CN218839883U - 一种砌块打包用缠绕膜打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕膜打包机技术领域，提供了一种打包效果好且打包效率高的砌块打包用缠绕膜打包机，包括第一机架、可转动的设于所述第一机架上的转动架、设于所述第一机架上用于驱动所述转动架转动的第一驱动装置、设于所述转动架上的供膜装置和设于所述转动架转动范围内用于实现缠绕膜断膜的断膜装置，所述供膜装置包括设于所述转动架一端的安装架和固设于所述安装架上用于安放缠绕膜卷的第一支撑杆，所述供膜装置还包括可转动的设于所述安装架上位于所述第一支撑杆一侧用于缠绕前张紧未受拉力作用的所述缠绕膜且缠绕结束后可快速停止防止自身由于惯性而继续转动供膜使所述缠绕膜处于松弛状态进而影响所述断膜装置工作的至少一套张紧机构。

Description

一种砌块打包用缠绕膜打包机

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜打包机技术领域，具体涉及一种应用于砌块打包的缠绕膜打包机。

背景技术

通常，用于建筑墙体的砖头砌块在其自动化生产过程中常被成层垒起为六面体结构，然而这种六面体结构的砌块在运输过程中容易发生倾倒，因此需要在运输前对其进行缠绕膜打包，传统缠绕膜打包机的张紧结构包括两根可转动的张紧滚筒，一根与缠绕膜形成一定的包角来实现所述缠绕膜的张紧作用且两根张紧滚筒靠近安装用以夹持缠绕膜并使其处于直立状态，所述缠绕膜的端部固定连接于所述砌块，然而由于位于所述张紧滚筒和所述砌块之间的缠绕膜在初始状态不受张紧力作用时处于松弛状态且打包缠绕过程中所述包角不断变化，使得缠绕膜开始打包时容易发生卷曲褶皱并致使所述砌块打包不紧，进而影响了打包效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种打包效果好且打包效率高的砌块打包用缠绕膜打包机。

为实现上述目的，本实用新型公开一种砌块打包用缠绕膜打包机，包括第一机架、可转动的设于所述第一机架上的转动架、设于所述第一机架上用于驱动所述转动架转动的第一驱动装置、设于所述转动架上的供膜装置和设于所述转动架转动范围内位于即将被打包的砌块和所述供膜装置之间用于实现缠绕膜断膜的断膜装置，所述供膜装置包括设于所述转动架一端的安装架和固设于所述安装架上用于安放缠绕膜卷的第一支撑杆，所述供膜装置还包括可转动的设于所述安装架上位于所述第一支撑杆一侧用于缠绕前张紧未受拉力作用的所述缠绕膜且缠绕结束后可快速停止防止自身由于惯性而继续转动供膜使所述缠绕膜处于松弛状态进而影响所述断膜装置工作的至少一套张紧机构。

进一步改进的是：所述张紧机构包括可转动的设于所述安装架上的至少一对张紧滚筒和分别设于所述张紧滚筒上端用于保持所述缠绕膜张紧力的保持装置。

进一步改进的是：所述保持装置包括固设于所述安装架上且穿设于所述张紧滚筒的第二支撑杆、设于所述第二支撑杆上部且与所述第二支撑杆螺纹连接的第一弹簧限位套、活动连接设于所述第一弹簧限位套下端的压缩弹簧和活动连接设于所述压缩弹簧下端用于初始状态下阻尼所述张紧滚筒回转并保持所述缠绕膜张紧力的第二限位弹簧套。

进一步改进的是：固设于所述第二弹簧限位套下端面的耐磨块，所述耐磨块的下端面与所述张紧滚筒的上端面活动连接。

进一步改进的是：设于所述张紧滚筒上端且与所述张紧滚筒传动连接的滚筒摩擦套，所述滚筒摩擦套的上端面与所述耐磨块的下端面活动连接。

进一步改进的是：所述断膜装置包括第二机架、与所述第二机架一端铰接且具有直线伸缩杆的作动器、可转动设于所述第二机架上且相互啮合的两个齿轮、分别与所述伸缩杆端部和所述两个齿轮中的一个齿轮铰接的至少一根连杆、分别固设于所述齿轮上用于夹紧缠绕膜的第三支撑杆和固设于所述第三支撑杆上其中一根用于通电加热熔断所述缠绕膜的熔断丝线。

