CN212706094U - 一种模具表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具表面抛光装置，包括底座、第一电机、吸尘管和第二电机，所述底座的前后内壁均开设有滑槽，所述底座的内部转动连接有螺纹杆，所述第一转轮的单体之间传动连接有皮带，所述滑板的上表面开设有槽口，所述滑杆的外表面套设有支撑板，所述滑板的内部贯穿连接有螺纹杆，所述底座的上端拐角处固定安装有电动伸缩杆，所述底座的内壁上侧开设有吸尘孔，所述顶板的上端转动连接有第二转轮，所述第二电机安装连接在顶板的右上端，所述传送带的下端固定连接有调节杆。该模具表面抛光装置，方便对多组模具进行同时抛光处理，以及方便对碎屑进行快速及时的收集，同时也方便对模具进行夹持固定。

Description

一种模具表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及鞋模加工相关技术领域，具体为一种模具表面抛光装置。

背景技术

对于鞋模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，鞋模具工作区表面的光洁度直接影响到鞋产品表面质量，一般通过抛光装置对鞋模具的上模表面进行抛光处理，提高鞋模具表面的光洁度。

但是，一般的鞋模具上模抛光装置，在加工处理时，不方便对多组模具进行同时抛光处理，以及不方便对碎屑进行快速及时的收集，同时也不方便对模具进行夹持固定，为此我们提出了一种模具表面抛光装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的一般的鞋模具上模抛光装置，在加工处理时，不方便对多组模具进行同时抛光处理，以及不方便对碎屑进行快速及时的收集，同时也不方便对模具进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具表面抛光装置，包括底座、第一电机、吸尘管和第二电机，所述底座的前后内壁均开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑板，所述底座的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接有第一转轮，所述第一转轮的单体之间传动连接有皮带，且前端的螺纹杆的右端通过螺栓固定连接有第一电机的输出端，所述滑板的上表面开设有槽口，且槽口的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有支撑板，且滑杆上滑动连接有限位板，所述滑板的内部贯穿连接有螺纹杆，且滑板的侧壁固定连接有支撑板，所述底座的上端拐角处固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装连接有顶板，所述底座的内壁上侧开设有吸尘孔，且底座的右端连接有吸尘管，所述顶板的上端转动连接有第二转轮，且第二转轮的外表面传动连接有传送带，所述第二电机安装连接在顶板的右上端，且顶板的输出端通过螺栓固定连接有右侧的第二转轮，所述传送带的下端固定连接有调节杆，且调节杆的下端在限位槽上滑动连接，所述限位槽开设在打磨板的上表面。

优选的，所述滑板和螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且滑板和支撑板构成的纵截面呈横放的“T”字型结构。

优选的，所述限位板通过滑杆在滑板上构成伸缩结构，且限位板的侧表面与支撑板的侧表面在同一平面上。

优选的，所述吸尘孔在底座的上内壁呈“口”字型开设，且吸尘孔与吸尘管之间为连通设置。

优选的，所述打磨板的长度尺寸不大于底座的内壁前后宽度尺寸，且打磨板在顶板上构成左右滑动结构。

优选的，所述调节杆与打磨板之间构成滑动结构，且打磨板通过调节杆在传送带上构成连动结构，并且打磨板上开设的限位槽的长度尺寸不大于传送带的前后间距尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具表面抛光装置，方便对多组模具进行同时抛光处理，以及方便对碎屑进行快速及时的收集，同时也方便对模具进行夹持固定；

1、设有滑板和限位板，限位板通过滑杆在滑板上构成伸缩结构，从而便于对不同大小尺寸的面积进行支撑与限位，方便夹持固定模具，避免出现偏移，影响抛光工作的正常进行；

2、设有吸尘孔和吸尘管，吸尘孔在底座的内壁上均匀开设，从而便于对抛光时产生的碎屑进行吸收处理，便于收集碎屑，避免飞溅，也便于保护环境，避免影响使用；

3、设有打磨板和传送带，打磨板通过传送带在顶板上构成左右滑动结构，从而便于对模具进行打磨抛光处理，也便于对多组模具进行抛光处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑板和限位板连接整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座和顶板连接整体结构示意图；

图5为本实用新型顶板的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、螺纹杆；5、第一转轮；6、皮带；7、第一电机；8、槽口；9、滑杆；10、限位板；11、支撑板；12、吸尘孔；13、吸尘管；14、电动伸缩杆；15、顶板；16、打磨板；17、调节杆；18、限位槽；19、传送带；20、第二转轮；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具表面抛光装置，包括底座1、滑槽2、滑板3、螺纹杆4、第一转轮5、皮带6、第一电机7、槽口8、滑杆9、限位板10、支撑板11、吸尘孔12、吸尘管13、电动伸缩杆14、顶板15、打磨板16、调节杆17、限位槽18、传送带19、第二转轮20和第二电机21，底座1的前后内壁均开设有滑槽2，且滑槽2上滑动连接有滑板3，底座1的内部转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的右端固定连接有第一转轮5，第一转轮5的单体之间传动连接有皮带6，且前端的螺纹杆4的右端通过螺栓固定连接有第一电机7的输出端，滑板3的上表面开设有槽口8，且槽口8的内部固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面套设有支撑板11，且滑杆9上滑动连接有限位板10，滑板3的内部贯穿连接有螺纹杆4，且滑板3的侧壁固定连接有支撑板11，底座1的上端拐角处固定安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的上端安装连接有顶板15，底座1的内壁上侧开设有吸尘孔12，且底座1的右端连接有吸尘管13，顶板15的上端转动连接有第二转轮20，且第二转轮20的外表面传动连接有传送带19，第二电机21安装连接在顶板15的右上端，且顶板15的输出端通过螺栓固定连接有右侧的第二转轮20，传送带19的下端固定连接有调节杆17，且调节杆17的下端在限位槽18上滑动连接，限位槽18开设在打磨板16的上表面。

