段101与第五段102相连，第四段101和第五段102在上下方向上相对，第四段101位于第五段102的下方，第四段101的横截面积由上到下减小，从而便于物料向物料运输通道内流动，避免物料存储腔10边缘位置的物料不易被吸出，因此进一步提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的物料运输效率。

在一些实施例中，如图1所示，送风通道4包括第一支路41和第二支路42，第一支路41的上端与物料输送通道2连通，第一支路41的下端与第四段101连通，第二支路42的下端与物料输送通道2连通，第二支路42的上端与第五段102连通，从而使第一支路41和第二支路42分别向第四段101和第五段102输送气流，从而便于物料向物料运输通道内流动，避免物料存储腔10边缘位置的物料不易被吸出，因此进一步提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的物料运输效率。

在一些实施例中，第一支路41包括多个第二出风口411，多个第二出风口411沿第四段101的周向间隔设置，每个第二出风口411与第四段101连通，第二支路42包括多个第三出风口421，多个第三出风口421沿第五段102的周向间隔设置，每个第三出风口421与第五段102连通，从而使起到松动物料的气流均匀的分布在物料存储腔10内，从而更加便于物料向物料运输通道内流动。

在一些实施例中，如图1所示，疏通风通道5和送料通道6，送料通道6的上端与第一出料口11连通，送料通道6的下端与第一段24连通，换言之，利用送料通道6将物料运输通道与物料存储腔10连通。疏通风通道5的一端与送料通道6连通，疏通风通道5的另一端与第一段24连通。

第一开关阀71、第二开关阀72和第三开关阀73，第一开关阀71设在疏通风通道5上，第二开关阀72设在送料通道6上，且第二开关阀72位于送料通道6和疏通风通道5的连通处与送料通道6和第一段24的连通处之间，第三开关阀73设在送风通道4上。

在送料通道6发生堵塞时，关闭第二开关阀72和第三开关阀73，使气流反向进入送料通道6中，并将堵塞位置的物料冲开，从而实现疏通的目的，保证本实用新型实施例的物料输送装置100的物料运输效率。在送料通道6未发生堵塞时，关闭第一开关阀71，并开启第二开关阀72和第三开关阀73，物料可以正常从物料存储腔10移动至物料运输通道中。

下面参考附图描述本实用新型实施例的垃圾处理系统1000。

如图1所示，本实用新型实施例的垃圾处理系统1000系统包括焚烧炉200和物料输送装置。其中，物料输送装置为上述任一项实施例物料输送装置100，焚烧炉200包括进料口201，进料口201与第二出料口23连通。也就是说，物料输送装置100将物料通过第二出料口23排出并经过进料口201送入焚烧炉200中。

本实用新型实施例的垃圾处理系统1000的物料输送通道2的至少部分的横截面积在预设方向上减小，使气流通过该部分时流速增大，在吸料口22出产生的负压增大。在送风装置3的功率有限的情况下在吸料口22处产生更大的吸力，从而克服阻力将物料吸出，因此提高了本实用新型实施例的物料输送装置100的输送效率。

由此，本实用新型实施例的垃圾处理系统1000的物料输送装置100具有运输物料效率高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

物料存储罐，所述物料存储罐限定出物料存储腔，所述物料存储罐的下端具有第一出料口，所述第一出料口与所述物料存储腔连通；

物料输送通道，所述物料输送通道包括第一进风口、吸料口和第二出料口，所述物料输送通道的至少部分的横截面积在预设方向上减小，所述吸料口设在所述至少部分上，且所述吸料口与所述第一出料口连通；

送风装置，所述送风装置包括第一出风口，所述第一出风口与所述第一进风口连通。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送通道包括第一段、第二段和第三段，

所述第一段的一端具有所述第一进风口，所述第一段的另一端与所述第二段的一端相连，

所述第三段的一端具有所述第二出料口，所述第三段的另一端与所述第二段的另一端相连，

所述第二段的所述一端和所述另一端在所述预设方向上相对，所述第二段的横截面积在其所述一端指向其所述另一端的方向上减小。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送通道进一步包括锥形管，所述锥形管的内壁面限定出所述第二段，所述锥形管的内壁面上开设有所述吸料口。

4.根据权利要求2或3所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二段的所述另一端的横截面积小于所述第三段的所述另一端的横截面积，且所述第三段的横截面积不变。

5.根据权利要求2或3中所述的物料输送装置，其特征在于，进一步包括送风通道，所述送风通道的一端与所述物料输送通道连通，所述送风通道的另一端与所述物料存储腔连通。

6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料存储腔包括第四段和第五段，所述第四段与所述第五段相连，所述第四段和所述第五段在上下方向上相对，所述第四段位于所述第五段的下方，所述第四段的横截面积由上到下减小。

7.根据权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，所述送风通道包括第一支路和第二支路，所述第一支路的一端与所述物料输送通道连通，所述第一支路的另一端与所述第四段连通，所述第二支路的一端与所述物料输送通道连通，所述第二支路的另一端与所述第五段连通。

8.根据权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一支路包括多个第二出风口，多个所述第二出风口沿所述第四段的周向间隔设置，每个所述第二出风口与所述第四段连通，

所述第二支路包括多个第三出风口，多个所述第三出风口沿所述第五段的周向间隔设置，每个所述第三出风口与所述第五段连通。

9.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，进一步包括：疏通风通道和送料通道，所述送料通道的一端与所述第一出料口连通，所述送料通道的另一端与所述第一段连通，所述疏通风通道的一端与所述送料通道连通，所述疏通风通道的另一端与所述第一段连通；

第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述第一开关阀设在所述疏通风通道上，所述第二开关阀设在所述送料通道上，且所述第二开关阀位于所述送料通道和所述疏通风通道的连通处与所述送料通道和所述第一段的连通处之间，所述第三开关阀设在送风通道上。

10.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括：

焚烧炉，所述焚烧炉包括进料口；

物料输送装置，所述物料输送装置为权利要求1-9中任一项所述的物料输送装置，所述进料口与所述第二出料口连通。

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