CN218837600U - 一种气动阀隔膜拆装的辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电检修技术领域，具体涉及一种气动阀隔膜拆装的辅助工具。包括导向杆，承压杆，液压缸和承压管；所述的导向杆的一端与上盖和下盖固定，导向杆上开有错位孔，错位孔内插有限位销，导向管上侧与限位销接触，内部套装有导向杆；承压杆的一端与上盖和下盖固定，承压杆的下部套装有承压管，承压管的上部为液压缸；承压管上侧与液压缸接触，液压缸安装在承压杆上，其柱塞为中空结构。有益效果在于：本实用新型分别选用两套导向杆和承压杆配合，交替承载实现执行机构弹簧的卸力，具有受力均匀、安全系数高的结构特性。本实用新型弹簧预压力的承压通过液压油缸负载，可以实现大量程的快速调整，相比传统丝杆螺母调整的方式可以有效提高拆卸效率。

Description

一种气动阀隔膜拆装的辅助工具

技术领域

本实用新型属于核电检修技术领域，具体涉及一种气动阀隔膜拆装的辅助工具。

背景技术

气动阀是核电领域广泛适用的介质输送控制设备，能够实现回路介质的切断和接通调节功能，是核电安全运行必不或缺的重要组成部分。目前，各核电厂针对关键的气动阀均会制定开展定期解体检修诊断工作，确保阀门功能正常执行，保障核电机组安全运行。

气动阀通过压缩空气驱动隔膜产生推力，使推力盘压缩弹簧带动推杆、阀杆和阀芯动作，控制阀座流道的通断。阀门在现场解体检修时需要拆除气室检查隔膜，气室上盖拆除后弹簧因失去预紧力会瞬间弹出，存在人员碰伤的现象。为此传统拆卸方式将气室螺栓替换成长丝杆，适用丝杆螺母受力逐步旋松释放弹簧压力，整个作业过程存在效率底、耗时长、风险大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，能够完成气动阀隔膜高效安全的更换工作。

本实用新型的技术方案如下：一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，包括导向杆，承压杆，液压缸和承压管；

所述的导向杆的一端与上盖和下盖固定，导向杆上开有错位孔，错位孔内插有限位销，

导向管上侧与限位销接触，内部套装有导向杆；

承压杆的一端与上盖和下盖固定，承压杆的下部套装有承压管，承压管的上部为液压缸；

承压管上侧与液压缸接触，液压缸安装在承压杆上，其柱塞为中空结构。

所述的导向杆整体采用阶梯轴式结构，匹配其上安装的导向管实现上盖拆卸时极限位置限位。

所述的导向杆上加工等间距180°错位孔，错位孔内插有限位销。

所述的导向杆一端设置螺纹，导向杆与上盖边缘接触的部位设置有弧形垫板，导向杆依次穿过弧形垫板、上盖边缘以及下盖边缘处的螺栓孔，导向杆与下盖的接触处通过螺母和垫圈进行固定，导向杆整体采用阶梯轴式结构，匹配其上安装的导向管实现上盖拆卸时极限位置限位。

所述的导向管的下侧与弧形垫板接触。

所述的导向管内孔采用阶梯孔结构，导向管上端的孔径大，下端的孔径小，大孔匹配导向杆销孔段，当其沿导向杆轴向移动至最上侧时底部小孔与导向杆阶梯轴处接触止动。

所述的承压杆与上盖边缘接触的部位设置有弧形垫板，承压杆穿过弧形垫板，承压杆依次穿过弧形垫板、上盖边缘以及下盖边缘处的螺栓孔，承压杆与下盖的接触处通过螺母和垫圈进行固定。

所述的承压杆的另一端通过螺母和垫圈固定调整液压缸的位置。

所述的承压杆采用阶梯轴式设计，匹配其上安装的承压管实现上盖拆卸时极限位置限位。

所述的承压杆的下部套装有承压管，承压管的下侧与弧形垫板接触，承压管采用阶梯孔结构，承压管上端的孔径大，下端的孔径小，当承压管沿其轴线方向上移时，承压管下端的小孔与承压杆阶梯接触实现限位止动功能。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型分别选用两套导向杆和承压杆配合，交替承载实现执行机构弹簧的卸力，具有受力均匀、安全系数高的结构特性。本实用新型弹簧预压力的承压通过液压油缸负载，可以实现大量程的快速调整，相比传统丝杆螺母调整的方式可以有效提高拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具示意图；

图2为本实用新型所提供的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具的剖视图；

图3为液压系统连接图。

图中：1螺母，2垫圈，3弧形垫板，4导向管，5限位销，6导向杆，7承压杆，8M16螺母，9M16垫圈，10液压缸，11承压管，12上盖，13下盖，21第一液压缸，22第二液压缸，23三通阀，24节流阀，25手动泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

