CN218837293U - 一种烘缸加工用高仿真磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架，所述机架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部后端固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有抛光机构，所述基座的顶部中间固定安装有上料机构，所述基座的顶部设有驱动机构，所述上料机构内放置有烘缸本体。本实用新型采用上述结构，启动第一电机，即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的啮合传动，即可辅助驱动轴承转动，右侧的轴承转动，即可带动烘缸转动，从而辅助抛光机构进行高效的抛光工作，通过上料机构的设置，使得本装置上下料可通过第二气缸辅助，提高了上下料的方便性，降低了人工体力消耗，提高了工作效率，提高了本装置的实用性。

Description

一种烘缸加工用高仿真磨床

技术领域

本实用新型属于烘缸加工磨床技术领域，特别涉及一种烘缸加工用高仿真磨床。

背景技术

造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，而烘缸是造纸生产线中庞大且能耗较高的设备。在传统的干燥中,通入烘缸内的蒸汽在饱和温度下冷凝,放出的热量在传导过程中克服各层热阻到达纸张蒸发面,实现纸张的干燥；

目前烘缸生产加工过程中，需要对其外表面进行抛光，然而现有的抛光装置在使用期间，由于烘缸的体积较大，导致其上料期间较为不便，并且现有的缸体加工用磨床，只是单纯的对缸体外表面进行打磨，并没有考虑缸体在实际工作时的适应程度，会出现缸体与造纸机不匹配等问题，影响产品的性能。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种烘缸加工用高仿真磨床，以解决烘缸生产加工过程中，需要对其外表面进行抛光，然而现有的抛光装置在使用期间，由于烘缸的体积较大，导致其上料期间较为不便，并且现有的缸体加工用磨床，只是单纯的对缸体外表面进行打磨，并没有考虑缸体在实际工作时的适应程度，会出现缸体与造纸机不匹配的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架，所述机架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部后端固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有抛光机构，所述基座的顶部中间固定安装有上料机构，所述基座的顶部设有驱动机构，所述上料机构内放置有烘缸本体；

所述驱动机构包括第一竖板、第一电机和第二竖板，所述第一竖板固定安装于基座的顶部右侧，所述第二竖板固定安装于基座的顶部左侧，所述第一竖板的右侧转动连接有两组传动齿轮，所述第一电机固定安装于基座的顶部右侧且设置与第一竖板的右侧，所述第一电机的输出端和两组传动齿轮中底部的传动齿轮右侧固定连接，所述传动齿轮之间相互啮合连接，两组所述传动齿轮中位于上端的传动齿轮左侧和轴承右侧固定连接，所述第二竖板的左侧固定安装第一气缸，所述第一气缸的右侧输出端贯穿第二竖板固定安装有推板，所述推板的顶部也转动连接有轴承，所述轴承的内侧均固定安装有卡座。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡座的内侧均设有卡槽，所述卡槽的侧面形状均为矩形。

进一步地，作为优选技术方案，所述上料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于基座的底部两侧，所述第二气缸的顶部输出端贯穿基座固定安装有承接板。

进一步地，作为优选技术方案，所述承接板的顶部开设有放置槽，所述烘缸本体放置于放置槽内侧，所述放置槽的侧面形状为等腰三角形。

进一步地，作为优选技术方案，所述抛光机构包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于安装架的顶部两侧，所述第三气缸的底部输出端贯穿安装架固定安装有抛光组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述抛光组件包括导轨，所述导轨固定安装于第三气缸的底部输出端，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的底部通过螺栓安装有抛光磨板，所述导轨的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和丝杆的右端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述抛光磨板的侧面形状为半弧形，所述滑块和导轨内侧的侧面形状均为凸字形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置抛光机构和抛光组件相配合，使得在使用时，可通过启动第三气缸带动带动导轨向下移动，此时抛光磨板下移，即可辅助带动抛光磨板贴合烘缸本体，此时通过驱动机构带动烘缸本体转动，即可辅助对其进行抛光，并且在此期间，通过启动第二电机正传和翻转，即可辅助带动滑块在导轨的内侧左右滑动，即可带动抛光磨板左右移动，从而辅助对烘缸外表面全面抛光，并且使用期间，设置第三气缸驱动，可提高抛光磨板贴合烘干的能力，提高抛光效果，同时便于对不同大小的烘缸进行抛光；