进一步改进的是：所述转动架包括可转动的设于所述第一机架上的横杆和固设于所述横杆一端且具有内部安装槽的竖杆。

进一步改进的是：设于所述竖杆上位于所述内部安装槽为所述供膜装置安装架提供上下滑动功能的输送线装置和设于所述竖杆上与所述输送线装置传动连接的第二驱动装置。

进一步改进的是：设于所述竖杆内壁为所述供膜装置安装架上下滑动提供导向功能的导向装置。

进一步改进的是：所述导向装置包括设于所述竖杆内部安装槽内的第三机架、固设于所述竖杆内壁两侧的导向杆和可转动的设于所述第三机架四边端部且与临近导向杆分别配合连接的滚轮，所述第三机架与所述输送线装置连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具备的有益效果是：

1、所述保持装置在安装缠绕膜时可利用所述两个张紧滚筒对位于所述砌块和所述两个张紧滚筒之间的缠绕膜施加张紧力使该段缠绕膜处于张紧状态，防止所述缠绕膜在初始打包时由于处于松弛状态而容易发生卷曲褶皱并致使所述砌块打包不紧的现象发生，能有效提高所述砌块的打包效果。

2、缠绕膜缠绕结束后，所述张紧滚筒由于所述滚筒摩擦套与所述耐磨块之间存在摩擦而快速停止转动供膜，防止所述缠绕膜处于松弛状态而影响所述断膜装置的工作，提高了打包效率。

3、由于所述供膜装置可上下滑动，因此所述缠绕膜打包机可对不同垒起高度的砌块进行自动打包。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型供膜装置的结构示意图。

图3是本实用新型张紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型断膜装置的结构示意图。

图5是本实用新型转动架的结构示意图。

图6是本实用新型输送线装置的结构示意图。

图7是本实用新型导向装置的结构示意图。

图8是本实用新型整体结构的左视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参考图1至图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

如图1和图2所示，一种砌块打包用缠绕膜打包机，包括第一机架1、可转动的设于所述第一机架1上的转动架2、设于所述第一机架1上用于驱动所述转动架2转动的第一驱动装置6、设于所述转动架2上的供膜装置3和设于所述转动架2转动范围内位于即将被打包的砌块和所述供膜装置3之间用于实现缠绕膜断膜的断膜装置4，所述砌块位于所述第一机架1的下底面中部位置，所述供膜装置3包括可上下滑动设于所述转动架2上的安装架31和固设于所述安装架31上用于安放缠绕膜卷的第一支撑杆32，所述第一支撑杆32上设有限制缠绕膜卷上下移动的两个固定轮33，所述供膜装置3还包括可转动的设于所述安装架31上位于所述第一支撑杆32一侧用于缠绕前张紧未受拉力作用且位于所述砌块和所述张紧滚筒之间的所述缠绕膜且缠绕结束后可快速停止防止自身由于惯性而继续转动供膜使所述缠绕膜处于松弛状态进而影响所述断膜装置4工作的一套张紧机构34。

如图3所示，所述张紧机构34包括可转动的设于所述安装架31上的两个张紧滚筒341和分别设于所述张紧滚筒341上端用于保持所述缠绕膜张紧力的保持装置342，所述两个张紧滚筒341通过对所述缠绕膜的第一摩擦力张紧所述缠绕膜，所述保持装置342包括固设于所述安装架31且穿设于所述张紧滚筒341的第二支撑杆3421、设于所述第二支撑杆3421上部且与所述第二支撑杆3421螺纹连接的第一弹簧限位套3422、接触连接设于所述第一弹簧限位套3422下端的压缩弹簧3423和接触连接设于所述压缩弹簧3423下端的第二弹簧限位套3424，所述第二弹簧限位套3424下端固设有一耐磨块3425，所述耐磨块3425的下端面与设于所述张紧滚筒341上端且与所述张紧滚筒341传动连接的滚筒摩擦套3411上端面接触连接，调节所述第一弹簧限位套3422与所述第二支撑杆3421的上下相对位置便可通过所述压缩弹簧3423和所述耐磨块3425减小或增加所述滚筒摩擦套3411上端面的压力。所述缠绕膜缠绕之前，上述调节过程将通过所述张紧滚筒341上端面与所述耐磨块3425之间的第二摩擦力保持所述张紧滚筒341对所述缠绕膜的张紧作用，缠绕结束后，所述第二摩擦力能使所述张紧滚筒341快速停止转动。

