CN218838535U - 家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，属于模具技术领域。它包括上模板、下模板和中间模板，所述的中间模板和上模板固连，所述的下模板上设有向内凹陷的下成型槽，所述的下成型槽中部凸出设置有成型镶块，所述的下成型槽底部设有推板顶出结构，所述的中间模板底部插入至下成型槽内并与推板顶出结构抵靠。设置在下成型槽底部的推板顶出结构能够增加产品顶出时和收纳盒产品的接触面积，从而能够防止产品被顶伤，且由于推板顶出结构设置在下成型槽内，在产品顶出时推板顶出结构直接在下成型槽内移动，因此不会对产品的体积造成影响。

Description

家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构。

背景技术

塑料收纳盒一般通过注塑成型，收纳盒在成型腔内注塑成型后，需要通过顶出机构将成型腔内的产品顶出，现有技术中，顶出机构包括顶针固定板和若干顶针，通过顶针固定板带动顶针向上移动将产品顶出脱模，但这种顶出机构存在以下缺陷：1、需要在下模板下侧预留一定的空间以供顶针固定板移动，因此会导致模具的体积增大；2、顶针和产品的接触面积较小，在顶出时产品存在被损坏的风险。

如中国专利公开了一种收纳盒的成型模具[申请号：202221082384.2]，包括上模和下模，以及依次设置的浇注机构、导向机构、冷却机构和顶出机构；所述上模包括上模固定板和上模座，下模包括下模座、下模芯和下模固定板，上模固定板与上模座之间设有上模滑块机构，上模滑块机构的数量为2组，呈镜像对称分别布置在上模的左右两端，下模内设有斜向内抽机构，所述斜向内抽机构的数量为2组分别与所述2组上模滑块机构对应设置，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，包括上模板、下模板和中间模板，所述的中间模板和上模板固连，所述的下模板上设有向内凹陷的下成型槽，所述的下成型槽中部凸出设置有成型镶块，所述的下成型槽底部设有推板顶出结构，所述的中间模板底部插入至下成型槽内并与推板顶出结构抵靠，所述的中间模板上贯穿设置有上成型槽，所述的成型镶块插入至上成型槽内，所述的上模板、上成型槽、成型镶块和推板顶出结构组合形成成型腔。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的推板顶出结构包括设置在上成型槽底部的推板，所述的推板侧壁和成型镶块底部侧壁抵靠且顶部和成型腔底部相连。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的推板和中间模板底部之间还设有环形外沿成型结构。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的环形外沿成型结构包括向内凹陷设置在推板底部的下环形槽，所述的中间模板底部还设有与成型腔相连的上环形槽。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的下成型槽两侧内壁上还设有向内凹陷且竖直设置的限位槽，所述的下成型槽的内壁倾斜设置，所述的限位槽的弧度从下至上逐渐减小，所述的推板两侧还设有插入至限位槽内的弧形限位块。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的成型镶块和下模板一体成型且成型镶块的顶部高于下模板。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的下模板内还设有内冷却流道结构，所述的中间模板内还设有外冷却流道结构，所述的下模板内还设有气辅顶出结构，所述的成型腔顶部还设有底座成型结构。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的内冷却流道结构包括若干沿周向设置在成型镶块内的内冷却流道，所述的内冷却流道竖直设置；所述的外冷却流道结构包括若干沿周向设置在中间模板上的外冷却流道，所述的外冷却流道竖直设置且位于成型腔外侧，所述的外冷却流道顶部贯穿中间模板。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，所述的气辅顶出结构包括竖直设置在成型镶块内的两条气辅流道，所述的气辅流道顶部贯穿成型镶块且气辅流道和成型腔的连接处设置有单向阀。

在上述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构中，底座成型结构包括凸出设置在上模板底部的上镶块，所述的上镶块插入至上成型槽内，且所述的上镶块和上成型槽之间设有向内凹陷的底座成型槽，所述的底座成型槽的截面呈环形。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设置在下成型槽底部的推板顶出结构能够增加产品顶出时和收纳盒产品的接触面积，从而能够防止产品被顶伤，且由于推板顶出结构设置在下成型槽内，在产品顶出时推板顶出结构直接在下成型槽内移动，因此不会对产品的体积造成影响。

2、推板顶部能够和产品的底部全面接触，因此推板在顶出产品时能够最大限度的增加和产品底部的接触面积从而能够将产品顶出时受到损伤的风险降到最低，推板在顶出产品时会沿下成型槽向上移动，因此无需在下模板的下侧预留空间，从而能够减小模具的整体体积。

3、内冷却流道结构和外冷却流道结构配合能够有效提高成型腔内产品的冷却效率，气辅顶出结构能够在顶出时向成型腔顶部充气以促使产品和下模板分离，以防止产品和下模板粘连过于牢固导致产品在顶出时出现变形或损坏，底座成型结构能够在产品底部成型出向外凸出的环形底座。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是下模板的结构示意图。

