CN218838148U - 蒸压加气混凝土生产线的布局结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种蒸压加气混凝土生产线的布局结构。本实用新型在厂房内从上至下依次设置原料储存加工段、配料浇筑段、坯体加工段；原料储存加工段包括位于上层的原料仓、废料回收罐、供水池，以及位于下层的输料装置和球磨机，经球磨湿磨后的料浆进入综合浆罐储存；配料浇筑段包括位于上层的干料仓和计料秤，以及位于下层的浇筑搅拌机；坯体加工段包括静停发气区、切割区、蒸压养护区，蒸压养护区内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入切割沟和供水池。本实用新型将蒸压加气混凝土的生产线布局设计成分层错位的结构，利用落差实现物料的输送和回收利用，减少设备的使用，使得加气混凝土生产能耗更低，整体布局结构节能降耗。

Description

蒸压加气混凝土生产线的布局结构

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土生产线的布局结构。

背景技术

蒸压加气混凝土生产线的设备较多，涉及原料加工，浇筑，切割，坯体编组，蒸养，分掰打包等，每个环节又都细分多个设备。这些设备较多按工厂现有的地势、或已往的经验布局。大多只考虑了工艺布局合理性和资金的投入。现有蒸压加气混凝土生产线基本上采用平面布局，其涉及原材料制备及储存、配料浇筑、静停养护、切割编组、蒸压养护和成品打包等多个工序。多个工序之间涉及到原料、料浆等运转，采用平面布局则需要利用提升设备进行多次运输，清洗量大，浪费人力物力。可见平面布局在节约能源，减少排放等方面还存在很大不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蒸压加气混凝土生产线的布局结构，优化蒸压加气混凝土生产线，以实现蒸压加气混凝土生产的节能减排。

本实用新型采用如下技术方案：

在厂房内从上至下依次设置原料储存加工段、配料浇筑段、坯体加工段；

所述原料储存加工段包括位于上层的原料仓、废料回收罐、供水池，以及位于下层的输料装置和球磨机，经球磨湿磨后的料浆进入综合浆罐储存；

所述配料浇筑段包括位于上层的干料仓和计料秤，以及位于下层的浇筑搅拌机，所述综合浆罐内的料浆、干料仓中的干料、铝粉分别经过计料秤计量后按顺序进入浇筑搅拌机；

所述坯体加工段包括静停发气区、切割区、蒸压养护区，所述蒸压养护区内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入切割沟和供水池。

进一步的，所述输料装置包括链刮板机和设置在其上方的料斗，所述料斗位于原料仓的下方，所述链刮板机通过送料皮带将原料输送至球磨机。

进一步的，所述供水池包括第一废水池和清水池，所述坯体加工段内设有第二废水池，所述蒸压养护区内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入第一废水池和第二废水池。

进一步的，所述第二废水池位置高于切割区内的切割沟。

进一步的，所述蒸压养护区内的锅炉所在平面下方设有集灰层。

进一步的，所述球磨机和综合浆罐之间设置第一振动筛。

进一步的，所述计料秤包括湿料秤、干料称和铝粉计量秤，所述综合浆罐内的料浆、干料仓中的干料、铝粉分别经湿料秤、干料称和铝粉计量秤进行配料。

进一步的，所述综合浆罐内的料浆经第二振动筛进入混合浆过渡池，再经湿料秤计量。

进一步的，所述综合浆罐的底部设有清理口。

进一步的，所述浇筑搅拌机和干料计量的排气处加装收尘器。

有益效果：本实用新型将蒸压加气混凝土的生产线布局设计成分层错位的结构，利用落差实现物料的输送和回收利用，减少设备的使用，使得加气混凝土生产能耗更低，整体布局结构节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中蒸压加气混凝土生产线的布局结构示意图；

图中各标号：

原料储存加工段1；

原料仓11、废料回收罐12、供水池13、输料装置14、球磨机15、

第一振动筛16；

第一废水池131、清水池132、消防池133；

链刮板机141、料斗142、送料皮带143；

配料浇筑段2；

干料仓21、计料秤22、浇筑搅拌机23、综合浆罐24、第二振动筛25、混合浆过渡池26；

坯体加工段3；

静停发气区31、切割区32、蒸压养护区33、成品打包区34；

切割沟321、废浆池322；

第二废水池331、锅炉废水池332、蒸压釜333、锅炉334、集灰层335。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在厂房内从上至下依次设置原料储存加工段1、配料浇筑段2、坯体加工段3；