如图4所示，所述断膜装置4包括第二机架41、与所述第二机架41一端铰接且具有直线伸缩杆的作动器42、可转动设于所述第二机架41上相互啮合的两个齿轮44、分别与所述伸缩杆端部和所述两个齿轮44中的一个齿轮44铰接的两根连杆43、分别固设于所述两个齿轮44上用于夹紧缠绕膜的第三支撑杆45和固设于所述第三支撑杆45上其中一根用于通电加热熔断所述缠绕膜的熔断丝线46。

如图5所示，所述转动架2包括可转动的设于所述第一机架1上的横杆21和固设于所述横杆21一端且具有内部安装槽23的竖杆22。

如图4所示，所述作动器42为直线伸缩型气缸，当打包开始时，所述气缸的伸缩杆向后伸出通过所述连杆43驱动所述两个齿轮44中的其中一个齿轮44作顺时针方向的转动，因此与该齿轮44相互啮合的另一个齿轮44将作逆时针方向的转动，从而使分别固设于所述两个齿44轮上用于夹紧缠绕膜的所述第三支撑杆45打开处于水平状态，防止所述第三支撑杆45在所述转动架2转动过程中与位于所述砌块和所述张紧机构34之间的缠绕膜发生干涉，在缠绕膜打包结束后，两根所述第三支撑杆45将在所述气缸的驱动作用下处于竖直状态并夹紧缠绕膜，此时所述熔断丝线46将被通电加热进而熔断缠绕膜。

如图6所示，设于所述竖杆22上位于所述内部安装槽23为所述供膜装置3提供上下滑动功能的输送线装置51和设于所述竖杆22上与所述输送线装置51传动连接的第二驱动装置52，所述输送线装置51包括可转动的设于所述竖杆22上位于所述内部安装槽23上端的主动链轮511、可转动的设于所述竖杆22上位于所述内部安装槽23下端的从动链轮513和分别与所述主动链轮511和从动链轮513相啮合且与所述供膜装置3固定连接的输送链条512，所述第二驱动装置52包括设于所述竖杆22上部侧端的第二减速电机，所述第二减速电机与所述主动链轮511传动连接。

如图7所示，设于所述竖杆22内壁为所述供膜装置3上下滑动提供导向功能的导向装置7，所述导向装置7包括设于所述竖杆22内部安装槽23内的第三机架71、固设于所述竖杆22内壁两侧的导向杆72和可转动的设于所述第三机架71四边端部且与临近导向杆72分别配合连接的滚轮73，所述第三机架71与所述输送链条512固定连接，当所述砌块垒起高度较高时，所述第二减速电机启动驱动所述主动链轮511转动，所述主动链轮511通过所述输送链条512带动所述从动链轮513转动，所述输送链条512的上下滑动带动所述第三机架71通过所述滚轮73沿着所述导向杆72上下滑动，可对所述砌块从下往上或从上往下进行来回环绕式缠绕膜打包。

如图8所示，设于所述第一机架1上的支承轴承63，所述支承轴承63的内圈固设于所述第一机架1上，所述支承轴承63的外圈周向外表面设有齿形，所述支承轴承63的外圈下表面与所述转动架2固定连接。

所述第一驱动装置6包括设于所述第一机架1上的第一减速电机61和与所述第一减速电机61传动连接且与所述支承轴承63外圈齿形相互啮合的驱动齿轮62。

基本原理：

1、缠绕膜初始张紧力的调节过程：在缠绕膜初始安装状态下，所述缠绕膜将从所述两个张紧滚筒341之间穿过并将端部固定连接于所述砌块上，此时位于所述砌块和所述张紧滚筒341之间的缠绕膜没有张紧力。如图2所示，可人工顺时针转动位于前侧的张紧滚筒341而使位于后侧的张紧滚筒341作逆时针转动通过所述第一摩擦力对所述缠绕膜施加张紧力，处于张紧状态下的缠绕膜将会使所述张紧滚筒341具有较小的回转力矩，可分别调节所述第一弹簧限位套3422沿着所述第二支撑杆3421向下移动，适当增加所述耐磨块3425对所述滚筒摩擦套3411的压力用以形成对所述张紧滚筒341的摩擦力矩抵抗所述缠绕膜对所述张紧滚筒341的回转力矩，以此达到保持所述缠绕膜在初始状态下处于张紧的目的，防止缠绕膜在初始打包时发生卷曲褶皱和打包不紧的现象进而影响打包效果。