核电机组停机大修时，阀门解体检修工作属于并行作业，检修作业工期紧张，作业人员加班赶工现象普遍，为了提高检修人员作业效率，提高隔膜更换工作的安全可靠性和便捷性，本实用新型是为顺利开展气动阀隔膜的拆卸回装工作，针对气动阀执行机构的结构特点和阀门隔膜结构形式，提供一种适用于气动阀隔膜更换的辅助工具，协助检修人员快速、高效完成隔膜拆卸和回装。

如图1和2所示，一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，包括弧形垫板3，导向管4，限位销5，导向杆6，承压杆7，液压缸10，承压管11和螺栓垫圈；其中导向杆6，承压杆7为多个。

导向杆6是上盖拆装时的导向承载部件，承接液压缸10调整时的弹簧力。导向杆6一端设置螺纹，导向杆6与上盖12边缘接触的部位设置有弧形垫板，导向杆6穿过弧形垫板，导向杆6依次穿过弧形垫板、上盖12边缘以及下盖13边缘处的螺栓孔，导向杆6与下盖13的接触处通过螺母和垫圈进行固定。导向杆6整体采用阶梯轴式结构，匹配其上安装的导向管4实现上盖拆卸时极限位置限位，此外，导向杆6上加工等间距180°错位孔，错位孔内插有限位销5，用于安装限位,5实现对弹簧力的承载。

导向管4是导向杆6配合件，其上侧与限位销5接触，导向管4的下侧与弧形垫板接触，内部套装有导向杆6，导向管4内孔采用阶梯孔结构，导向管4上端的孔径大，下端的孔径小，大孔匹配导向杆6销孔段，当其沿导向杆6轴向移动至最上侧时底部小孔与导向杆阶梯轴处接触止动。

承压杆7是上盖12拆装时的承载部件，承接液压缸调整时的弹簧力。承压杆7两端设置螺纹，承压杆7的一端与上盖12边缘接触的部位设置有弧形垫板3，承压杆7穿过弧形垫板3，承压杆7依次穿过弧形垫板3、上盖12边缘以及下盖13边缘处的螺栓孔，承压杆7与下盖13的接触处通过螺母1和垫圈2进行固定。承压杆7的下部套装有承压管11，承压管11的上部为液压缸10，承压杆7的另一端通过M16螺母8和M16垫圈9固定调整液压缸10的位置。承压杆7采用阶梯轴式设计，匹配其上安装的承压管11实现上盖12拆卸时极限位置限位。

承压管11是承压杆7的配合件，其上侧与液压缸10接触，承压管11的下侧与弧形垫板3接触，内部安装承压杆7，承压管11采用阶梯孔结构，承压管11上端的孔径大，下端的孔径小，当承压管沿其轴线方向上移时，承压管11下端的小孔与承压杆阶梯接触实现限位止动功能。

液压缸10安装在承压杆7上，其柱塞为中空结构，确保承压杆7可以穿入。液压缸需配合手动泵实用，采用一拖二的连接方式同时驱动，确保拆装时上盖受力均匀。

其中的执行机构弹簧压紧采用手动泵一拖二控制空心液压缸，保证受力均匀。装置具备结构简单可靠，轻便实用的特性。

气动阀隔膜安装在执行机构上下膜盖中间，隔膜中部开孔安装推杆，推杆上安装有隔膜支撑盘使隔膜与膜盖形成密闭空间，注入压缩空气后隔膜推动支撑盘带动推杆运动，实现阀门的开启或闭合。当失去压缩空气的压力后，为保障阀门的正常的闭合或开启功能，气动阀通常在隔膜支撑盘侧安装弹簧，作为执行机构的驱动力，确保失去压缩空气时依靠弹簧力开启或闭合阀门，当注入压缩空气时气压压缩或拉伸弹簧，克服弹簧力开关阀门。

因此隔膜上下膜盖中的弹簧始终处于预压缩状态，当需要更换隔膜时需要配置辅助工具平衡弹簧张力，确保弹簧可以自然卸力。为此，本实用新型提出了针对气动阀弹簧拆卸的辅助工具和方法：在上下膜盖螺栓孔内沿圆周呈90°夹角分别交替固定导向杆和承压杆，导向杆上阶梯开孔安装支撑管和限位销，承压杆上安装承压管和单作用油缸。控制单作用液压缸柱塞伸长，调整导向杆限位销的位置当液压缸柱塞回收时承压管在弹簧张力作用下向上运动直至接触限位销；调整液压缸固定螺母位置后控制液压缸柱塞伸出适量压缩执行机构弹簧，即可再次调整导向杆限位销位置，循环往复，通过阶梯式调整的方式实现上盖拆卸，进行隔膜的替换工作。