所述原料储存加工段1包括位于上层的原料仓11、废料回收罐12、供水池13，以及位于下层的输料装置14和球磨机15，经球磨湿磨后的料浆进入综合浆罐24储存；

所述配料浇筑段2包括位于上层的干料仓21和计料秤22，以及位于下层的浇筑搅拌机23，所述综合浆罐24内的料浆、干料仓21中的干料、铝粉分别经过计料秤22计量后按顺序进入浇筑搅拌机23；

所述坯体加工段3包括静停发气区31、切割区32、蒸压养护区33，所述蒸压养护区33内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入切割沟321和供水池13。

在原料储存加工段1，这个环节中将原料仓11对应原料种类进行设置，可设置1-4号四个仓体，1号仓对应煤灰、沙、矿渣等，2号仓对应脱硫脱磷石膏，3号仓对应经破碎机破碎的废砖渣，4号仓为选矿渣等工业建筑废弃物作为备用。下层的主要设备就是围绕湿磨服务的进料系统，湿磨，接料浆的过渡池，以及储存罐等。一般球磨机15的磨尾都设计有过渡池。过渡池有两个重要的设备，渣浆泵和搅拌机。再通过三通阀抽浆至储浆的综合浆罐24，综合浆罐24可根据产能设置合适的数量，本实施例总共有3个，总计可储存100m³的料浆。本实施例中把过渡池省去，把综合浆罐24落差降低，研磨好的浆料直接分流到综合浆罐24。这样可以省去过渡池里的两大设备的电能和维护，以及卫生的淸理等。综合浆罐24的废料可回收至废料回收罐12，废料回收罐12底高2米，偏于料进入下方的球磨机15。在上层原料仓11处还设有综合搅拌通道，综合这些原料到集料斗铲车通道，其落差3-5米，尽量减少铲车能耗。此工段中的整体落差达10-15米，便于堆料，以免重复堆铲。

在配料浇筑段2中的干料仓21除了石灰罐和水泥罐，还可设置其他添加剂罐，这些干料根据需要进行选择计量，与综合浆罐24内的料浆以及铝粉按顺序进入浇筑搅拌机23进行搅拌，搅拌完成后浇筑形成坯体，坯体运送至坯体加工段3依次经过静停发气区31、切割区32和蒸压养护区33加工成砌块或者板材，最后送入成品打包区34打包。锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入切割沟321和供水池13，进行回收利用。

本实施例主要将蒸压加气混凝土的生产线布局设计成分层错位的结构，其中所用的设备均为现有技术。主要利用落差实现物料的输送和回收利用，减少提升设备和增压泵的使用，使得加气混凝土生产能耗更低，并对整个生产线中的废渣废料和废水进行回收，整体布局节能降耗。

在一实施例中，所述输料装置14包括链刮板机141和设置在其上方的料斗142，所述料斗142位于原料仓11的下方，所述链刮板机141通过送料皮带143将原料输送至球磨机15。蒸压加气混凝土生产的原料除石灰水泥外，主要就是对砂(沙)矿渣，粉煤灰等加水进行湿磨。现有技术中的进料系统到磨机进料口都比较大，因为很多原料都含有水份，以及结块，勿必将料斗设计较高大，还要加装振动器等，再通过进料皮带输送才能进磨机。本实施例中用链条刮板机141上面加装料斗142，这样可以减小落差，不易堵料，或湿料悬空等，进料更均匀。

在一实施例中，所述供水池13包括第一废水池131和清水池132以及消防池133，所述坯体加工段3内设有第二废水池331，所述蒸压养护区31内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入第一废水池131和第二废水池331。由于锅炉334废水和蒸压釜333废水较多，可同时用于冲洗切割沟，以及回收用于砂(沙)矿渣，粉煤灰湿磨。其中锅炉废水池332高于蒸压釜333，使所产生的废水直接流向汇集同釜底产生的冷凝水。提高蒸压釜333基础设施(釜体到地面至少不能低于2米)，便于釜底卫生清理，以及汇集的水流至第二废水池331再进入切割沟321冲洗。这样，锅炉334和蒸压釜333产生的废水均能全部回收使用。

