CN216707324U - 一种三用阀拆装装置 - Google Patents

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CN216707324U CN202123313507.7U CN202123313507U CN216707324U CN 216707324 U CN216707324 U CN 216707324U CN 202123313507 U CN202123313507 U CN 202123313507U CN 216707324 U CN216707324 U CN 216707324U
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王勇
陈春雷
杨相柏
赵继峰
吕红理
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高伟
张泰山
贾军辉
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Abstract

本实用新型涉及一种三用阀维修技术领域,具体涉及一种三用阀拆装装置。三用阀拆装装置包括主机和三用阀限位座,三用阀限位座用于与连杆组周向止转配合;主机包括机架和安装在机架上的升降驱动机构、动力机构,机架上配置有顶压扳手,顶压扳手具有用于与阀套组顶压配合的顶压头,还具有用于与阀套组止转配合的扳手头;升降驱动机构用于驱动顶压头在上下方向上移动,以使顶压头与阀套组顶压配合以压缩弹簧,动力机构能够驱动扳手头周向旋转,以带动阀套组使阀套组安装在连杆组上或从连杆组上拆卸下来,通过本实用新型的三用阀拆装装置可降低对三用阀安装技术的要求,在安装过程中避免人工按压阀套组,可降低工人的劳动强度。

Description

一种三用阀拆装装置
技术领域
本实用新型涉及三用阀维修技术领域,具体涉及一种三用阀拆装装置。
背景技术
三用阀是保证煤矿单体液压支柱工作阻力恒定和支柱安全的关键部件,也是支柱升降必不可少的部件。如图1、图2和图3所示,三用阀1包括阀筒,阀筒包括螺纹连接的上阀筒24和下阀筒25,三用阀还包括位于阀筒中的阀套组2和连杆组3,连杆组3与阀套组2通过螺纹连接,且连杆组3与阀套组2之间设有弹簧26,为了便于连杆组3与阀套组2的连接和拆卸,连杆组3的背向阀套组2的部分上设有用于与扳手止转配合的连杆组止转面18,阀套组2外周面上也设有用于与扳手止转配合的阀套组止转面。
为保证三用阀的正常工作,需要对三用阀进行检修,检修过程中,上阀筒与下阀筒之间的拆卸和组装以及连杆组与阀套组的拆卸较为简单,只需要使螺纹连接的两部件相对转动即可实现两部件的断开或连接。在组装三用阀过程中,尤其是使连杆组与阀套组连接的过程中,需要按压阀套组以压缩弹簧,同时旋拧阀套组使阀套组与连杆组螺纹连接,按压阀套组以压缩弹簧所需要的按压力较大,对安装工人的装配技术要求较高,而且会增加装配工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三用阀拆装装置,以解决现有技术中三用阀的安装技术要求较高、增加工人劳动强度的技术问题。
本实用新型的三用阀拆装装置采用如下技术方案:
三用阀拆装装置包括主机和三用阀限位座,三用阀限位座安装在主机的工作台上,用于支撑三用阀且与三用阀的连杆组周向止转配合;主机包括机架,机架上配置有顶压扳手,顶压扳手具有用于与阀套组顶压配合的顶压头,还具有用于与阀套组止转面在周向上止转配合的扳手头;主机包括升降驱动机构,升降驱动机构安装在机架上,用于驱动顶压扳手在上下方向上移动,主机还包括安装在机架上的动力机构,动力机构与顶压扳手传动连接以带动顶压扳手周向旋转。
本实用新型的有益效果是:上述结构设置的三用阀拆装装置中,可通过三用阀限位座支撑三用阀,并限制三用阀中连杆组的周向位置,升降驱动机构驱动顶压头向下移动顶压阀套组压缩弹簧,使顶压扳手的扳手头卡装在阀套组上,然后通过动力机构驱动顶压扳手周向旋转以带动阀套组使阀套组安装在连杆组上,通过本实用新型的三用阀拆装装置可降低对三用阀安装技术的要求,在安装过程中避免人工按压阀套组,可降低工人的劳动强度;另外本实用新型的三用阀拆装装置还能够通过动力机构驱动顶压扳手反向旋转以带动阀套组使阀套组从连杆组上拆卸下来。
进一步地,所述机架包括底座和立柱,立柱上通过升降驱动机构安装有升降座,所述顶压扳手和动力机构均安装在升降座上。