本实用新型的使用方法如下：

第一步，沿气动阀上盖圆周间隔90度拆除四处螺栓、螺母；

第二步，依次将导向管4和弧形垫板3装入导向杆销孔端；

第三步，将弧形垫板3分别布置在下盖外侧，对孔后装入携带导向管4、弧形垫板3和限位销5的导向杆，安装垫圈和螺母至导向杆端部，锁紧固定；

第四步，沿圆周间隔180°重复步骤二和步骤三，完成导向杆安装；

第五步，依次将承压管和弧形垫板装入承压杆；

第六步，将弧形垫板3分别布置在下盖外侧，对孔后装入承压管11和承压杆，安装垫圈和螺母至承压杆端部，锁紧固定；

第七步，沿圆周间隔180°重复步骤二和步骤三，完成承压杆安装；

第八步，参照图3系统回路图连接手动泵和空心液压缸，将液压缸依次安装布置在承压杆上，安装垫圈和螺母；

第九步，调整承压杆上螺母的高度使左右侧螺母等高，且保证其距液压缸柱塞顶部距离略小于柱塞行程；

第十步，操作手动泵，驱动液压缸柱塞伸长，直至螺母承载；

第十一步，拆除气动阀上盖其余螺栓、螺母；

第十二步，拔出导向杆上限位销，根据柱塞长度向上调整2-3个孔间距，插入孔内固定；

第十三步，手动操作缓慢泄压，此时气动阀执行机构弹簧推动上盖上移，其移动距离和液压缸柱塞收缩距离相同，导向管沿导向杆同步移动，直至与件5限位销接触；

第十四步，重复步骤十至步骤十二，直至执行机构弹簧完全卸力；

第十五步，按照步骤一至步骤七相反次序进行工具拆卸，完成上盖的拆卸；

第十六步，拆除推杆螺母即可完成隔膜拆卸工作；

本工具同样适用与辅助安装隔膜的工作，具体实施方式如下：

第十七步：安装固定隔膜至推力盘上，取上盖放置在下盖上方并对孔；

第十八步：重复第二至第八步；

第十九步：调整旋转螺母，使其与液压缸柱塞接触；

第二十步：操作手动泵，驱动液压缸柱塞伸长压缩执行机构弹簧；

第二十一步：调整导向杆上限位销，根据柱塞长度向下调整2-3个孔间距，插入孔内固定；

第二十二步：手动操作缓慢泄压，此时气动阀执行机构弹簧推动上盖上移，导向管沿导向杆同步移动，直至与限位销接触；

第二十三步：重复步骤第十九至二十二步，直至上下盖距离符合要求；

第二十四步：安装气动阀上盖其余螺栓、螺母；

第二十五步：按照步骤一至步骤七相反次序进行工具拆卸；

第二十六步：安装剩余螺栓、螺母，完成隔膜的回装工作。

Claims (10)

1.一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：包括导向杆，承压杆，液压缸和承压管；

所述的导向杆的一端与上盖和下盖固定，导向杆上开有错位孔，错位孔内插有限位销，

导向管上侧与限位销接触，内部套装有导向杆；

承压杆的一端与上盖和下盖固定，承压杆的下部套装有承压管，承压管的上部为液压缸；

承压管上侧与液压缸接触，液压缸安装在承压杆上，其柱塞为中空结构。

2.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的导向杆整体采用阶梯轴式结构，匹配其上安装的导向管实现上盖拆卸时极限位置限位。

3.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的导向杆上加工等间距180°错位孔，错位孔内插有限位销。

4.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的导向杆一端设置螺纹，导向杆与上盖边缘接触的部位设置有弧形垫板，导向杆依次穿过弧形垫板、上盖边缘以及下盖边缘处的螺栓孔，导向杆与下盖的接触处通过螺母和垫圈进行固定，导向杆整体采用阶梯轴式结构，匹配其上安装的导向管实现上盖拆卸时极限位置限位。

5.如权利要求4所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的导向管的下侧与弧形垫板接触。

6.如权利要求4所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的导向管内孔采用阶梯孔结构，导向管上端的孔径大，下端的孔径小，大孔匹配导向杆销孔段，当其沿导向杆轴向移动至最上侧时底部小孔与导向杆阶梯轴处接触止动。

7.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的承压杆与上盖边缘接触的部位设置有弧形垫板，承压杆穿过弧形垫板，承压杆依次穿过弧形垫板、上盖边缘以及下盖边缘处的螺栓孔，承压杆与下盖的接触处通过螺母和垫圈进行固定。

8.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的承压杆的另一端通过螺母和垫圈固定调整液压缸的位置。

9.如权利要求1所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的承压杆采用阶梯轴式设计，匹配其上安装的承压管实现上盖拆卸时极限位置限位。

10.如权利要求7所述的一种气动阀隔膜拆装的辅助工具，其特征在于：所述的承压杆的下部套装有承压管，承压管的下侧与弧形垫板接触，承压管采用阶梯孔结构，承压管上端的孔径大，下端的孔径小，当承压管沿其轴线方向上移时，承压管下端的小孔与承压杆阶梯接触实现限位止动功能。

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