CN218838579U - 一种能够防尘的pvb树脂粉高效率下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出加工技术领域，具体提供了一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，包括不锈钢整体框架，所述整体框架用于安装下料装置；所述下料装置包括吊装系统、连接在吊装系统下端的振动系统、设置在吨包袋下料口的密封系统、设置在吨包袋下方的下料支撑系统，所述吊装系统用于吨包袋可移动吊装，所述振动系统用于吨包袋振动下料、所述密封系统用于吨包袋下料防尘、所述下料支撑系统用于吨包袋连续下料输送；本实用新型能够实现整体全自动化下料，无需人工干预下料，且下料过程中无粉尘污染，极大的提高了整体加工效率和优化了的工作环境，整体设计合理，结构紧凑，实用性高。

Description

一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出加工技术领域，具体涉及一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置。

背景技术

在PVB中间膜生产过程中，需使用到PVB树脂粉，PVB树脂粉一般通过吨包袋进行包装，PVB树脂粉由于其低堆积密度的特性，造就了一些树脂颗粒容易在下料过程中容易产生扬尘，污染整个生产环境；并且，在PVB树脂粉下料过程中尾部余料通常难以下料。

对于扬尘问题，同行业中部分厂家通过建造树脂粉储料塔和复杂的管路输送来解决此类问题，但是这种设计前期投资较大，规模较小的生产企业无力承担高额的前期设备投资，而且管路如果堵塞，清理是个麻烦的事项；另一部分不使用树脂粉储料塔的企业，一般就会建造一个小房间专门用于树脂粉的下料，吊装吨包袋的装置过于简陋，安全性差，房间上方会装有布袋除尘等装置，此做法并不能解决粉尘污染现象，只是把污染限制在一定区域内。

对于尾部余料难以下料的问题，目前尚没有有效解决方案。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，用于解决现有技术中PVB树脂粉在下料过程中容易产生扬尘，污染整个生产环境的问题；以及在PVB树脂粉下料过程中尾部余料难以下料的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，包括不锈钢整体框架，所述整体框架用于安装下料装置；

所述下料装置包括：

吊装系统，用于吨包袋可移动吊装；

连接在吊装系统下端的振动系统，用于吨包袋振动下料；

设置在吨包袋下料口的密封系统，用于吨包袋下料防尘；

设置在吨包袋下方的下料支撑系统，用于吨包袋连续下料输送。

于本实用新型的一实施例中，所述吊装系统包括固定在整体框架上方的行吊平台和设置在行吊平台上的电机驱动装置，所述电机驱动装置的输出端通过传动链条连接有吊装平台，吊装平台上设置有用于固定吨包袋的可移动吊索。

于本实用新型的一实施例中，所述吊装平台下端设置有轨道，吊索上端连接在轨道中。

于本实用新型的一实施例中，所述振动系统包括气撑连杆和连接在气撑连杆下端的弹簧振动结构，弹簧振动结构安装在整体框架上，气撑连杆的上端连接吊装平台。

于本实用新型的一实施例中，所述弹簧振动结构包括减速电机、齿轮柱和弹簧件，弹簧件通过齿轮柱连接减速电机的输出端，气撑连杆连接在弹簧件上。

于本实用新型的一实施例中，所述密封系统包括短边抱箍、长边抱箍和固定螺栓，短边抱箍的两端各设有一挂线孔，长边抱箍的非长边端设置有一挂线孔，长边抱箍的长边端设有多个挂线孔；长边抱箍的非长边端与短边抱箍的相对端通过固定螺栓固定连接，长边抱箍的长边端与短边抱箍的另一相对端通过固定螺栓可调节连接。

于本实用新型的一实施例中，所述短边抱箍和长边抱箍的内壁上均设置硅胶层，以增加密封系统对吨包袋下料口紧固摩擦力。

于本实用新型的一实施例中，所述下料支撑系统包括焊接在整体框架上的支撑平台，支撑平台对应吨包袋下料口的区域设置有进料口；所述支撑平台下端设置有料仓，料仓下端设置有输送管道。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑平台对应进料口的区域通过弹性薄膜活动连接有多个能够构成环形的扇形板，多个扇形板之间通过弹性薄膜连接能够形变调节进料口开口直径。