其有益效果是:上述结构设置与现有台钻结构类似,可通过对现有报废台钻进行改造以形成本申请的三用阀拆装装置,有助于降低本申请三用阀拆装装置的成本;另外上述结构中,动力机构与顶压扳手整体随升降座向下移动,然后由动力机构驱动顶压扳手中的扳手头周向转动,有助于实现三用阀拆装装置的模块化装配,并且还能够避免将动力机构设置在底座上而需要在动力机构与顶压扳手之间设置柔性连接结构,有助于简化三用阀拆装装置的整体结构。
进一步地,顶压扳手和动力机构分置于立柱的两侧,所述动力机构与顶压扳手通过之间设置的传动机构传动连接。
其有益效果是:上述结构设置有助于使立柱受力均匀,避免立柱承受较大弯矩,另外传动机构的设置可避免顶压扳手与动力机构直接连接,能够缓冲动力传递过程中的卡顿。
进一步地,所述传动机构为皮带传动机构。
其有益效果是:采用皮带传动机构能够通过皮带的松紧调节输出至顶压扳手上的扭矩的大小,在阀套组与连杆组旋拧到位后,使皮带打滑从而起到避免旋拧过度而损坏螺纹的问题。
进一步地,所述顶压扳手包括顶杆,顶杆安装在升降座上,所述顶杆的下端部构成所述顶压头,扳手头可拆安装在顶杆上,在顶杆向下移动到位并按压阀套组后,扳手头能够与阀套组止转配合。
其有益效果是:上述扳手头能够与顶杆在上下方向上同步移动,直至顶杆移动到位后与阀套组止转配合,这一过程方便操作人员操作扳手头,使扳手头与阀套组止转配合。
进一步地,扳手头呈C形结构设置,扳手头一端与顶杆连接,另一端用于与阀套组止转配合。
其有益效果是:上述扳手头结构简单,可通过对常规扳手折弯后得到,有助于降低三用阀拆装装置的成本。
进一步地,所述扳手头铰接在顶杆上。
其有益效果是:上述结构设置满足扳手头自然下垂后与阀套组止转配合,方便操作人员操作扳手头使扳手头与阀套组止转配合。
进一步地,所述动力机构包括气动马达,气动马达的供气管路上设有换向阀,以通过换向阀实现气动马达正反转。
其有益效果是:上述通过气动马达的结构方便在煤矿上获取风能动力,避免使用电能驱动,有助于简化装置结构,而且操作安全可靠,使用成本低,并且通过气体带动扳手头旋转,能够通过进气量控制扳手头上扭矩的大小,避免在阀套组与连杆组旋拧到位后扭矩过大而损坏阀套组与连杆组之间的连接螺纹。
进一步地,三用阀限位座安装在工作台上,三用阀限位座上设有用于插入到下阀筒中的套筒,套筒端部设有沉槽,沉槽的两个槽侧壁用于与连杆组止转面周向止转配合。
其有益效果是:上述三用阀限位座的结构设置方便三用阀限位座与待拆卸三用阀的限位配合。
进一步地,所述升降驱动机构为气动伸缩缸。
其有益效果是:上述结构设置能够通过进气量控制顶压头对阀套组的下压力,避免顶压头将三用阀压坏。
附图说明
图1是与本实用新型三用阀拆装装置适配的三用阀的内部结构示意图;
图2是本实用新型三用阀拆装装置适配的三用阀中连杆组的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图4是本实用新型三用阀拆装装置在具体实施例1中的结构示意图;
图5是本实用新型三用阀拆装装置的具体实施例1中三用阀限位座的结构示意图;
图6是图5的俯视图;
图7是本实用新型三用阀拆装装置的具体实施例1中顶压扳手的结构示意图;
图8是图7的右视图;
图9是图8中A-A向剖视图;
图中:
1、三用阀;2、阀套组;3、连杆组;4、主机;5、工作台;6、机架;7、顶压扳手;8、顶杆;9、扳手头;10、气动马达;11、换向阀;12、皮带传动机构;13、底座;14、立柱;15、升降座;16、三用阀限位座;17、套筒;18、连杆组止转面;20、沉槽;21、套筒止转面;22、固定板;23、升降手柄;24、上阀筒;25、下阀筒;26、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且,术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”等限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
本实用新型所提供的三用阀拆装装置的具体实施例:
如图4、图5和图6所示,三用阀拆装装置包括主机4和三用阀限位座16,主机4具有工作台5,三用阀限位座16固定在工作台5上,三用阀限位座16设有向上延伸的套筒17,套筒17的外径小于下阀筒的内径,且套筒17的内径大于下阀筒中连杆组3端部的最大外径尺寸,以便下阀筒能够套装在套筒17上,且下阀筒中的连杆组3能够深入到套筒17内,套筒17上端设有沉槽20,沉槽20具有两个平行的槽侧壁,沉槽20的槽侧壁用于与连杆组止转面18周向止转配合,以通过三用阀限位座16限制连杆组3的位置。