图中，上模板1、下模板2、中间模板3、下成型槽4、成型镶块5、推板顶出结构6、上成型槽7、成型腔8、推板9、环形外沿成型结构10、下环形槽11、上环形槽12、限位槽13、弧形限位块14、内冷却流道结构15、外冷却流道结构16、气辅顶出结构17、底座成型结构18、内冷却流道19、外冷却流道20、气辅流道21、单向阀22、上镶块23、底座成型槽24。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，包括上模板1、下模板2和中间模板3，所述的中间模板3和上模板1固连，所述的下模板2上设有向内凹陷的下成型槽4，所述的下成型槽4中部凸出设置有成型镶块5，所述的下成型槽4底部设有推板顶出结构6，所述的中间模板3底部插入至下成型槽4内并与推板顶出结构6抵靠，所述的中间模板3上贯穿设置有上成型槽7，所述的成型镶块5插入至上成型槽7内，所述的上模板1、上成型槽7、成型镶块5和推板顶出结构6组合形成成型腔8。

本实用新型中，设置在下成型槽底部的推板顶出结构能够增加产品顶出时和收纳盒产品的接触面积，从而能够防止产品被顶伤，且由于推板顶出结构设置在下成型槽内，在产品顶出时推板顶出结构直接在下成型槽内移动，因此不会对产品的体积造成影响。

具体地说，结合图1-图4所示，推板顶出结构6包括设置在上成型槽7底部的推板9，所述的推板9侧壁和成型镶块5底部侧壁抵靠且顶部和成型腔8底部相连。推板顶部能够和产品的底部全面接触，因此推板在顶出产品时能够最大限度的增加和产品底部的接触面积从而能够将产品顶出时受到损伤的风险降到最低，推板在顶出产品时会沿下成型槽向上移动，因此无需在下模板的下侧预留空间，从而能够减小模具的整体体积。

优选地，推板9和中间模板3底部之间还设有环形外沿成型结构10。环形外沿成型结构能够在收纳盒的开口处成型出环形外沿以增加收纳盒开口处的强度，且能便于配合收纳盒盖。

具体地说，环形外沿成型结构10包括向内凹陷设置在推板9底部的下环形槽11，所述的中间模板3底部还设有与成型腔8相连的上环形槽12。上环形槽和下环形槽配合能够在收纳盒的开口处成型出环形外沿以增加收纳盒开口处的强度，且能便于配合收纳盒盖。

优选地，结合图4岁时，下成型槽4两侧内壁上还设有向内凹陷且竖直设置的限位槽13，所述的下成型槽4的内壁倾斜设置，所述的限位槽13的弧度从下至上逐渐减小，所述的推板9两侧还设有插入至限位槽13内的弧形限位块14。弧形限位块配合限位槽能够对推板进行限位，由于下成型槽4的内壁倾斜设置，因此越往上限位槽的弧度越小，深度更浅。

具体地说，成型镶块5和下模板2一体成型且成型镶块5的顶部高于下模板2。

优选地，结合图1和图2所示，下模板2内还设有内冷却流道结构15，所述的中间模板3内还设有外冷却流道结构16，所述的下模板2内还设有气辅顶出结构17，所述的成型腔8顶部还设有底座成型结构18。内冷却流道结构和外冷却流道结构配合能够有效提高成型腔内产品的冷却效率，气辅顶出结构能够在顶出时向成型腔顶部充气以促使产品和下模板分离，以防止产品和下模板粘连过于牢固导致产品在顶出时出现变形或损坏，底座成型结构能够在产品底部成型出向外凸出的环形底座。

具体地说，内冷却流道结构15包括若干沿周向设置在成型镶块5内的内冷却流道19，所述的内冷却流道19竖直设置；所述的外冷却流道结构16包括若干沿周向设置在中间模板3上的外冷却流道20，所述的外冷却流道20竖直设置且位于成型腔8外侧，所述的外冷却流道20顶部贯穿中间模板3。同时向内冷却流道和外冷却流道内注入冷却液能够对成型腔内的产品进行冷却。

具体地说，气辅顶出结构17包括竖直设置在成型镶块5内的两条气辅流道21，所述的气辅流道21顶部贯穿成型镶块5且气辅流道21和成型腔8的连接处设置有单向阀22。通过两条气辅流道能够向成型腔顶部注入高压气体以促使产品和下模板分离，以防止产品和下模板粘连过于牢固导致产品在顶出时出现变形或损坏，单向阀22能防止注塑夜流入至气辅流道内。

具体地说，底座成型结构18包括凸出设置在上模板1底部的上镶块23，所述的上镶块23插入至上成型槽7内，且所述的上镶块23和上成型槽7之间设有向内凹陷的底座成型槽24，所述的底座成型槽24的截面呈环形。设置在上镶块和上成型槽之间的底座成型槽能够在产品注塑时在产品的底部成型出向外凸出的环形底座。

本实用新型的工作原理是：设置在下成型槽底部的推板顶出结构能够增加产品顶出时和收纳盒产品的接触面积，从而能够防止产品被顶伤，且由于推板顶出结构设置在下成型槽内，在产品顶出时推板顶出结构直接在下成型槽内移动，因此不会对产品的体积造成影响；