第二、通过设置上料机构和驱动机构相配合，使得在使用期间，可将烘缸放置在承接板顶部的放置槽内，通过启动第二气缸运行，即可辅助带动承接板上下移动，此时当烘缸本体两侧对准卡座时，通过启动第一气缸带动推板移动，即可辅助通过推板带动左侧的轴承向右移动，通过轴承上的卡座辅助套接到烘缸本体的左端，此时卡槽辅助卡接烘缸本体，第一气缸继续推动，即可辅助带动烘缸本体向右侧滑动，进而使得烘缸本体的右端插接到右侧的轴承上卡座的卡槽内，此时第二气缸回缩，即可完成烘缸本体的拆卸，抛光时，启动第一电机，即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的啮合传动，即可辅助驱动轴承转动，右侧的轴承转动，即可带动烘缸转动，从而辅助抛光机构进行高效的抛光工作，通过上料机构的设置，使得本装置上下料可通过第二气缸辅助，提高了上下料的方便性，降低了人工体力消耗，提高了工作效率，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、机架，2、基座，3、安装架，4、抛光机构，41、第三气缸，42、抛光组件，421、导轨，422、丝杆，423、滑块，424、抛光磨板，425、第二电机，5、上料机构，51、第二气缸，52、承接板，53、放置槽，6、驱动机构，61、第一竖板，62、第一电机，63、第二竖板，64、传动齿轮，65、轴承，66、推板，67、卡座，68、卡槽，69、第一气缸，7、烘缸本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架1，机架1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部后端固定安装有安装架3，安装架3顶部固定安装有抛光机构4，基座2的顶部中间固定安装有上料机构5，基座2的顶部设有驱动机构6，上料机构5内放置有烘缸本体7；

驱动机构6包括第一竖板61、第一电机62和第二竖板63，第一竖板61固定安装于基座2的顶部右侧，第二竖板63固定安装于基座2的顶部左侧，第一竖板61的右侧转动连接有两组传动齿轮64，第一电机62固定安装于基座2的顶部右侧且设置与第一竖板61的右侧，第一电机62的输出端和两组传动齿轮64中底部的传动齿轮64右侧固定连接，传动齿轮64之间相互啮合连接，两组传动齿轮64中位于上端的传动齿轮64左侧和轴承65右侧固定连接，第二竖板63的左侧固定安装第一气缸69，第一气缸69的右侧输出端贯穿第二竖板63固定安装有推板66，推板66的顶部也转动连接有轴承65，轴承65的内侧均固定安装有卡座67。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置驱动烘缸本体7转动稳定性的目的，本实施例对卡座67进行了创新设计，具体地，卡座67的内侧均设有卡槽68，卡槽68的侧面形状均为矩形；通过设置卡槽68且为矩形，可便于辅助提高固定烘缸本体7两侧的稳定性，便于驱动烘缸本体7转动。

参考图1-3，为了达到便于上料的目的，本实施例的上料机构5包括第二气缸51，第二气缸51固定安装于基座2的底部两侧，第二气缸51的顶部输出端贯穿基座2固定安装有承接板52；通过设置第二气缸51，可将烘缸本体7放置到承接板52上，通过启动第二气缸51带动承接板52向上移动，可辅助带动烘缸本体7上下移动，进而便于上料，方便本装置使用。

参考图1-3，为了达到提高便于卡座67对其烘缸两端的目的，本实施例的承接板52的顶部开设有放置槽53，烘缸本体7放置于放置槽53内侧，放置槽53的侧面形状为等腰三角形；通过设置放置槽53且为等腰三角形，可辅助对圆形的烘缸本体7进行导向，从而便于其居中设置与承接板52顶部，方便其对准轴承65内侧的卡座67。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置抛光适配能力的目的，本实施例对抛光机构4进行了创新设计，具体地，抛光机构4包括第三气缸41，第三气缸41固定安装于安装架3的顶部两侧，第三气缸41的底部输出端贯穿安装架3固定安装有抛光组件42；通过设置伸缩气缸带动抛光组件42上下移动，进而便于对不同大小的烘缸本体7进行抛光，同时也可提高抛光组件42贴合烘缸本体7外表面的能力，提高抛光效果。

参考图1-3，为了达到全面抛光的目的，本实施例的抛光组件42包括导轨421，导轨421固定安装于第三气缸41的底部输出端，导轨421的内侧转动连接有丝杆422，丝杆422的外表面螺纹连接有滑块423，滑块423滑动连接于导轨421的内侧，滑块423的底部通过螺栓安装有抛光磨板424，导轨421的右侧固定安装有第二电机425，第二电机425的输出端和丝杆422的右端固定连接；通过驱动机构6带动烘缸本体7转动，即可辅助对其进行抛光，并且在此期间，通过启动第二电机425正传和翻转，即可辅助带动滑块423在导轨421的内侧左右滑动，即可带动抛光磨板424左右移动，从而辅助对烘缸外表面全面抛光。