本实施例中,如图4所示,主机4包括机架6,机架6包括底座13和设置在底座13上的立柱14,工作台5设置在底座13上,立柱14位于工作台5一侧,主机4还包括升降驱动机构,升降驱动机构安装在立柱14上,升降驱动机构为气动伸缩缸,立柱14上还安装有升降座15,在升降驱动机构的作用下,升降座15能够沿立柱14上下往复移动。升降座15上设有升降手柄23,通过操作升降手柄23能够控制升降驱动机构带动升降座15上升或下降。
本实施例中,机架6上配置有顶压扳手7。具体地,如图4、图7、图8和图9所示,顶压扳手7安装在升降座15上,且在上下方向上对应三用阀限位座16设置,顶压扳手7包括顶杆8和扳手头9,顶杆8安装在升降座15上,能够随升降座15上下移动,顶杆8在上下方向上延伸布置,顶杆8下端部用于与三用阀上的阀套组2顶压配合,以形成顶压扳手7上的顶压头。顶杆8上部设有径向穿孔,穿孔为在上下方向上延伸的长腰孔,径向穿孔中设有销轴,扳手头9呈C形设置,扳手头9的C形两端均呈U形设置,U形开口方向与扳手头9的C形开口方向相同,扳手头9上端的U形结构具有上下端面,其上端面设有吊环,吊环设有两个,且分别设置在U形的两个平行臂上,吊环穿过销轴,以使扳手头9能够相对顶杆8在上下方向上摆动。扳手头9下端的U形结构的两个平行臂上相对的两个面用于与阀套组止转面在周向上止转配合,以构形成顶压扳手7上的扳手头。本实施例中,扳手头9相对顶杆8向下摆动到扳手头处于最低位置时即扳手头9自然下垂时,扳手头与顶压头之间具有一定距离,该距离能够在阀套组2与连杆组3拆卸过程中供阀套组2相对连杆组3向上移动以解除与连杆组3之间的连接。
本实施例中,主机4还包括安装在机架6上的动力机构,动力机构能够在顶压扳手7与阀套组2顶压且止转配合后,驱动顶压扳手7绕阀套组2的轴线旋转,以实现阀套组2与连杆组3的组装和拆卸。主机4还包括传动连接在动力机构与顶压扳手7之间的传动机构。具体地,如图4所示,动力机构包括气动马达10,传动机构为皮带传动机构12,气动马达10与顶压扳手7分别设置在立柱14两侧,皮带传动机构12设置在立柱14上侧,这种结构设置有助于使立柱14受力均匀,进而有助于提高整个三用阀拆装装置的结构稳定性。
三用阀拆装装置应用在煤矿上,动力机构采用气驱的方式便于从煤矿上获取风能动力,避免采用电能驱动,避免采用电机和结构复杂的减速箱,有助于简化装置结构,而且操作安全可靠,成本低。本实施例中,如图4所示,动力机构还包括换向阀11,换向阀11上设置用于与气源连通的进气口,换向阀11上还连接有两个进气管路,两个进气管路位于换向阀11的两侧,两侧的进气管路均与气动马达10连接,换向阀11具有三个工位,分别为左侧工位、中间工位和右侧工位,当换向阀11切换至左侧工位时,气体通过换向阀11左侧的进气管路驱动气动马达10正向转动,当换向阀11切换至右侧工位时,气体通过换向阀11右侧的进气管路驱动启动马达反向转动,当换向阀11切换至中间工位时,切断气源,气动马达10不工作,本实施例中的三用阀拆装装置能够通过换向阀11改变气体经过的进气管路,从而驱动气动马达10正转或者反转,输出两种方向的扭矩。
本实施例中的动力机构由锚杆机机头改造形成,在原有的锚杆机机头上加装换向阀11和一个进气管路,气源由进气口通过换向阀11进入到锚杆机机头中的气动马达10中,以驱动气动马达10输出旋转动力,换向阀11的设置能够使气动马达10正反转,从而输出两种方向的扭矩。
如图4所示,升降座15上背向工作台5的一侧设有在水平方向上延伸的连杆,连杆的悬伸端安装有固定板22,动力机构包括动力箱,动力箱固定在固定板22上,气动马达10设置在动力箱中,两进气管路裸露在动力箱外部,换向阀11设置在动力箱上,换向阀11具有裸露在动力箱外的换向手柄,以方便操作人员操作实现顶压扳手7的正反转。
如图4所示,气动马达10位于换向阀11的上侧,气动马达10具有向上延伸设置的输出轴,输出轴与皮带传动机构12的主动轮传动连接,从动轮安装在升降座15上,且从动轮的中心轴线与顶压扳手7中顶杆8的中心轴线同轴设置,以避免在从动轮与顶压扳手7之间设置其他传动机构,有助于简化本实施例中三用阀拆装装置的结构。本实施例中,如图4所示,从动轮的输出轴穿过升降座15与顶压扳手7连接,以在顶压扳手7与阀套组2顶压到位后驱动顶压扳手7绕阀套组轴线周向转动,从而实现阀套组2与连杆组3的安装和拆卸。