在一实施例中，所述第二废水池331位置高于切割区32内的切割沟321，方便废水直接流向切割沟321对切割机的边角料进行冲洗，不用二次增压回收。还可在切割沟321的末端设置废浆池322，将冲洗形成的废浆进行收集，可再回收利用。

在一实施例中，所述蒸压养护区33内的锅炉334所在平面下方设有集灰层335。锅炉334设备运行几乎都会有炉渣与粉尘产生，现有的设计均只在地平平面布局，会造成收集难费人工，且环境差的现象。通过在锅炉334地平面下设计负一层，集中收集所有废弃物，负一层层高为5-6米，待所有渣灰机械装运后，通过装车通道运送至外界，有效解决了浪费人工、影响环境的问题。

在一实施例中，所述球磨机15和综合浆罐24之间设置第一振动筛16，料浆经过第一振动筛16后的料浆质量提高、不易结块。

在一实施例中，所述计料秤22包括湿料秤221、干料称222和铝粉计量秤223，所述综合浆罐24内的料浆、干料仓21中的干料、铝粉分别经湿料秤221、干料称222和铝粉计量秤223进行配料。

在一实施例中，所述综合浆罐24内的料浆经第二振动筛25进入混合浆过渡池26，再经湿料秤221计量，料浆经过第二振动筛25有利于提高质量，减轻容重，混合浆过渡池26在灌浆时起到临时过渡作用。其中综合浆罐24约5-7米，加上二次振动筛25一共9-10米，即与配料浇筑段2中计量与浇筑搅拌两层之和相等。其中，综合浆罐24低于球磨机15的位置，减少二次提升，综合浆罐24与混合浆过渡池26之间也存在落差，料浆可直接进入混合浆过渡池26，无需额外加装渣浆泵，省去设备用电和维护清理，节约能源。

在一实施例中，所述综合浆罐24的底部设有清理口，便于清理结块，减少人工，其中结块还可回收重磨利用，对原料进行最大化利用。

在一实施例中，所述浇筑搅拌机23和干料计量的排气处加装收尘器。由于干粉计量时需要排气孔排气，浇筑搅拌机23也需要排气孔排气。两者在排气时均会有粉尘溢出，给该处设备周围环境带来污染，通过在这两个排气孔的地方加装收尘器，对生产过程中溢出的粉尘进行收集，收集的粉料还可回收至原料处用于生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，在厂房内从上至下依次设置原料储存加工段、配料浇筑段、坯体加工段；

所述原料储存加工段包括位于上层的原料仓、废料回收罐、供水池，以及位于下层的输料装置和球磨机，经球磨湿磨后的料浆进入综合浆罐储存；

所述配料浇筑段包括位于上层的干料仓和计料秤，以及位于下层的浇筑搅拌机，所述综合浆罐内的料浆、干料仓中的干料、铝粉分别经过计料秤计量后按顺序进入浇筑搅拌机；

所述坯体加工段包括静停发气区、切割区、蒸压养护区，所述蒸压养护区内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入切割沟和供水池。

2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述输料装置包括链刮板机和设置在其上方的料斗，所述料斗位于原料仓的下方，所述链刮板机通过送料皮带将原料输送至球磨机。

3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述供水池包括第一废水池和清水池，所述坯体加工段内设有第二废水池，所述蒸压养护区内的锅炉废水和蒸压釜底废水经收集后进入第一废水池和第二废水池。

4.如权利要求3所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述第二废水池位置高于切割区内的切割沟。

5.如权利要求1或3所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述蒸压养护区内的锅炉所在平面下方设有集灰层。

6.如权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述球磨机和综合浆罐之间设置第一振动筛。

7.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述计料秤包括湿料秤、干料称和铝粉计量秤，所述综合浆罐内的料浆、干料仓中的干料、铝粉分别经湿料秤、干料称和铝粉计量秤进行配料。

8.如权利要求1或7所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述综合浆罐内的料浆经第二振动筛进入混合浆过渡池，再经湿料秤计量。

9.如权利要求1或7所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述综合浆罐的底部设有清理口。

10.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土生产线的布局结构，其特征在于，所述浇筑搅拌机和干料计量的排气处加装收尘器。

Images