参考图1-3，为了达到提高抛光能力以及稳定性的目的，本实施例的抛光磨板424的侧面形状为半弧形，滑块423和导轨421内侧的侧面形状均为凸字形；通过设置半弧形的抛光磨板424，可提高抛光磨板424贴合烘缸本体7的能力，提高其抛光面积，进而提高均匀性和抛光效率，并且采用螺栓安装抛光磨板424，可便于对抛光磨板424进行更换拆装，方便更换磨损或者不同形状的抛光磨板424，方便本装置使用，设置凸字形的滑块423和导轨421，可提高滑块423在导轨421内侧的滑动稳定性。

使用原理及优点：在使用期间，首先将烘缸放置在承接板52顶部的放置槽53内，通过启动第二气缸51运行，即可辅助带动承接板52上下移动，此时当烘缸本体7两侧对准卡座67时，通过启动第一气缸69带动推板66移动，即可辅助通过推板66带动左侧的轴承65向右移动，通过轴承65上的卡座67辅助套接到烘缸本体7的左端，此时卡槽68辅助卡接烘缸本体7，第一气缸69继续推动，即可辅助带动烘缸本体7向右侧滑动，进而使得烘缸本体7的右端插接到右侧的轴承65上卡座67的卡槽68内，此时第二气缸51回缩，即可完成烘缸本体7的拆卸，抛光时，启动第一电机62，即可带动传动齿轮64转动，通过传动齿轮64的啮合传动，即可辅助驱动轴承65转动，右侧的轴承65转动，即可带动烘缸转动，此时再启动第三气缸41带动带动导轨421向下移动，此时抛光磨板424下移，即可辅助带动抛光磨板424贴合烘缸本体7，此时通过驱动机构6带动烘缸本体7转动，即可辅助对其进行抛光，并且在此期间，通过启动第二电机425正传和翻转，即可辅助带动滑块423在导轨421的内侧左右滑动，即可带动抛光磨板424左右移动，从而辅助对烘缸外表面全面抛光，并且使用期间，设置第三气缸41驱动，可提高抛光磨板424贴合烘干的能力，提高抛光效果，同时便于对不同大小的烘缸进行抛光，提高了本装置的实用性和适应能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的顶部后端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定安装有抛光机构(4)，所述基座(2)的顶部中间固定安装有上料机构(5)，所述基座(2)的顶部设有驱动机构(6)，所述上料机构(5)内放置有烘缸本体(7)；

所述驱动机构(6)包括第一竖板(61)、第一电机(62)和第二竖板(63)，所述第一竖板(61)固定安装于基座(2)的顶部右侧，所述第二竖板(63)固定安装于基座(2)的顶部左侧，所述第一竖板(61)的右侧转动连接有两组传动齿轮(64)，所述第一电机(62)固定安装于基座(2)的顶部右侧且设置与第一竖板(61)的右侧，所述第一电机(62)的输出端和两组传动齿轮(64)中底部的传动齿轮(64)右侧固定连接，所述传动齿轮(64)之间相互啮合连接，两组所述传动齿轮(64)中位于上端的传动齿轮(64)左侧和轴承(65)右侧固定连接，所述第二竖板(63)的左侧固定安装第一气缸(69)，所述第一气缸(69)的右侧输出端贯穿第二竖板(63)固定安装有推板(66)，所述推板(66)的顶部也转动连接有轴承(65)，所述轴承(65)的内侧均固定安装有卡座(67)。

2.根据权利要求1所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述卡座(67)的内侧均设有卡槽(68)，所述卡槽(68)的侧面形状均为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述上料机构(5)包括第二气缸(51)，所述第二气缸(51)固定安装于基座(2)的底部两侧，所述第二气缸(51)的顶部输出端贯穿基座(2)固定安装有承接板(52)。

4.根据权利要求3所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述承接板(52)的顶部开设有放置槽(53)，所述烘缸本体(7)放置于放置槽(53)内侧，所述放置槽(53)的侧面形状为等腰三角形。

5.根据权利要求4所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述抛光机构(4)包括第三气缸(41)，所述第三气缸(41)固定安装于安装架(3)的顶部两侧，所述第三气缸(41)的底部输出端贯穿安装架(3)固定安装有抛光组件(42)。

6.根据权利要求5所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述抛光组件(42)包括导轨(421)，所述导轨(421)固定安装于第三气缸(41)的底部输出端，所述导轨(421)的内侧转动连接有丝杆(422)，所述丝杆(422)的外表面螺纹连接有滑块(423)，所述滑块(423)滑动连接于导轨(421)的内侧，所述滑块(423)的底部通过螺栓安装有抛光磨板(424)，所述导轨(421)的右侧固定安装有第二电机(425)，所述第二电机(425)的输出端和丝杆(422)的右端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述抛光磨板(424)的侧面形状为半弧形，所述滑块(423)和导轨(421)内侧的侧面形状均为凸字形。

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