本实施例中,可通过控制进气量和皮带传动机构12的皮带张紧程度以控制输出至顶压扳手7上的扭矩,从而保护阀套组2与连杆组3之间的螺纹。具体地,可通过减少气动马达10的进气量降低输出至顶压扳手7上的输出扭矩,还可通过使皮带传输机构12上的皮带与带轮打滑来降低输出值顶压扳手上的输出扭矩,避免顶压扳手7上的扭矩过大而在阀套组2与连杆组3连接到位后导致阀套组2与连杆组3之间的连接螺牙损坏。而且本实施例中,通过气动伸缩缸驱动升降座15向下移动,通过进气量控制升降座上顶压扳手的下压力,避免顶压扳手上下压力较大而将三用阀压坏。
本实施例中,三用阀拆装装置由报废的钻床改装形成,升降驱动机构和皮带传动机构12直接采用钻床的升降驱动结构和皮带传动结构,在三用阀拆装装置装配过程中,直接将改装后的锚杆机机头通过固定板22固定在升降座15上,顶压扳手7安装在钻床的钻头安装位处,三用阀限位座16安装在工作台5上,即完成整个三用阀拆装装置的组装,有助于降低三用阀拆装装置的成本。
本实施例的三用阀拆装装置在实现阀套组2与连杆组3拆卸的过程中,通过三用阀限位座16与下阀筒中的连杆组3限位配合,以限制连杆组3的位置,然后操纵升降手柄,使顶压扳手7下降至设定位置,该设定位置满足顶杆8与阀套组2之间具有一定距离,且扳手头9下摆后恰好能够与阀套组2止转配合,然后摆动扳手头9使扳手头9与阀套组2止转配合,操纵换向手柄,使气动马达10带动顶压板手7旋转以实现阀套组2与连杆组3的拆卸;在阀套组2与连杆组3装配的过程中,通过三用阀限位座16与下阀筒中的连杆组3限位配合,操纵升降手柄,使顶压板手7的顶压头与阀套组2顶压配合,压缩弹簧26至阀套组2上的螺纹段与连杆组3上的螺纹段接触,使扳手头9下摆至扳手头与阀套组2止转配合,操纵换向手柄,使气动马达10带动顶压扳手7旋转以实现阀套组2与连杆组3的装配。
通过本实施例中的三用阀拆卸装置方便实现三用阀中阀套组2与连杆组3的拆卸和组装,在组装过程中避免人工按压阀套组2,能够降低对三用阀安装技术的要求,可降低工人的劳动强度。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例2:
与具体实施例1的区别在于:动力机构包括电机,电机安装在固定板上,电机的输出端连接有减速箱,减速箱也安装在固定板上,减速箱的输出轴与皮带传动机构的主动轮传动连接,以通过电机正反转实现顶压板手正反转。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例3:
与具体实施例1的区别在于:动力机构与顶压扳手之间不设置传动机构,气动马达安装在升降座上方,其输出轴穿过升降座与顶压扳手传动连接。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例4:
与具体实施例1的区别在于:传动机构为链轮传动机构,主动轮与气动马达的输出轴传动连接,从动轮与顶压扳手传动连接。仅通过气动马达的进气量调节顶压扳手的输出扭矩。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例5:
与具体实施例1的区别在于:气动马达安装在底座上,且气动马达与工作台分别位于立柱的两侧,气动马达的输出轴上设有在上下方向上延伸的花键,升降座通过花键与气动马达传动连接,且升降座能够相对花键在上下方向上往复移动,升降座的升降行程较短,皮带传动机构的主动轮相对气动马达的输出轴向下移动到位使阀套组与连杆组顶压后,由气动马达通过花键带动皮带传动机构转动,导向滑动通过花键与皮带传动机构的主动轮传动连接。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例6:
与具体实施例1的区别在于:三用阀限位座的套筒内周壁上设有用于与连杆组止转面周向止转配合的周向止转面,周向止转面与连杆组止转面配合,以限制连杆组在周向上的位置。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例7:
与具体实施例1的区别在于:升降驱动机构为液压驱动机构。其他实施例中,还可以是丝杠螺母机构。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例8:
与具体实施例1的区别在于:扳手头通过螺栓与顶杆连接,以实现扳手头与顶杆的可拆连接,在使用过程中,升降座下降至顶压部顶压阀套组后,将扳手头固定在顶杆上,并使扳手头与阀套组止转配合。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例9:
与具体实施例1的区别在于:扳手头呈L形,扳手头一端通过螺栓与顶杆固定连接。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例10:
与具体实施例1的区别在于:顶压扳手的扳手头固定在顶杆上,且扳手头上扳手头位于顶杆的顶压头的下侧,顶压头的径向尺寸小于扳手头的U形结构两个平行臂之间的距离,在阀套组与连杆组组装的过程中,操作升降手柄使顶压扳手的顶压头与阀套组顶压配合,此时扳手头恰好与阀套组止转面止转配合。
本实用新型的三用阀拆装装置的具体实施例11:
与具体实施例1的区别在于:顶压板手的扳手头滑动装配的顶杆上,在顶杆安装在升降座之前,将扳手头套装在顶杆上,顶杆上设有限制扳手头从顶杆上脱出的挡止面,顶压头的径向尺寸小于扳手头的U形结构两个平行臂之间的距离,在阀套组与连杆组组装的过程中,操作升降手柄使顶压扳手的顶压头与阀套组顶压配合,使扳手头相对顶杆向下移动,且使扳手头与阀套组止转面止转配合。
最后需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三用阀拆装装置,其特征在于,包括主机(4)和三用阀限位座(16),三用阀限位座(16)安装在主机(4)的工作台(5)上,用于支撑三用阀且与三用阀的连杆组(3)周向止转配合;
主机(4)包括机架(6),机架(6)上配置有顶压扳手(7),顶压扳手(7)具有用于与阀套组(2)顶压配合的顶压头,还具有用于与阀套组止转面在周向上止转配合的扳手头;
主机(4)包括升降驱动机构,升降驱动机构安装在机架(6)上,用于驱动顶压扳手(7)在上下方向上移动;
主机(4)还包括安装在机架(6)上的动力机构,动力机构与顶压扳手(7)传动连接以带动顶压扳手(7)周向旋转。
2.根据权利要求1所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述机架(6)包括底座(13)和立柱(14),立柱(14)上通过升降驱动机构安装有升降座(15),所述顶压扳手(7)和动力机构均安装在升降座(15)上。
3.根据权利要求2所述的三用阀拆装装置,其特征在于,顶压扳手(7)和动力机构分置于立柱的两侧,所述动力机构与顶压扳手(7)通过之间设置的传动机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述传动机构为皮带传动机构(12)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述顶压扳手(7)包括顶杆(8),顶杆(8)安装在升降座(15)上,所述顶杆(8)的下端部构成所述顶压头,扳手头(9)可拆安装在顶杆(8)上,在顶杆(8)向下移动到位并按压阀套组(2)后,扳手头(9)能够与阀套组(2)止转配合。
6.根据权利要求5所述的三用阀拆装装置,其特征在于,扳手头呈C形结构设置,扳手头(9)一端与顶杆(8)连接,另一端用于与阀套组(2)止转配合。
7.根据权利要求6所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述扳手头(9)铰接在顶杆(8)上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述动力机构包括气动马达(10),气动马达(10)的供气管路上设有换向阀(11),以通过换向阀(11)实现气动马达(10)正反转。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的三用阀拆装装置,其特征在于,三用阀限位座(16)安装在工作台(5)上,三用阀限位座(16)上设有用于插入到下阀筒(25)中的套筒(17),套筒(17)端部设有沉槽(20),沉槽(20)的两个槽侧壁用于与连杆组止转面(18)周向止转配合。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的三用阀拆装装置,其特征在于,所述升降驱动机构为气动伸缩缸。
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