于本实用新型的一实施例中，所述料仓的侧壁上设置有恒温冷却夹套，用于对物料降温；料仓的正面设置有可拉开的玻璃门，用于对料仓内部情况观察和维护。

如上所述，本实用新型提供的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，具有以下有益效果：

通过设置吊装系统，能够吊装吨包袋，方便自身流动性差、需要工人敲动袋体方能下料的树脂粉下料；通过设置振动系统，能够在吨包袋尾部余料难以下料的情况下使吨包袋发生振动从而顺利下料，解决了树脂粉下料困难的问题，并且能够提高下料效率；通过设置密封系统，能够对吨包袋下料口与下料支撑系统之间进行密封，解决了PVB树脂粉在下料过程中扬尘的问题；通过设置下料支撑系统，能够方便吨包袋连续下料输送；本实用新型能够实现整体全自动化下料，无需人工干预下料，且下料过程中无粉尘污染，极大的提高了整体加工效率和优化了的工作环境，整体设计合理，结构紧凑，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的吊装平台下端放大结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的弹簧振动系统放大结构示意图；

图4是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的支撑平台正面放大结构示意图；

图5是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的密封系统正面结构示意图；

图6是本实用新型公开的一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置的料仓放大结构示意图。

元件标号说明

整体框架1；行吊平台2；电机驱动装置3；吊装平台4；轨道41；吊索5；气撑连杆6；弹簧振动结构7；减速电机71；齿轮柱72；弹簧件73；短边抱箍81；长边抱箍82；固定螺栓83；支撑平台9；料仓10；玻璃门101；输送管道11；扇形板12；弹性薄膜13；夹套14；吨包袋a。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，包括不锈钢整体框架1，整体框架1固定在地基上，以防止振动装置长期振动从而带动其移动；所述整体框架1用于安装下料装置。

所述下料装置包括吊装系统、连接在吊装系统下端的振动系统、设置在吨包袋a下料口的密封系统、设置在吨包袋a下方的下料支撑系统，所述吊装系统用于吨包袋a可移动吊装，所述振动系统用于吨包袋a振动下料、所述密封系统用于吨包袋a下料防尘、所述下料支撑系统用于吨包袋a连续下料输送。

所述吊装系统包括固定在整体框架1上方的行吊平台2和设置在行吊平台2上的电机驱动装置3，所述电机驱动装置3的输出端通过传动链条连接有吊装平台4，吊装平台4下端设置有轨道41，轨道41中连接有用于固定吨包袋a的可移动吊索5；对于吨包袋a的吊装主要是通过吊索将吨包袋a上面四个角固定。

所述振动系统包括气撑连杆6和连接在气撑连杆6下端的弹簧振动结构7，弹簧振动结构7安装在整体框架1上，气撑连杆6的上端连接吊装平台4；所述弹簧振动结构7包括减速电机71、齿轮柱72和弹簧件73，弹簧件73通过齿轮柱72连接减速电机71的输出端，气撑连杆6连接在弹簧件73上；气撑连杆6为吨包袋a的举高与下降提供活动支撑，以方便吨包袋a以最好的姿态进行下料；弹簧振动结构7能够使吨包袋a发生振动从而顺利下料，解决了树脂粉下料困难的问题，并且能够提高下料效率；振动系统主要是通过减速电机71来回转动带动弹簧件73运动，使其产生的动能转换为弹簧件73的弹性势能，从而使得弹簧件73能做往复运动，此振动系统主要是辅助下料困难的树脂粉，即在吨包袋a尾部余料难以下料的情况下工作，正常的大部分时间无需工作。

所述密封系统包括短边抱箍81、长边抱箍82和固定螺栓83，短边抱箍81的两端各设有一挂线孔，长边抱箍82的非长边端设置有一挂线孔，长边抱箍82的长边端设有多个挂线孔；长边抱箍82的非长边端与短边抱箍81的相对端通过固定螺栓83固定连接，长边抱箍82的长边端与短边抱箍81的另一相对端通过固定螺栓83可调节连接；所述短边抱箍81和长边抱箍82的内壁上均设置硅胶层，以增加密封系统对吨包袋a下料口紧固摩擦力；密封系统能够对吨包袋a下料口与下料支撑系统之间进行密封，解决了PVB树脂粉在下料过程中扬尘的问题；同时，抱箍分为长短设计还能够便于操作者脱卸和安装。