推板顶部能够和产品的底部全面接触，因此推板在顶出产品时能够最大限度的增加和产品底部的接触面积从而能够将产品顶出时受到损伤的风险降到最低，推板在顶出产品时会沿下成型槽向上移动，因此无需在下模板的下侧预留空间，从而能够减小模具的整体体积，环形外沿成型结构能够在收纳盒的开口处成型出环形外沿以增加收纳盒开口处的强度，且能便于配合收纳盒盖，上环形槽和下环形槽配合能够在收纳盒的开口处成型出环形外沿以增加收纳盒开口处的强度，且能便于配合收纳盒盖，弧形限位块配合限位槽能够对推板进行限位，由于下成型槽4的内壁倾斜设置，因此越往上限位槽的弧度越小，深度更浅；

内冷却流道结构和外冷却流道结构配合能够有效提高成型腔内产品的冷却效率，气辅顶出结构能够在顶出时向成型腔顶部充气以促使产品和下模板分离，以防止产品和下模板粘连过于牢固导致产品在顶出时出现变形或损坏，底座成型结构能够在产品底部成型出向外凸出的环形底座，同时向内冷却流道和外冷却流道内注入冷却液能够对成型腔内的产品进行冷却，通过两条气辅流道能够向成型腔顶部注入高压气体以促使产品和下模板分离，以防止产品和下模板粘连过于牢固导致产品在顶出时出现变形或损坏，单向阀22能防止注塑夜流入至气辅流道内，设置在上镶块和上成型槽之间的底座成型槽能够在产品注塑时在产品的底部成型出向外凸出的环形底座。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、中间模板3、下成型槽4、成型镶块5、推板顶出结构6、上成型槽7、成型腔8、推板9、环形外沿成型结构10、下环形槽11、上环形槽12、限位槽13、弧形限位块14、内冷却流道结构15、外冷却流道结构16、气辅顶出结构17、底座成型结构18、内冷却流道19、外冷却流道20、气辅流道21、单向阀22、上镶块23、底座成型槽24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)和中间模板(3)，所述的中间模板(3)和上模板(1)固连，所述的下模板(2)上设有向内凹陷的下成型槽(4)，所述的下成型槽(4)中部凸出设置有成型镶块(5)，所述的下成型槽(4)底部设有推板顶出结构(6)，所述的中间模板(3)底部插入至下成型槽(4)内并与推板顶出结构(6)抵靠，所述的中间模板(3)上贯穿设置有上成型槽(7)，所述的成型镶块(5)插入至上成型槽(7)内，所述的上模板(1)、上成型槽(7)、成型镶块(5)和推板顶出结构(6)组合形成成型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的推板顶出结构(6)包括设置在上成型槽(7)底部的推板(9)，所述的推板(9)侧壁和成型镶块(5)底部侧壁抵靠且顶部和成型腔(8)底部相连。

3.根据权利要求2所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的推板(9)和中间模板(3)底部之间还设有环形外沿成型结构(10)。

4.根据权利要求3所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的环形外沿成型结构(10)包括向内凹陷设置在推板(9)底部的下环形槽(11)，所述的中间模板(3)底部还设有与成型腔(8)相连的上环形槽(12)。

5.根据权利要求2所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的下成型槽(4)两侧内壁上还设有向内凹陷且竖直设置的限位槽(13)，所述的下成型槽(4)的内壁倾斜设置，所述的限位槽(13)的弧度从下至上逐渐减小，所述的推板(9)两侧还设有插入至限位槽(13)内的弧形限位块(14)。

6.根据权利要求2所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的成型镶块(5)和下模板(2)一体成型且成型镶块(5)的顶部高于下模板(2)。

7.根据权利要求1所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的下模板(2)内还设有内冷却流道结构(15)，所述的中间模板(3)内还设有外冷却流道结构(16)，所述的下模板(2)内还设有气辅顶出结构(17)，所述的成型腔(8)顶部还设有底座成型结构(18)。

8.根据权利要求7所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的内冷却流道结构(15)包括若干沿周向设置在成型镶块(5)内的内冷却流道(19)，所述的内冷却流道(19)竖直设置；所述的外冷却流道结构(16)包括若干沿周向设置在中间模板(3)上的外冷却流道(20)，所述的外冷却流道(20)竖直设置且位于成型腔(8)外侧，所述的外冷却流道(20)顶部贯穿中间模板(3)。

9.根据权利要求7所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，所述的气辅顶出结构(17)包括竖直设置在成型镶块(5)内的两条气辅流道(21)，所述的气辅流道(21)顶部贯穿成型镶块(5)且气辅流道(21)和成型腔(8)的连接处设置有单向阀(22)。

10.根据权利要求7所述的家居用塑料收纳盒注塑模具推板顶出机构，其特征在于，底座成型结构(18)包括凸出设置在上模板(1)底部的上镶块(23)，所述的上镶块(23)插入至上成型槽(7)内，且所述的上镶块(23)和上成型槽(7)之间设有向内凹陷的底座成型槽(24)，所述的底座成型槽(24)的截面呈环形。

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