如图1和图2中滑板3和螺纹杆4的连接方式为螺纹连接，且滑板3和支撑板11构成的纵截面呈横放的“T”字型结构，方便调节滑板3的单体之间的间距尺寸，方便对模具进行夹持固定，方便抛光使用，如图1、图2和图3中限位板10通过滑杆9在滑板3上构成伸缩结构，且限位板10的侧表面与支撑板11的侧表面在同一平面上，方便通过支撑板11和限位板10对模具进行支撑与夹持，方便使用。

如图1和图4中吸尘孔12在底座1的上内壁呈“口”字型开设，且吸尘孔12与吸尘管13之间为连通设置，方便对抛光工作时的碎屑进行吸收，避免飞溅，方便收集，如图4和图5中打磨板16的长度尺寸不大于底座1的内壁前后宽度尺寸，且打磨板16在顶板15上构成左右滑动结构，方便带动打磨板16进行左右滑动，从而便于充分均匀的抛光处理，方便使用。

如图4和图5中调节杆17与打磨板16之间构成滑动结构，且打磨板16通过调节杆17在传送带19上构成连动结构，并且打磨板16上开设的限位槽18的长度尺寸不大于传送带19的前后间距尺寸，方便对模具进行充分的抛光，提高工作效率。

工作原理：在使用该模具表面抛光装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将第一电机7的开关打开，第一电机7带动螺纹杆4转动，螺纹杆4和滑板3的连接方式为螺纹连接，从而便于调节滑板3的单体之间的间距尺寸，便于对不同大小的模具进行夹持固定，限位板10通过滑杆9和支撑板11在滑板3上构成伸缩结构，从而便于调节限位板10单体之间的前后间距尺寸，方便对模具进行限位固定，防止偏移，结合图4和图5所示，将吸尘管13外接的吸尘器的开关打开，吸尘管13通过吸尘孔12对抛光时出现的碎屑进行吸收处理，顶板15通过电动伸缩杆14构成伸缩结构，从而便于调节顶板15与底座1的间距尺寸，方便抛光不同厚度的模具，打开第二电机21的开关，第二电机21带动传送带19进行传送，传送带19带动调节杆17进行滑动，调节杆17与打磨板16之间滑动连接，打磨板16滑动连接在顶板15的内壁，从而便于带动打磨板16进行左右滑动，方便对模具的上表面进行抛光处理，方便批量抛光，提高工作效率，以及以上所使用的滑槽2和第二电机21的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是模具表面抛光装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具表面抛光装置，包括底座(1)、第一电机(7)、吸尘管(13)和第二电机(21)，其特征在于：所述底座(1)的前后内壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)上滑动连接有滑板(3)，所述底座(1)的内部转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的右端固定连接有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)的单体之间传动连接有皮带(6)，且前端的螺纹杆(4)的右端通过螺栓固定连接有第一电机(7)的输出端，所述滑板(3)的上表面开设有槽口(8)，且槽口(8)的内部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面套设有支撑板(11)，且滑杆(9)上滑动连接有限位板(10)，所述滑板(3)的内部贯穿连接有螺纹杆(4)，且滑板(3)的侧壁固定连接有支撑板(11)，所述底座(1)的上端拐角处固定安装有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的上端安装连接有顶板(15)，所述底座(1)的内壁上侧开设有吸尘孔(12)，且底座(1)的右端连接有吸尘管(13)，所述顶板(15)的上端转动连接有第二转轮(20)，且第二转轮(20)的外表面传动连接有传送带(19)，所述第二电机(21)安装连接在顶板(15)的右上端，且顶板(15)的输出端通过螺栓固定连接有右侧的第二转轮(20)，所述传送带(19)的下端固定连接有调节杆(17)，且调节杆(17)的下端在限位槽(18)上滑动连接，所述限位槽(18)开设在打磨板(16)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述滑板(3)和螺纹杆(4)的连接方式为螺纹连接，且滑板(3)和支撑板(11)构成的纵截面呈横放的“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述限位板(10)通过滑杆(9)在滑板(3)上构成伸缩结构，且限位板(10)的侧表面与支撑板(11)的侧表面在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述吸尘孔(12)在底座(1)的上内壁呈“口”字型开设，且吸尘孔(12)与吸尘管(13)之间为连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述打磨板(16)的长度尺寸不大于底座(1)的内壁前后宽度尺寸，且打磨板(16)在顶板(15)上构成左右滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述调节杆(17)与打磨板(16)之间构成滑动结构，且打磨板(16)通过调节杆(17)在传送带(19)上构成连动结构，并且打磨板(16)上开设的限位槽(18)的长度尺寸不大于传送带(19)的前后间距尺寸。

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