所述下料支撑系统包括焊接在整体框架1上的支撑平台9，支撑平台9对应吨包袋a下料口的区域设置有进料口；所述支撑平台9下端设置有料仓10，料仓10下端设置有输送管道11，密封系统位于料仓11中，进一步提高防扬尘效果；所述支撑平台9对应进料口的区域通过弹性薄膜13活动连接有多个能够构成环形的扇形板12，多个扇形板12之间通过弹性薄膜13连接能够形变调节进料口开口直径；扇形板12之间靠弹性薄膜13连接，薄膜通过粘结剂粘连在支撑平台9边缘；扇形板12下落状态时弹性薄膜13才会起到工作作用；扇形板的设计是为了吨包袋a尾部的下料，扇形板12产生倾角和弹簧振动结构7的协同工作，能更好的将吨包袋a内的物料下料干净。

所述料仓10的侧壁上设置有恒温冷却夹套14，用于对物料降温，防止粘连；料仓10的正面设置有可拉开的玻璃门101，用于对料仓10内部情况观察和维护；PVB树脂粉在高温情况下容易产生粘连，造成管道堵塞的问题，将料仓10设计成带有恒温冷却的夹套14，能够方便物料顺利输送；料仓10底部设计为锥形，锥形的尖端与输送管路11相连；并且料仓10起到了二次防尘和缓冲作业的作用。

工作原理：首先利用吊装系统的吊具将吨包袋a吊装，将吨包袋a的四个角固定在吊索5上，接着将吨包袋a四个角通过导轨41舒展至最佳位置，再将吨包袋a提升校准，使下料口与密封系统垂直，密封系统将吨包袋a与支撑平台9锁扣后，解开吨包袋a的系带，物料开始下料；同时将料仓10的冷却系统打开，确保物料温度处于最佳工作温度，避免粘结；在吨包袋a物料下至最后难以下料时，可以开启振动系统，配合扇形板12形变辅助最后下料；在下料结束后打开下料仓玻璃门101，将吨包袋a下料口用系带扎紧；取走吨包袋a，重复以上步骤完成连续下料。

综上所述，本实用新型能够实现整体全自动化下料，无需人工干预下料，且下料过程中无粉尘污染，极大的提高了整体加工效率和优化了的工作环境。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，包括不锈钢整体框架，所述整体框架用于安装下料装置；

其特征在于，所述下料装置包括：

吊装系统，用于吨包袋可移动吊装；

连接在吊装系统下端的振动系统，用于吨包袋振动下料；

设置在吨包袋下料口的密封系统，用于吨包袋下料防尘；

设置在吨包袋下方的下料支撑系统，用于吨包袋连续下料输送。

2.根据权利要求1所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述吊装系统包括固定在整体框架上方的行吊平台和设置在行吊平台上的电机驱动装置，所述电机驱动装置的输出端通过传动链条连接有吊装平台，吊装平台上设置有用于固定吨包袋的可移动吊索。

3.根据权利要求2所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述吊装平台下端设置有轨道，吊索上端连接在轨道中。

4.根据权利要求3所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述振动系统包括气撑连杆和连接在气撑连杆下端的弹簧振动结构，弹簧振动结构安装在整体框架上，气撑连杆的上端连接吊装平台。

5.根据权利要求4所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述弹簧振动结构包括减速电机、齿轮柱和弹簧件，弹簧件通过齿轮柱连接减速电机的输出端，气撑连杆连接在弹簧件上。

6.根据权利要求1所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述密封系统包括短边抱箍、长边抱箍和固定螺栓，短边抱箍的两端各设有一挂线孔，长边抱箍的非长边端设置有一挂线孔，长边抱箍的长边端设有多个挂线孔；长边抱箍的非长边端与短边抱箍的相对端通过固定螺栓固定连接，长边抱箍的长边端与短边抱箍的另一相对端通过固定螺栓可调节连接。

7.根据权利要求6所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述短边抱箍和长边抱箍的内壁上均设置硅胶层，以增加密封系统对吨包袋下料口紧固摩擦力。

8.根据权利要求1所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述下料支撑系统包括焊接在整体框架上的支撑平台，支撑平台对应吨包袋下料口的区域设置有进料口；所述支撑平台下端设置有料仓，料仓下端设置有输送管道。

9.根据权利要求8所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述支撑平台对应进料口的区域通过弹性薄膜活动连接有多个能够构成环形的扇形板，多个扇形板之间通过弹性薄膜连接能够形变调节进料口开口直径。

10.根据权利要求8所述的能够防尘的PVB树脂粉高效率下料装置，其特征在于：所述料仓的侧壁上设置有恒温冷却夹套，用于对物料降温；料仓的正面设置有可拉开的玻璃门，用于对料仓内部情况观察和维护。

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