2、缠绕膜的打包过程：当所述缠绕膜经过所述张紧机构34安装完成后，作动所述作动器42，打开所述断膜装置4上的两根所述第三支撑杆45处于水平状态，启动所述第一减速电机61带动驱动齿轮62转动，所述驱动齿轮62将带动所述支承轴承63的外圈进行转动，使得固设于所述支承轴承63外圈下端面的转动架2转动，所述缠绕膜将受到较大拉力的作用开始对所述砌块进行打包，所述两个张紧滚筒341也将克服所述耐磨块3425与所述滚筒摩擦套3411之间的第二摩擦力随着所述缠绕膜作随动转动，所述耐磨块3425将受到磨损，但只需在下次砌块打包前对缠绕膜进行适当的张紧调节即可，当所述缠绕膜对所述砌块进行缠绕打包的同时启动所述第二减速电机并适时控制所述第二减速电机正转或反转使所述输送线装置51的输送链条512带动所述供膜装置3上下往复移动以实现对所述砌块的来回环绕式缠绕膜打包，打包结束后再次作动所述作动器42，闭合所述两根第三支撑杆45使其处于直立状态，并使所述熔断丝线46通电加热熔断所述缠绕膜，整个过程中所述供膜装置3上的缠绕膜卷将围绕所述第一支撑杆32转动为所述砌块的打包不断提供缠绕膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种砌块打包用缠绕膜打包机，包括第一机架、可转动的设于所述第一机架上的转动架、设于所述第一机架上用于驱动所述转动架转动的第一驱动装置、设于所述转动架上的供膜装置和设于所述转动架转动范围内位于即将被打包的砌块和所述供膜装置之间用于实现缠绕膜断膜的断膜装置，所述供膜装置包括设于所述转动架一端的安装架和固设于所述安装架上用于安放缠绕膜卷的第一支撑杆，其特征在于：所述供膜装置还包括可转动的设于所述安装架上位于所述第一支撑杆一侧用于缠绕前张紧未受拉力作用的所述缠绕膜且缠绕结束后可快速停止防止自身由于惯性而继续转动供膜使所述缠绕膜处于松弛状态进而影响所述断膜装置工作的至少一套张紧机构。

2.根据权利要求1所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：所述张紧机构包括可转动的设于所述安装架上的至少一对张紧滚筒和分别设于所述张紧滚筒上端用于保持所述缠绕膜张紧力的保持装置。

3.根据权利要求2所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：所述保持装置包括固设于所述安装架上且穿设于所述张紧滚筒的第二支撑杆、设于所述第二支撑杆上部且与所述第二支撑杆螺纹连接的第一弹簧限位套、活动连接设于所述第一弹簧限位套下端的压缩弹簧和活动连接设于所述压缩弹簧下端用于初始状态下阻尼所述张紧滚筒回转并保持所述缠绕膜张紧力的第二弹簧限位套。

4.根据权利要求3所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：固设于所述第二弹簧限位套下端面的耐磨块，所述耐磨块的下端面与所述张紧滚筒的上端面活动连接。

5.根据权利要求4所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：设于所述张紧滚筒上端且与所述张紧滚筒传动连接的滚筒摩擦套，所述滚筒摩擦套的上端面与所述耐磨块的下端面活动连接。

6.根据权利要求1所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：所述断膜装置包括第二机架、与所述第二机架一端铰接且具有直线伸缩杆的作动器、可转动设于所述第二机架上且相互啮合的两个齿轮、分别与所述伸缩杆端部和所述两个齿轮中的一个齿轮铰接的至少一根连杆、分别固设于所述齿轮上用于夹紧缠绕膜的第三支撑杆和固设于所述第三支撑杆上其中一根用于通电加热熔断所述缠绕膜的熔断丝线。

7.根据权利要求1所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：所述转动架包括可转动的设于所述第一机架上的横杆和固设于所述横杆一端且具有内部安装槽的竖杆。

8.根据权利要求7所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：设于所述竖杆上位于所述内部安装槽为所述供膜装置安装架提供上下滑动功能的输送线装置和设于所述竖杆上与所述输送线装置传动连接的第二驱动装置。

9.根据权利要求8所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：设于所述竖杆内壁为所述供膜装置安装架上下滑动提供导向功能的导向装置。

10.根据权利要求9所述的砌块打包用缠绕膜打包机，其特征在于：所述导向装置包括设于所述竖杆内部安装槽内的第三机架、固设于所述竖杆内壁两侧的导向杆和可转动的设于所述第三机架四边端部且与临近导向杆分别配合连接的滚轮，所述第三机架与所述输送线装置连接。

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